用气管网，冬季可经过调压后去热水炉供应水浴加热器。安全泄放工艺天然气为易燃易爆物质，在温度低于左右时，天然气密度重于空气，旦泄漏将在地面聚集，不易挥发而常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散。根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设计采用集中排放的方式。安全泄放工艺系统由安全阀加热器放散管组成。设置加热器，对放空的低温进行集中加热后，经阻火器后通过放散管高点排放，加热器采用空温式加热器。常温放散直接经阻火器后排入放散塔。阻火器内装耐高温陶瓷环，安装在放空总管路上。在些可能会形成密闭的管道上，设置手动放空加安全阀的双重措施。管道设计压力为。计量加臭工艺主气化器及气体进入计量段，计量完成后经过加臭处理，输入用气管网。计量采用气体涡轮流量计，计量精度级。量程比大于，可满足最小流量和最大流量时的计量精度要求。流量计表头为液晶显示，数据可远程传输，不丢失计量数据。流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度压力和压缩系数的修正补偿。流量计设旁路，在流量计校验或检修时可不中断供气。加臭设备为撬装体设备。根据流量计或流量计积算仪传来的流量信号按比例地加注臭剂，也可在按固定的剂量加注臭剂，臭剂为四氢塞吩。气化站主要设备瓶组气化站内设备包括钢瓶组瓶组汇管橇气化调压计量加臭橇部分,每个橇上均配置压力现场显示仪表和管道安全阀,气化调压计量加臭橇还配有温度计温度传感器以及压力变送器。所有现场仪表的接线都汇总到设备附带的防爆接线盒中。整个橇的信号均可集中控制,信号传输到总控制室,对橇的运行状况进行监控。低温液体钢瓶钢瓶采用内外双层结构,不锈钢材料制作,内外层之间采用绝热材料,尽量降低蒸发损失,边缘采用防震橡胶,抗冲击。设计选用个容积为的钢瓶,钢瓶自带增压系统。主要技术参数项目内容产品型号公称容积有效容积充装介质公称工作压力计算压力设计温度绝热型式高真空多层缠绕绝热材质蒸发率液氮空重准确值参见铭牌规格尺寸长宽高液位计电容式表面处理抛光底座结构鞍座式具体使用参见钢瓶产品手册。瓶组汇管橇瓶组汇管橇采用天然气低温专用阀门,共设个钢瓶接口位置,管道的材质为不锈钢,液相管设绝热层,橇上设燃气浓度检测器台，压力变送器台。气化调压计量加臭橇采用翅片管结构空温式气化器,材质选用耐低温的防锈铝。设计选用国产气化能力为的空温式气化器台用备，设计压力,工作环境温度。配置水浴式加热器台。气化器出口设置温度变送器两台。主调压器采用系统,即两路调压,不设旁通管,并带超低压切断功能。调压器进口压力,出口压力,额定流量。路采用两级调压，级调压将压力稳定在，二级调压将压力调制，以利于汇入总气路。计量选用天信流量计,带温度和压力补偿,管路系统设置旁通管,确保流量计维修时仍能继续供气。流量计设计压力,最大流量,精度等级为级。流量计数据为液晶显示，可远传至控制室。燃气加臭装置选用美国米顿罗加臭泵,使用电源电压,也在该橇块上设燃气报警器台。空浴式气化器空温式气化加热器的导热管是将散热片和管材挤压成型的，导热管的横截面为星形翅片。气化器的材质必须是耐低温的，目前国内常用的材料为铝合金，其结构型式为般为立式长方体。本工程空温气化加热器包括有主气化器贮槽增压器加热器加热器。主要工艺参数主气化器加热器加热器设计进口温度运行进口温度≮≮≮设计出口温度运行出口温度≮环境温度常温常温设计压力运行压力满负荷连续运行时间≮小时≮小时水浴式加热器水浴式加热器根据热源不同，可分为热水式蒸汽加热式电加热式等。本设计采用热水式，由台热水炉供应热源。其结构为将导热盘管放入热水槽中，导热管中的低温与热水进行热交换，成为常温。导热盘管采用不锈钢，筒体采用碳钢，立卧式圆筒形。主加温管路主要工艺参数如下设计进口温度运行进口温度≮设计出口温度运行出口温度设计压力运行压力加臭装置本设计采用体化撬装的燃气加臭装置，单泵单路臭剂输出。该装置配备臭剂罐，采用电磁驱动隔膜式柱塞计量泵驱动加臭剂四氢塞吩的滴入，滴入量控制在。加臭控制器可以根据流量计提供的流量信号控制加臭量，实现根据燃气流量变化的自动控制。设备操作流程低温钢瓶使用在瓶组气化站内设置使用和备用两组钢瓶,且数量相同,当使用侧的钢瓶的液位下降到规定液面时,切换到备用瓶组侧,切换下来的空钢瓶应及时灌装备用。维护本公司提供的钢瓶产品，本身无需什么维护，只是外壳不得受到任何撞击，并按规定进行操作。外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，填料部分如有微漏，应压紧填料压盖。如阀门的阀芯不能关闭严密，应更换阀芯密封垫。外配仪表，应保持清洁完好，并按规定进行定期校验。所有阀门的开启或关闭，都应文明操作，不得敲击。在正常使用的情况下，每年应对全部的阀门管件及仪表进行次检查和维护，对易损件如阀门密封垫进行更换。故障及检查如果钢瓶在开始使用后，并按使用说明操作，出现不正常现象时，请及时与本公司联系。安全钢瓶的安装使用区域内，不得有火种火源，并必须配备有合适的消防器材。非经过培训的操作人员，不得上岗操作。现场严禁吸烟。对阀门的检修工作，应尽量安排在年度的检修计划中，如因特殊情况情况，需及时进行检修，也应尽量安排在罐内液体排尽的条件下进行。检修工作中，需要动火时，应检查并确认动为处的管道内已将残余的排清，并用氮气进行吹扫后，将管内气体取样分析，安全部门确认后，方可施工。空浴式气化器使用前先检查密封性，不泄露，试压气源用干燥的氮气或空气。检查完查密封性后，用干燥的氮气或空气吹扫汽化器及其连接管道分钟。操作规程首先将系统的供液阀，排气阀关闭，然后缓慢打开，当管外出现霜雾时，缓慢开启排气阀，再逐步开大排气阀，直至汽化用量到要求后，稳定阀门开启程度。若出气管发现结霜，造成初期温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其他相应措施。此产品必须定期检验，以防泄露。定期检验间隔时间为个月。如有其他未明事宜，请速与制造单位联系，制造单位按合同为用户提供及时，周到的服务。水浴式加热器操作规程开启进水阀门，使水进入筒体，到定液位时，溢流管出水确定筒内水已加满。然后关闭进水阀。首先打开电源开关，启动水泵，然后把自动手动切换开关拨向自动此时加热运行指示灯亮，电热管开始加热，当筒内水温达到设定上限温度时，加热运行指示灯熄灭，加热停止指示灯亮，电热管不加热，这时，可以加热低温天然气。若长期使用后，电控装置自动加热线路失灵，不能正常工作，此时为了不影响汽化器工作，可把自动手动切换开关拨向手动。然后操作手动开关按钮。此工作状态下，数显表只显示筒体内温度，必须人工操作控制筒内温度，般上限不越过，下限不低于。同时必须尽快修复自动加热线路。依次缓慢打开进气阀和出气阀，关闭旁通阀。加热器工作时，每周至少次至现场观察水位变化，水位低于下限时要及时补充。停止使用水浴式加热器时，缓慢打开旁通阀，关闭进气阀，出气阀。停水泵，关闭水浴式加热器的电源开关，打开筒体放清阀，放清筒内的水。加臭机操作规程打开控制柜加臭控制装置上的电源，检查仪表是否正常。打开加臭机柜门，关闭刻度计下部阀门，确定柱塞泵每次排量后再打开。根据流量计各时段流量，再根据每立方米天然气加四氢噻吩，计算出各时段柱塞泵每分钟工作次数，并及时调整控制装置上数值。加臭机中液快用完后，应及时补充。加臭机中没有液输出时，在排除原料问题后，应考虑到泵中膜片可能因疲劳损坏，这时应关闭输出阀阀门，以防天然气从此流出，再拆相关部件更换膜片。氮气瓶组操作规程氮气瓶组工作压力为，当压力低于，应把压力低的瓶组换下，换上符合压力要求的瓶组。定期检查各阀门是否漏气，避免由此造成的氮气损失。定期检查压力表使用情况，不合格的应及时更换。运行说明钢瓶切换当组钢瓶用完后,先把钢瓶上的所有阀门关闭,再把瓶组汇管橇的长轴截止阀和短轴截止阀关闭,最后松开钢瓶与瓶组汇管橇的连接软管。钢瓶灌装后,直接把钢瓶与瓶组汇管橇的连接软管连接好，依次打开各处阀门即可。供液首先确定备用瓶组的管道总阀门已经关闭,打开准备使用的钢瓶上的气体阀和出液阀,再打开与钢瓶连接的瓶组汇管橇上对应的阀门,接着打开与之对应的管道总阀门。最后再打开气化器进口处的阀门,液体通过气化器气化后经调压器调压后供给用户。供液时,若钢瓶的压力不够,可以打开钢瓶的增压阀,通过钢瓶自带的增压系统对钢瓶增压,从而获得足够的供液压力。气化器的使用台空温式气化器用备。切换时,只要将投运的气化器前阀门打开,将停用的气化器前阀门关闭即可。气化调压计量加臭橇的调试调试前,先关闭设备上除仪表阀门外的其他阀门,缓慢打开入口阀门向设备供气,打开进气总管上压力表前阀门,观察供气压力情况。当流量计投入使用时,应缓慢打开流量计前的阀门,防止气流冲击流量计,造成流量计损坏,然后再缓慢打开流量计后的阀门。使用注意事项整套工艺系统初次使用时应进行惰性气体置换。空温式气化器需定期清理表面的结霜,以提高热交换性能。清理时需注意设备低温,防止低温造身伤害事故。计量装置在启用设定维护试验等情况下,进出口阀门的开启必须十分缓慢,先略微开启些,使前后管道的压力缓慢上升,稳定后再进步开大,直至全开。否则,可能造成压力表损坏等不良后果。启用过程中向管道充气常易造成压力表超量程损坏。应尽可能在充气时关闭压力表的根部阀门,待充气结束压力稳定后再缓慢开启阀门。若需在充气时观察压力表,则应将压力表根部阀门微启,让燃气缓慢进入压力表,待压力稳定后再完全开启该阀门。安全阀根部阀门应保持常开状态,以保证安全阀可以正常放散。安全阀的旁通阀般应保持关闭状态,需人工放散时才能打开。停运说明当整个工艺系统停止使用时,首先关闭各进口阀门,然后打开各处放空阀,将系统内残余气体放净,最后打开排污阀,将残余液体排干净。仪表阀放空阀和排污阀等直通大气的阀门在气化站停用期间应关闭。安全操作注意事项操作工应使用橡胶安全工作鞋防静电工作服皮手套安全帽等劳动保护品。关闭低温阀门时要确保设备管道无液封存在。紧急切断阀关闭时，查明原因，及时处理。装置区内的管线阀门，特别是低温管线严禁踩踏。设备巡检检查现场仪表指示是否与中控室显示致。检查钢瓶的液位压力是否正常，流程是否正确。检查空温式气化器增压器水浴式加热器工作是否正常，流程是否正确。检查气化流程流程流程天然气出站流程是否正确。检查站内设备管线阀门是否泄漏，有无异常现象发生。检查常开和常闭阀门状态。检查阀门管线的异常结霜。故障处理安全阀起跳分析安全阀起跳的原因，若是钢瓶安全阀起跳，应及时手动放空，加速泄压，并分析超压原因若是管路系统安全阀起跳，应及时打开上下游阀门，平衡压力。低温部位法兰发生泄漏将泄漏的法兰进行紧固，若紧不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压且温度升高后更换垫片。紧急切断阀打不开检查氮气压力是否低于，压力不足需调整压力或更换氮气瓶若电磁阀故障应检修电磁阀。设备管理安全规程全