。消防水接口由电厂生活消防水接入。烟道接口烟道接口必须在通烟调试试运热态调试前完成。设备代管在受电和单机及分系统调试试运逐步完成后，为保证试运操作管理规范和调试试运的安全，设备逐步移交电厂脱硫运行代管。调试质量要求调整试运工作程序，必须按照经批准的调整试运方案执行。仪器仪表的整定，必须按照生产厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。单体设备分系统调试技术指标，必须满足生产厂家及设计技术文件要求。整体调试分承包商必须对各分系统的主要性能进行优化，使脱硫岛的各项性能指标最优，并满足设计规定要求。调试设备及材料准备序号器具名称单位数量备注对讲机对红外线测温仪台经过校验振动测试仪台经过校验序号器具名称单位数量备注手电筒个各类润滑油足量足量清单参见附表酸度分析仪台经过校验密度分析仪台经过校验电动绝缘表台经过校验电动绝缘表台经过校验电子天平台经过校验钳形电流表台经过校验数字万用表台经过校验笔记本电脑台数码照相机台检修设备及工具套施工分包商准备设备专用工具施工分包商准备消防水龙带根临时抽水泵台石膏晶种吨约石灰石磨机各类钢球吨约石灰石化验设备套远达实验室石膏化验设备套远大实验室需要调试的系统电气系统变压器配电设备系统直流电源保安电源电源热控系统软硬件系统自动调节数据采集事故顺序记录系统工业电视系统热工信号报警系统仪表系统装置联锁保护附属设备及外围系统顺序控制系统烟气成分分析仪器仪表和采样。工艺系统工艺水系统吸收剂供给和制备系统吸收剂接收系统磨机系统吸收剂浆液制备及供给系统吸收系统包括吸收塔除雾器氧化风机喷淋装置石膏浆液排出系统烟风系统挡板门增压风机及其附属系统及其附属系统事故浆池及排空石膏脱水系统包括石膏漩流器石膏供给泵皮带机及其附属系统废水处理系统包括废水旋流站废水给料泵废水排放泵消防系统仪用空气和杂用空气系统等单体设备调试内容单体适用于脱硫工程中的工艺电气热控设备在安装工作结束而未与系统连接时，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。主要完成熟悉设备资料，了解技术性能设备及单系统安装的全面了解与检查热控仪表的检查电机阀门的试运行检查等工作。按照以下工艺图纸进行单体设备调试主要有设备单体有关的保护和联锁调试。电气系统回路检查操控试验保护试验电机带电试运行。仪表及控制系统回路检查操控试验保护试验定值设定，电动与汽动阀门开关测试调节阀门特性试验安全阀门保护值整定。工艺系统检查工艺设备状态润滑油添加联轴器拆装旋转方向检查振动测试温度检测压力调整。工艺设备单体调试烟道系统的调试挡板调试气动挡板门调试开关位置机械整定配合热控开关位置整定手气切换动作试验阀门全行程试验调节门特性试验气动门处于试验位置时的联锁保护试验。电动挡板门调试开关位置机械整定手电动切换试验阀门全行程试验电动门处于试验位置时的联锁保护试验。增压风机调试油系统检查及油循环油泵出口压力调整电动机空转带风机试转测量各轴承振动与温度包括温升各部温度油位声音振动的测量检查轴流风机的动力油压调整及叶片转动试验增压风机处于试验位置的功能试验检查风机运行情况。换热器调试吹灰器检查安装情况管路分段吹扫，空气严密性试验检查吹扫情况。密封风机低泄漏风机电机电动机空转带风机试转测量各轴承振动与温度包括温升换热器管道及冲洗调试检查安装情况管道及水箱的冲洗试验吸收系统调试搅拌器的调试检查安装情况电动机空转带叶片试转各部温度油位声音振动的测量检查。吸收塔循环泵调试检查安装情况配合电气进行电机单转试验各部温度油位声音振动的测量检查运行工况及参数的测量监视纪录。氧化风机调试电动机空转带风机试转测量各轴承振动与温度包括温升检查氧化风机运行情况。浆液泵调试配合电气进行电机单转试验带泵单系统带负荷试运各部温度油位声音振动的测量检查运行工况及参数的测量监视纪录。石灰石系统调试球磨机调试油系统检查与油循环电动机空转减速机试转磨机空转减速机振动量各轴承温度与振动检查磨机试运情况查钢球磨机钢瓦螺丝松动情况。石灰石输送机调试电动机空转带输送机试转检查给料机运行情况调整必要的间隙埋刮式驱动装置处于试验位置时的联锁保护试验。斗式提升机调试检查安装情况电动机空转带链条料斗试转检查减速电机试运情况检查链条跑偏情况并调整检查仪控电气控制情况。振动篦子调试工作内容检查安装情况空载试车检查振动振幅情况称重皮带机调试检查安装情况电动机空转带皮带试转检查托辊滚筒情况并调整检查皮带跑偏情况并调整。破碎机调试检查安装情况电动机空转检查仪表及电气控制情况。石膏脱水系统调试真空泵调试配合电气进行电机单转试验密封水冲洗及水位控制装置的调整带泵单系统带负荷试运各部温度油位声音振动的测量检查冷却水压力温度的调整运行工况及参数的测量监视纪录。皮带脱水机调试检查安装情况电动机空转带皮带试转检查托辊滚筒情况并调整检查皮带跑偏情况调整在皮带机处于试验位置时的联锁保护试验皮带机处于试验位置的功能试验。皮带输送机调试检查安装情况电动机空转带皮带试转检查托辊滚筒情况并调整检查皮带跑偏情况。其它部分调试工艺水系统工艺水循环水泵调试检查安装情况配合电气进行电机单转试验带泵单系统带负荷试运各部温度油位声音振动的测量检查运行工况及参数的测量监视纪录。电气设备单体调试单体设备所含辅助设备的检查试验。如高压开关柜低压开关柜中电压指示器等。单体设备配合系统受电时的检查。电气测量仪表和电能计量装置调试应符合电测量指示仪表检验规程和电能计量装置检验规程以及制造厂规定的调试内容。电气设备调试应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准以及制造厂规定的调试内容。保护装置及自动装置调试应符合继电保护和安全自动装置技术规程以及制造厂规定的调试内容。保护装置自动装置调试和电气辅助设备调试项目中均已包括了装置和设备所含单体设备的调试。互感器调试绝缘电阻励磁特性极性变比试验，电压互感器次绕组直流电阻和交流耐压试验。及以上互感器的介质损耗试验，电压互感器支架介质损耗试验。电容式互感器的电容分压单元试验。断路器调试真空断路器调试项目按交接试验标准的规定进行保护装置和自动装置调试各装置单元调试，性能试验，保护整定，整组试验辅助设备电气调试电动机控制器控制盘电阻及控制回路调试仪控设备调试工作内容包括单体设备的次校验，单体设备的二次校验纳入分系统调试项目的工作内容中。设备修理和表计量程变更。装置主要自控装置软硬件调试。温度测量仪表调校工作内容表计校验，主要参数的热电偶热电阻特性校验压力测量仪表调校工作内容表计校验，主要参数仪表的液柱修正，严密性试验差压测量仪表调校工作内容特性校验，严密性试验显示仪表调校工作内容动圈式仪表指针灵敏度及平衡度检查，刻度校验记录仪表灵敏度调整，电接点试验，纪录机构调试温度巡测仪表分度选择，分组整定，限值整定滑差电机调速控制器上下限转速调整，转速表调校闪光报警仪灯光音响试验，报警记忆，消除试验雷达探测料位计性能及发信器位置检查，各种开关整定分析仪表调校工作内容指示表调校，传感器转换器等配套装置检查执行器调校工作内容开度及开度指示调整，终端开关及力矩开关调整附件调校工作内容供电装置输出电压调试，稳定性能试验冷端补偿器室温下测试补偿性能恒温箱恒温性能试验磁力启动器继电器吸合及释放电压测试电磁阀接点接触情况调试电气信号转换器转换特性测试分系统设备调试内容分系统调试指脱硫工程的各子系统在设备单机试运或单体调试合格后，为使系统符合整套运行要求而必须具备条件所进行的调试工作。主要完成熟悉设备和系统及安装质量的检查系统设备单体调试时的配合调试前的全面检查，确认调试必须具备的条件。按照工艺图纸进行分系统调试，完成设备分系统有关的保护和联锁调试。按照系统正常运行要求来进行各分系统的调试，以达到系统稳定运行为目标来实施各分系统的调试。分系统调试条件所有安装工作基本结束，经验收合格。安装工作包括机械电气仪控。机械部分清扫工作，安装工作已完成。储罐及吸收塔已完工。所有阀门已安装完毕。有关的试验已完成。压力容器在调试前可使用。各系统经过必要的清理，工程各部分和工作范围清扫干净。排水系统各污水坑及管道工作已完成投入使用。电气部分电气设备安装已结束。低高压开关须预先进行检查。各部件的动力经接地良好且安装正确。检查电机参数是否同厂家提供的数据相符。熔断丝保护等。仪控部分仪控系统的安装已完成。对仪控系统内部检查有以下几个方面从变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线从开关柜到电气柜的信号线整个回路检查所有数字和模似变送器应在出厂前或现场进行检查和校准所有驱动应进行模拟检查外观检查。所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。消防设施验收合格，已经投入运行。照明通讯系统安装调试完毕，投入运行。试运区域内道路和通道畅通，已经验收投入使用。提出调试时需要增加的临时系统设备测点所需要的材料，已经准备完毕。生产准备已经完成。各种运行检修表格准备齐全。运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。系统设备的流向标志清楚，并已挂牌。与工程配套的输变电工程能保证脱硫项目的试运要求。仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。热工控制系统根据工艺及电气系统要求逐步调试，投入运行。厂内外排水设施能正常制动，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业生活用水系统和卫生安全设施已投入正常使用。环保职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。参加调试的各方已经准备足够合格的调试人员，有明确的岗位职责和分工。启动验收组织机构已经建立