处理。立即打开回流阀，关闭进口阀。停下主机，查明故障原因并及时报告。配合其他人员做好停车处理工作关闭各冷却器冷却水阀关闭洗涤塔氯水循环泵氯气干燥塔硫酸循环泵对需要修理的管道设备及时修复，需补漏的地方及时补漏停车以后的维护对需要修理的电器仪表及时通知有关部门修复密封不良的阀门法兰要及时修理或更换需要更换的各种视镜要定期更换，防止开车后发生事故防冻注意事项防冻点检查及防护措施冬季防冻注意事项停车后要及时放掉酸雾捕集器中的积酸。停车后排净氯气水捕集器中的积水，停止各冷却器上水。防冻点的检查通物料或其它流体时，轻敲管道或触摸壁温来判断冻点。当检查管路出口处无物料通过时，可判断此点可能被冻物堵塞。当阀门转不动时，可判断此点可能被冻。防护措施保证门窗保温良好，厂房无透风点。加强设备管道保温防冻措施，提高御寒能力。停车后，保证所有管道和主要设备内无积液。冬季时，要搞好管道蒸汽拌热措施，保证生产正常进行。对于易冻点要特殊对待，经常检查疏通。七设备览表序号设备位号设备材料名称及规格型号单位数量重量吨单重总重氯气洗涤塔台填梅花环填料吨氯水循环泵台钛附电机台氯水换热器板式钛台Ⅰ段氯气冷却器列管式台钛Ⅱ段氯气冷却器列管式台钛氯气水捕集器台废酸泵台附电机台稀酸中间槽台氯气干燥塔台硬外缠玻璃钢填梅花环填料吨干燥塔循环酸冷却器板式台哈氏合金循环酸泵台钢衬四氟附电机台氯气干燥塔台干燥塔循环酸冷却器螺旋板式台循环酸泵台高硅铸铁附电机台氯气酸雾捕集器台浓硫酸高位槽台浓硫酸液下泵台高硅铸铁附电机台浓硫酸卸料槽台浓硫酸泵台附电机台浓硫酸受槽台废酸装车泵台附电机台稀酸罐台硬氯气压缩机台铸钢主机台油站台电机台换热器台启动柜台现场操作柱台仪表柜台级进口波纹管台级出口波纹管台二级进口波纹管台二级出口波纹管台供油压力变送器台氯气压缩机循环水槽混凝土台氯气压缩机循环水泵台铸铁附电机氯气分配台台八不正常现象和事故处理序号不正常现象原因处理方法叶轮腐蚀系统含水超标检查冷却器是否泄漏氯气中水分含量，更换转子酸管道堵塞保温不好硫酸不合格腐蚀物堆积拆卸清洗，并加强前道工序的除雾工作除雾器堵塞，机组进气压力降低滤芯太厚滤芯超期运行切换至备用，更换棉芯氯气温度上升冷却水温度高冷却水上水量不足检查冷却水温度及冷却水上水量迷宫密封间隙增加迷宫密封损坏更换迷宫密封气体浓度下降电解降电流系统密封不好检查电解单元及吸入管是否有空气吸入计量仪表故障更换仪表干燥塔积酸筛孔堵塞塔前设备管道堵塞塔超负荷运行拆除塔疏通筛孔溢流管找出堵塞点给予排除降负荷或加备用塔氯气管道水封抽水吸力太大水封前氯气管积水或堵塞调整吸力水封前氯气管积水或堵塞氯气水封抽水吸力太大调整吸力干燥塔不起泡沫气量太小塔酸倾斜，氯气走短路溢流杯高度不稳换塔或增加塔前气体回流量调整塔板水平度换塔板氯气含水超标入塔温度过高塔酸浓度不够加酸量太小塔运行超负荷干燥塔不起泡沫开大钛管冷却器水或冷冻水，清理钛管冷却器内结垢提高使用塔酸浓度加大塔酸量降负荷或增加被用塔检查氯气输送管道和设备是否被堵氯气型压力计突然吸力下降循环酸中断入口阀芯脱落用氯部门突然关阀门或液氯水有高压氯气串入动力停电或跳闸电解电流突然升高负压系统设备管道冻结负压系统氯气管水封失水型压力计导压管积水开大循环酸换阀门联系用氯部门处理在合闸不成后降电流迅速倒泵及时开大入口阀，加开氯泵查找冻结处用热水或蒸汽溶化加水密封校正压力计排出积水九润滑油三级过滤示意图领油大桶到固定贮油桶。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。领油大桶固定油箱固定油箱滤网油壶提油桶提油桶滤网注油点润滑点轴承箱齿轮箱设备上滤网过滤漏斗级十生产工艺流程简图十氯气处理工艺控制指标览表序号指标名称原指标修改后指标监测频次分析频次分析监测地点控制级别氯气纯度次小时氯气分配台司控氯内含氧次小时氯气分配台司控氯内含氢次小时氯气分配台司控氯含水每天次氯气分配台司控氯气钛冷却器出口氯气温度次小时现场司控干燥塔出口氯气温度次小时现场中控洗涤塔氯水温度次小时现场中控干燥塔排酸浓度次小时稀酸贮槽中控氯气透平机出口氯气温度次小时现场中控外购浓浓度次每车浓酸贮槽干燥塔入塔酸浓度次小时浓酸贮槽中控十二安全注意事项生产期间工段严禁烟火，特殊情况动火，必须办理动火许可证。氯气洗涤塔电解段氯气冷却器二段氯气冷却器氯气水捕雾器段氯气干燥塔二段氯气干燥塔氯气压缩机二级冷却器器氯气酸雾扑集器氯气分配台氯气去液化氯气去合成割焊酸管路设备，不得让管路设备混入水份，如需割焊应用大量水冲洗到不含酸为止，割焊必须使管道设备敞口。操作时应当穿戴好有关劳保用品，氯气中毒后，应到新鲜空气处，重者送医院治疗。检修酸管道设备前，应切断物料来路，泄掉压力后方可拧开螺丝，松螺丝时动作需缓慢，面部不向正面法兰，密封面等物料可能冲击的方向，酸溅到人体时，应立即用大量自来水冲洗。操作女工不得留长辫子，避免发生人身事故。操作人员不得用湿手触摸电器设备，如触电应立即用绝缘物体隔开或拉下开关。新工人及外来培训人员不得操作。附工艺流程图氢气处理岗位操作法岗位任务由电解来的氢气，其温度在左右，含有水蒸汽和部分碱雾，为了防止送出的氢气管路有积水，造成氢气压力不稳定及氢气输送不畅。尤其是冬季，气温较低，产生的冷凝水淤积在氢气管路中结成冰，为此，在氢气送往下游工序前，必须除去氢气中所含的水分。同时氢气中夹带的碱雾送到下游工序，对下游工序的产品质量造成威胁，所以也必须去除，以保证向下游工序提供合格的原料氢气。氢气干燥流程概述基本原理利用氢气中的饱和蒸汽压随温度的降低而下降的原理，来除去氢气中夹带的水分。流程由电解来的湿氢气，由水封槽进入氢气洗涤塔，将水雾碱雾洗涤后，进入氢气压缩机。从氢气压缩机进入氢气冷却器，Ⅰ段氢气冷却器用循环水冷却，Ⅱ段氢气冷却器由冷冻水冷却。然后进入氢气水捕雾器，再进入氢气分配台，送往合成及其他用户。氢气处理工序工艺控制要点序号工艺控制点名称控制指标序号工艺控制点名称控制指标总管压力氢气纯度以上氢中含氧段冷却器入口温度Ⅰ段冷却器出口温度二段冷却器入口温度约Ⅱ段冷却器出口温度约氢气送出压力开车前的准备工作接到调度指令及接到电解通知准备开氢气系统，首先联系电解及合成盐酸工序，进行系统冲氮置换至合格。再进行开车准备，检查管路阀门滴水管放水口冷却器氢气泵是否完好齐全。开段二段冷却器的冷却水，关氢气泵入口阀，检查泵体，气液分离器的液位，泵冷却水阀，同时检查各阀门开启检查排放阀关闭等，并检查油箱液位。开车操作打开氢气分配台自动放空阀两边的截止阀。打开氢气泵氢气回流阀。打开泵的补水阀，启动机泵。缓慢打开泵的入口阀，同时观察抽力，慢慢关闭泵的回流阀。见分离器压力上升至公斤压力，打开泵的出口阀保持压力。投入仪表进行回流操作，并控制调节好分配台的排空阀。调节分配台自动排空阀，并设定排空压力约为。投入仪表进行回流操作，并控制总管抽力，保证送出压力平稳。控制好氢气泵的运行，保证送出压力平稳。与分析联系，分析指标，当指标合格后，汇报调度，送往用户。正常开车开车前准备在正常开车操作中，要经常与电解工序联系，保证电解槽压力差平稳，严禁出现负压和氯氢压力波动。经常检查各项工艺控制指标，使其控制在规定范围内。经常与合成联系，保证氢气送出压力。定时检查氢气冷却器的出口氢气温度，调节冷却水量，并排放设备内的冷凝水同时不断检查机泵的运转情况。定期切换氢气泵，经常维护所属设备，搞好室内卫生。做好岗位生产记录。正常停车停车前，与调度室及合成联系，准备停车打开分配台手动排空阀，关闭合成去各阀门。打开氢气水封放水阀，打开氢气泵回流阀，调节抽力水封放空后，氢气自然排空，将氢气泵回流阀全开，关闭泵入口阀门。放空设备及沿途管路积水必须放净，尤其在冬季，严防结冰。紧急停车当电解突然停直流电后，氢气岗位必须紧急停车。紧急停车后向调度室汇报。操作人员必须马上关闭送往合成的阀门，并打开手动排空阀。同时迅速打开氢气泵的回流阀，调节抽力，避免电槽上氢气系统处于负压。然后按正常停车操作进行处理。当交流电停时，也应采取紧急停车处理，其方法与相致。安全生产事项氢气系统的安全生产直接关系全厂的安全，包括整个系统的设备及员工的人身安全，因此，操作工要认真按作业指导书认真操作。氢气与空气或与氯气可以形成易燃易爆的混合物。氢气与空气的混合物，当其中空气的含量达体积百分比在常温下，具有爆炸危险。氢氧混合气中，氢的爆炸极限为体积百分比。氢气和空气混合物的燃点为，而与氧气的混合气则为。氮气或二氧化碳等惰性气体成分对混合气的爆炸极限是有影响的。因此，如在氢气和空气的爆炸混合气中加入氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。氢气系统在生产中的安全防护氢气总管压力必须保持高于大气压，以防止空气泄入该系统。在氢气设备的维护时，要按以下步骤进行。关闭阀门或者以些方式隔断所涉及的设备或管线。对怀疑和有必要的地方加盲板用氮气吹扫，直到设备和管路的分析结果表明氢气浓度不在大于体积百分比为止。在氢气低于体积百分比以后，继续用氮气或空气吹扫，直接分析合格为止。氢气设备和管线检修后，应按如下步骤进行。用氮气吹扫，直到分析表明氧的浓度小于体积百分比为止。拆下所加的盲板氢气系统灭火用灭火器在氢气处理，如果有火灾发生，应使用二氧化碳灭火器，因此，在该工序中，应放置足够的灭火器，以给操作者提供方便，以便事故发生及时处理。生产过程中主要异常现象产生原因及处理方法序号异常现象原因分析处理方法泵前压力不稳定电解电流不稳定通知整流调节回流阀失控检修回流阀管路有积水排净管路积水氢气泵抽力不稳调节氢气泵运行氢气排空阀失控检修排空阀氢气送出压力不稳用户用量不稳与用户调度联系，保证用户用量稳定送出管线或脱水罐积水或结冰排放管内的积水氢