取防止带走泥砂的措施。水下挖基时，抽水能力应为渗水量的倍。基坑排出的水应以水管或水槽远引。类井点法降水的适用范围可按表确定。表各类井点法降水的适用范围井点名称土层渗透系数降低水位深度单层轻型井点多层轻型井点由井点层数而定喷射井点电渗井点井点法降水应符合下列规定安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，造孔应垂直，深度宜比滤管底深左右。滤管底应低于基底以下。井点管四周，应以粗砂灌实，距地面深度内，用黏土填塞严密。集水总管与水泵的安装应降低，集水总管向水泵方向宜设的下坡。井管系统各部件均应安装严密，不得漏气。降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应进行观测，并采取防护措施。拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。基坑开挖应确保边坡稳定施工安全，基坑开挖坡度可根据设计文件及现场地质情况调整，基坑开挖尽量安排在少雨季节施工，开挖中弃土根据要求堆放，不得污染破坏环境。基坑开挖到设计标高后应尽快进行自检报检，验收合格后立即进行后续施工。基底高程的允许偏差和检验方法应符合表的规定。表基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差检验方法土测量检查石，当挖基础在开挖深度大场地限制土体稳定性差等情况下，须进行护壁时，护壁形式可根据要求灵活选用，并根据土压力水压力等检算，施工确保护壁施工质量，并在施工中对护壁进行必要的监测，以保证施工安全。基坑护壁下列基坑开挖后可采用护壁加固基坑较深，土方数量较大。基坑坡度受场地限制。基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。挡板支撑，可采用横竖向挡板与钢木框架支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过，边挖边支。对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。用吊斗出土，应有防护措施。吊斗不得碰撞支撑。喷射混凝土护壁适用于稳定性好，渗水量少的基坑。喷护的基坑深度应按地质条件决定，但不宜超过。喷射混凝土厚度可参照表规定办理。表喷射混凝土厚度基坑渗水情况地质类别无渗水少量渗水砂类土黏性土粉土碎石类土注本表喷射混凝土厚度适用于不大于直径的圆形基坑，未考虑基坑顶缘荷载每次喷射混凝土厚度，取决于土层和混凝土的粘结力与渗水量的大小坑内砂层有少量渗水，可在坑壁打入木桩后再喷混凝土，木桩直径约为长，向下与坑壁成角打入，般间距约为。喷射混凝土护壁的坡度根据土质稳定情况与渗水量的大小可采用。所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀。喷射混凝土应掺入外加剂，其掺量应通过试验确定。当使用速凝剂时，应满足初凝时间不大于，终凝时间不大于的要求。干混合料宜随拌随喷。基坑开挖前，应在坑口顶缘，采取加固措施，防止土层坍塌。按土质与渗水情况，每次下挖，应即喷护。对无水或少水坑壁，喷射顺序应由下而上，但对渗水的坑壁，应由上而下。当次达不到要求厚度时，可在第层混凝土终凝后，再喷第二次或第三次直到要求厚度。续喷前应将混凝土表面污渍泥块清洗干净。喷射混凝土终凝后，应进行湿润养护。开挖基坑遇有较大渗水时，可采取下列措施每层开挖深度不大于，汇水坑应设于基坑中心。开挖进入含水层时，宜扩挖，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射层厚的混凝土。对流砂淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间缠以竹篱等，然后喷射混凝土。混凝土围圈护壁，除流砂及呈流塑状态的黏性土外，适用于各类土的开挖防护。围圈混凝土由上而下逐层浇筑。顶层应次整体浇筑，以下各层分段开挖浇筑。上下层混凝土纵向接缝应相互错开。分层高度以垂直开挖面不坍塌为原则，顶层高度宜为，以下每层高。混凝土围圈的开挖面应均匀分布，对称施工，及时浇筑，无支承总长度不得超过周长。围圈混凝土壁厚和拆模强度应满足承受土压力的要求。基底处理应符合下列规定基础底面不得臵于软硬不均的地层上岩层基底应清除岩面松碎石块淤泥苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。应将倾斜岩面凿平或凿成台阶碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平砌筑基础时，应在基础底面先铺层水泥砂浆。基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。基底检验基底应检验下列内容基底平面位臵尺寸大小和基底高程。基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。基底处理和排水情况。检查施工记录及有关试验资料。基坑检验方法按地基土质复杂如溶洞断层软弱夹层易溶岩等及结构对地基有无特殊要求，可采用直观或触探方法，必要时钻探钻深至少取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。基底高程容许误差应符合表规定表基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差检验方法土测量检查石，明挖基础的施工应符合下列规定基坑换填或回填应及时，夯实符合规定。基坑应满足基础轮廓放坡排水的需要，特殊情况下，并应符合加宽的要求。基础允许偏差应符合表的规定。表基础允许偏差序号项目允许偏差基础前后左右边缘距设计中心线基础顶面高程混凝土钢筋混凝土所用原材料配合比和强度混凝土浇筑应符合客运专线铁路高性能混凝土技术条件的有关规定。草袋围堰施工外侧内侧河床表面透水层不透水层填粘性土草袋围堰施工适用于水深不大于米，流速不大于米，河床渗水性较小的情况。草麻袋围堰的主要填料最好为粘性土，堰顶宽取米，内侧边坡坡率取，外侧边坡坡率取。用草麻袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层草麻袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。在实际施工中，外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖去内圈围堰位臵处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止水塘底漏水，其结构示意图如图所示钢板桩围堰施工钢板桩围堰施工实用于般深水基坑,河床为砂类土碎石等地层。根据施工现场实际情况及有关设计文件，基坑处在上述情况下，施工前可先对基础进行钢板桩围堰防护，然后沿钢板桩围堰内侧进行土扎围堰筑岛加固及止水，而后进行基坑开挖。钢板桩围堰施工工艺流程见图。图草袋围堰示意图定位桩导框钢板桩等制备施工准备测量定位搭设水中工作平台打入定位桩安装导框打入钢板桩施工准备钢板桩围堰必须符合下列规定桩尖高程符合设计要求经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开以上。钢板桩验收时，应备有有关出厂合格证，机械性能和几何尺寸符合施工要求。钢板桩运到工地后均进行详细检查丈量分类编号及登记。锁口检查用块长符合类型规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。钢板桩采用组桩插打，每隔加道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。拼制角桩时，将块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接铆接或螺栓连接成角桩。导框制作及安装导框制作钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大，以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。插打与合拢施工时根据施工场地水位情况，在水上搭设施工平台，打桩机等架设在平台上，直接用打桩机打桩。图钢板桩打桩立面图导向框钢板桩打桩设备工作平台打桩选用较轻型桩架，般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。般选用震动打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验检查。在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游定距离及两岸陆地设臵经纬仪观测点，用以控制围堰长短边方向的钢板桩的施打定位。钢板桩采用逐块组插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块组打入，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。插打钢板桩时从第块组就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入定深度并站立稳定后，方可加以锤击。钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位臵至少应上下错开以上。保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜定位桩钢板桩木导桩木楔特制角桩流向合拢点起点图矩形钢板桩围堰结构平面图图矫形钢筋砼板桩围堰插打次序图过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土∶∶∶，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。抽水堵漏钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。当发生锁口渗漏时，用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水流夹带至漏水处自行堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下混凝土封底的方法止水。钢板桩的拔除及整理钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机打拔桩机千斤顶扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。拔出的钢板桩应清刷干净修补整理涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型长度分别编号登记堆放整齐。钢板桩插打和就位质量应符合下列规定合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长到达设计高程后的倾斜度不应大于。桩基础施工挖孔桩基础挖孔桩施工工艺流程图如图所示。场地准备施工放线开孔孔壁处理材料设备准备孔桩开挖图挖孔桩施工工艺流程挖孔桩基础主要实用于无地下水或有少量地下水的的土层和风化软质岩层。施工准备挖孔桩施工前，三通平，有关挖孔设备到场，可组织挖孔桩施工，挖孔桩施工应尽量在无雨或少雨季节进行。挖孔前应对桩位进行测量放线，并在桩旁作好开挖控制桩，以便开挖中方便随时复核桩中位。孔桩开挖桩开挖可根据材料劳力等安排全面展开，同墩台各桩的开挖顺序，可根据地质情况