选差，稍密中密，混粗砂角砾。 层黄土状粉土黄棕棕黄色，可塑，具白色条纹及虫孔，含云母及少量砾 石，夹薄层的粗砂层，局部为粉质粘土。 层卵石层，主要成份为砂岩石灰岩泥岩，浑圆及亚浑园状，杂色， 般粒径，最大的左右，混有粗砂及粘性土，中密状 态。 层黄土状粉土黄棕棕黄色，可塑硬塑，稍湿，具白色条纹及虫孔，含 云母及微量姜结石偶含砾石，少量砾石，夹薄层的中粗砂和黄土状粉质粘土。局部 可见垂直裂隙，充填物为红色的粉砂。 层卵石层，主要成份为砂岩泥岩，亚浑园状，杂色，般粒径 ，最大可见，混有砾石及粘性土，部分地段混有大量 中粗砂，中密状态。 层黄土状粉土黄棕色浅黄色，可塑硬塑，含云母煤屑及的粗砂。 具大孔隙及垂直裂隙，裂隙宽，被粘土充填，到下部即闭合，局部以黄土状 粉质粘土为主。 层卵石层，主要成份为砂岩砾岩页岩，分选差，混有块石粗砂。中 密状态，局部半胶结状密实。 层黄土状粉土浅黄棕黄色，可塑硬塑坚硬，稍密，稍湿。具白色条 纹及虫孔，垂直裂隙发育，裂隙被粘土充填，到下部即闭合，含少量云母，土质较均 匀。 层黄土状粉土棕黄黄褐色，可塑硬塑稍湿。含云母及黑色铁锰质薄 膜，夹左右的粗砂，砾石，偶见裂隙，土质不均匀。 层卵石层，主要成份为泥岩页岩，半胶结状，密实混有卵石，细砂 ，底部见有漂石块石。 层黄土状粉土浅红红棕棕褐色，硬塑坚硬，稍湿干，具白色条纹及 虫孔，含云母，可见黑色铁锰质薄膜，夹薄层砂层，局部为黄土状粉土。 层卵石层，主要成份为砂岩灰岩，棱角次棱角状，混有块石粗砂半 胶结状密实碎石表面为中等风化。 层石炭系中统本溪组，为黑灰灰色的粘土岩铝土页岩，炭质页岩泥 岩灰岩等，表层有的强风化层，下部为中等风化，在南川河两岸底山丘陵区 均有出露，厂区中部西部的河谷阶地底部均有分布。 地下水条件 地下水位埋深较深，在设计基础之下，对基础没有影响。 地震效应 该工程地震基本烈度为度，场地类别属于类。 厂区总平面布置 脱硫场地位于烟囱与铁路运输线之间，已建的建构筑物有启动锅炉房锅炉酸 洗池铁路护坡及厂区部分管网。 根据本脱硫工程的性质规模工艺流程交通运输，以及防火安全卫生 施工及检修等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后，总平面布置如下 吸收塔及相应泵房检修支架沿铁路线旁依次布置石灰石浆液制备车间布置 在吸收塔之间增压风机及检修支架沿原烟囱烟道旁依次布置脱硫 综合楼布置在引风机支架之间。 交通运输采用原有厂区道路。 脱硫场地内竖向按照与原有厂区竖向布置相协调的原则布置。 新建管网布置尽可能采用架空管线。 根据总平面布置，场地内已建的启动锅炉房锅炉酸洗池铁路护坡及部分灰管 需拆除改造。 电厂大气污染物排放状况 山西发电有限责任公司未上脱硫装置时已采用的烟气污染物治理措施有采 用除尘效率的静电除尘器，保证含尘量小于。根据太原理工大学测 试中心太原电力高等专科学校山西电力科学研究院等单位近期的测试报告显示， 电厂向大气排放的主要污染物排放情况见下表 表大气污染物排放测试结果 名称 备注 机组标态 脱硫工程建设条件 吸收剂的供应 根据工艺选择结果，山西发电有限责任公司工程烟气脱硫采用石 灰石石膏湿法脱硫工艺，其使用的吸收剂为石灰石，石灰石的年需要量约为 吨按年利用小时小时计。 石灰石质量基本要求 纯度 粒径 脱硫副产物处置及综合利用条件 石灰石石膏湿法脱硫工艺的副产品以二水石膏为主，石膏含量般在以 上。根据国际和国内的市场运作情况表明，脱硫石膏的主要用途为生产各种建筑石膏 制品和用于水泥生产的缓凝剂，且发达国家由于立法的规定，脱硫石膏正在逐步取代 天然石膏。 目前国外火力发电厂的脱硫石膏主要用途是做建筑制品和水泥缓凝剂，建筑制品 主要是纸面石膏板石膏砌块石膏抹灰纤维石膏板和矿渣石膏板。而我国的脱硫 石膏利用尚处于起步阶段，生产脱硫石膏并利用的电厂有重庆珞璜电厂太原第热 电厂山东黄台电厂和北京第热电厂等，但在系统设计时均考虑了运至事故灰场堆 放。太原第热电厂号机组采用的是简易石灰石石膏湿法脱硫工艺， 处理约烟气量，设计脱硫效率，并投资多万元建了个石膏处理厂， 对含水约的二水石膏进行烘干炒制造粒，目前销路较好，现又投资建设了条石 膏砌块生产线。其余如重庆电厂浙江半山电厂以及太原第二热电厂均按单独设置场 地堆放，待条件成熟后再加以利用。我国天然石膏资源十分丰富，已探明的石膏工业 储藏量约为亿吨，居世界首位，广泛分布于全国各个省市自治区。随着我国工 业和经济的不断发展，近年来石膏产量不断增长。据不完全统计，全国石膏的年产量 在九十年代初就达到千多万吨，产量最大的是普通石膏和雪花石膏。而且，我国天 然石膏的品位和质量较好，可以满足多种工业的需要。 本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，石膏年生产量约为万吨，纯度在 以上，不含有害杂质，表面游离水分在左右，是种质量较好的化学石膏。 鉴于以上所述，本期工程脱硫石膏采取二级脱水后单独堆放，为今后的综合利用 打下基滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了个两级除雾器，当 净烟气通过第级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更 好的分离效果。在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。烟气蒸发会 带走吸收塔内的部分水，同时石膏浆液排出也会带走部分水，因此吸收塔的液位 会降低。吸收塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。 在吸收塔烟道入口设置有内表面冲洗系统。当热的烟气进入吸收塔时，会在入口 烟道下表面形成固体沉积。这些固体沉积通过内表面冲洗系统来清洗。 为防止腐蚀及磨损，吸收塔在不同的位置，在防腐内衬上进行了不同的处理，以 保证在任何可能的情况下，吸收塔能经受温度腐蚀摩擦的综合作用而不致损坏。 浆液循环泵 每个吸收塔配有四台浆液循环泵，浆液据此得以循环喷淋，并保证吸收塔内合理 的液气比，使浆液能最大限度地吸收。每台浆液循环泵带层喷嘴。 氧化风机 吸收系统设有氧化风机，风机型式为罗茨风机。氧化风机的作用是使塔 内的生成物亚硫酸钙得到完全氧化。 石膏浆液输送泵 在塔内生成的石膏通过石膏浆液泵送至石膏脱水车间进行脱水处理。 脉冲悬浮泵 吸收塔浆池还配置有脉冲悬浮系统，设置台脉冲悬浮泵运备。脉冲悬 浮系统的喷嘴把浆液喷向吸收塔底部，防止底部浆液沉积。因为在任何负荷情况下脉 冲悬浮泵均运行，所以分析仪表计与密度计安装在脉冲悬浮泵排出管上。当需 要排空吸收塔时，浆液由脉冲悬浮泵送至事故浆液箱。 烟气系统 烟气系统主要包括增压风机烟道挡板门吸收塔等。当正常工作时，未脱硫 的烟气从水平主烟道引出，经过脱硫系统进口挡板门及增压风机增压后，进入吸收塔 内。烟气在塔内自下而上运动，其间与从塔的上部喷淋下来的石灰石浆液充分接触， 并发生化学反应，烟气中的二氧化硫被除去，同时烟气温度降至左右。净化 后的烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去雾滴后，离开吸收塔，进入烟道，经过脱硫 系统出口挡板门，回到原有水平主烟道，再经过烟囱排入大气。为防止脱硫系统故障 时影响锅炉的正常运行，在原有水平主烟道上加装了旁路挡板门。当脱硫系统故障 时，脱硫系统进出口挡板门关闭，旁路挡板门自动打开，未处理烟气直接进入烟囱排 入大气。烟道的旁路系统是必需的，它不仅有利于系统的检修，而且在锅炉点 火阶段也必须使烟气经旁路排向烟囱进入大气，以免点火阶段烟气中油滴碳黑粉 尘等进入系统。另外，如果电气除尘器因些电场故障退出运行，使效率降低 时，也应关闭，因为大量粉尘进入系统，不仅使石膏品质急剧恶化，还使 各浆液系统充满灰尘，引起结垢和堵塞。 水平主烟道和烟囱采取合理工艺进行防腐改造，防止湿烟气对烟道和烟囱的腐。 增压风机 增压风机主要用来克服脱硫系统的阻力，每套脱硫系统采用台容量的轴 流式风机。 烟气挡板及其密封系统 烟气挡板采用双层百叶窗式挡板，为防止未处理烟气向净化烟气的泄漏，而影响 脱硫效率以及防止挡板被腐蚀，设置了挡板密封系统。每套脱硫系统对应地设置套 挡板密封系统。密封气来自空气，为防止密封烟气与未处理烟气混合后产生露点腐 蚀，设置加热器将密封烟气温度加热至左右后送至各挡板。 石膏处理系统 从吸收塔浆池排出的石膏浆固体浓度约为，经水力旋流器脱水 浓缩至固体物浓度达，然后进入真空皮带脱水机脱水，为控制脱硫石膏 中等成分的含量，确保脱硫石膏质量能满足市场应用的要求，在石膏脱水过程中 需设置冲洗装置用清水对石膏进行冲洗。脱水后的石膏固体表面含水率不超过， 在皮带机后落入石膏库，再由汽车运至专门的灰场存放，为以后的石膏综合利用创造 条件。 每台炉设套石膏旋流站。石膏浆液旋流站的容量按台炉工况产生的 石膏浆液量选择，四台炉设套废水旋流站。 系统设置两台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的出力按四台锅炉 工况运行时产生的石膏浆液量配置。 石膏库可贮存本工程四套脱硫装置工况产生的天的石膏量。 吸收剂制备与浆液供给系统 用自卸卡车将石灰石粒径运输至电厂，经地磅计量后倒入地下料 斗，经给料机斗式提升机皮带输送机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重给料机送 到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液通过磨机浆液循环泵输送到水力旋流器经分 离后，大尺寸物料再循环至湿式球磨机，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰 石浆液泵送至吸收塔。 本系统设置二台湿式球磨机，每台磨机出力