次点动液压泵，并逐步延长运转时间至分钟以上，检查泵的噪声振动和温度有无异常。压力试验系统试验压力对于工作压力低于的系统，试验压力为工作压力的倍对于工作压力高于的系统，试验压力为工作压力的倍。试验压力应逐级升高，每升高级要稳压分钟，达到试验压力后，保压分钟，然后在降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写系统压力试验记录。调试和试运转系统调试般应按泵站调试系统调试包括压力和流量即执行机构速度调节顺序进行，各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件单机区域联动机组联动等。在系统调试过程中所有元件和管道应不漏油和异常振动所有联锁装置应准确灵敏可靠。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。泵站调试泵站调试应在工作压力下运转小时后进行。要求泵壳温度不超过，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是关闭系统溢流阀卸荷阀关闭泵出口溢流阀卸荷阀调节泵的压力调节泵出口溢流阀调节系统溢流阀主泵是定量泵的调节顺序是关闭系统溢流阀调节泵出口溢流阀调节系统溢流阀。系统溢流阀开启压力应高于各泵出口溢流阀压力。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。液位联锁装置的调试。这个环节非常重要，必须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常，冷却水控制阀门打开关闭是否灵活，加热器工作是否正常合理调节加热冷却温度点，可以降低能耗。系统调试压力调试系统的压力调试应从从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的各种压力阀。压力阀调定后，应将调整螺杆锁紧。压力调定值极及与压力联锁的动作和信号应与设计相符。流量调试执行机构调速速度调试应在正常工作压力和工作油温下进行。系统的速度调试应逐个回路指带动和控制个机械机构的液压系统进行，在调试个回路时，其余回路应处于关闭不通油状态单个回路开始调试时，电磁换向阀宜用手动操作。液压马达的转速调试液压马达在投入运转前，应和工作机构脱开。在空载状态先点动，再从低速到高速逐步调试并注意空载排气，然后反向运转。同时应检查壳体温度和噪声是否正常。待空载运转正常后，再停机将马达与工作机构连接，再次启动液压马达并从低速至高速负载运转。液压缸的速度调试液压缸的速度调试与液压马达的速度调试方法相似。对带缓冲装置的液压缸，在调速过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该缸所带机构的平稳性要求。如液压缸系内缓冲且为不可调型，则须将该液压缸拆下，在试验台上调试处理合格后再装机调试。双缸同步回路在调速时，应先将两缸调整到相同的起步位置，再进行速度调整。伺服和比例控制系统在泵站调试和系统压力调整完毕后，宜先用模拟信号操纵伺服阀或比例阀试动执行机构，并应先点动后联动。速度调试完毕，再检查液压缸和液压马达的工作情况。要求在启动换向及停止时平稳，在规定低速下运行时，不得爬行，运行速度应符合设计要求。第三章液压泵维修技术标准第节概述液压泵常称为油泵,它是将电动机输出的机械能转换为液压压力能的能量转化装置在液压系统中,油泵是动力源,是液压系统的心脏目前,液压系统用泵全部为容积式泵油泵的工作压力是指工作时输出油液的压力,它只与负载大小有关,负载大,工作压力大,负载小工作压力小油泵的公称压力是指泵在工作中允许达到的最高工作压力,它受泵本身零件结构强度和内泄漏所限制,泵的公称压力应符和标准的规定油泵的理论流量是指泵轴转转所排出的油液容积,泵的公称排量应符和标准所规定第二节齿轮泵维修技术标准故障分析与排除油泵噪音大来源主要有流量脉动的噪音,闭死容积困油产生的噪音,齿形精度齿形误差和齿轮周节误差等不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下因密封不严吸进空气产生的噪音压盖与泵盖因配合不好而进气从泵体与前后盖结合处中进气从泵后盖进油口连接处进气从泵油封处进气油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会吸进空气回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时,空气便会析出,但低于该油液的饱和蒸汽压时,就会形成气穴现象,产生噪音和振动吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小,导致吸油阻力增大而吸入空气,另吸油口管径过大都可能带进空气因机械原因产生的噪音及排除因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音,此时应更换油液加强油液过滤,拆开泵清洗,齿轮磨损厉害要研磨或更换泵与电机安装不同心,有碰擦现象,同心度不大于因齿轮加工误差产生噪音泵内零件损坏或磨损产生噪音困油现象产生的噪音④其它原因产生的噪音进油过滤器被堵塞是常见的噪声大的原因之,往往清洗滤油器后噪音可立即降下来油液的粘度过高也会产生噪音,必须合理选用油液粘度溢流阀噪音,误认为油泵噪音二压力波动大振动对齿轮泵而言,噪音大,压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生,同时消失,因此上述噪音大的原因,也为压力波动大,振动大的原因,可参照处理三齿轮泵输出流量不够,或者根本吸不上油进油滤油器堵塞齿轮端面与前后盖之间的滑动结合面严重拉伤产生的内泄漏太大,导致输出流量减少径向不平衡力导致齿轮轴变形,碰擦泵体内腔,增大径向间隙,导致内泄漏增加④油温太高,温升使油液的粘度降低,内泄漏增大使输出流量减少泵轴折断,表面上电机带动泵运转,但根本不上油二齿轮泵的使用与修理使用齿轮泵的吸油高度般不得大于齿轮泵应通过挠性联轴器与电机相连,以免单边受力,容易造成齿轮泵泵轴弯曲单边磨损和泵轴油耗失效二修理齿轮泵使用较长时间后,齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤端面的磨损导致轴向间隙增大,齿轮圆的磨损导致径向间隙增大,齿形的磨损噪声增大齿轮齿形修理用细纱纸或油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺,再将齿轮啮合面调换方位适当对研,清洗后可继续使用但对于用肉眼能观察到的严重磨损件,应与更换端面修理轻微磨损者,可将两齿轮同时放在砂纸上擦磨抛光磨损拉伤严重时可将两齿轮同时放在平磨床上磨去少许,再用进相砂纸抛光此时泵体也应磨去同样的尺寸两齿轮厚度差在以内,齿轮端面与孔的垂直度都应控制在以内齿顶圆齿轮泵的齿轮在径向不平衡力作用下,般会出现磨损齿顶圆磨损后,对低压齿轮泵的容积效率影响不大,但对高中压齿轮泵,则应考虑电镀外圆或更换齿轮泵体泵体的修复主要是内腔与齿轮齿顶圆相接面,且多发生吸油侧如泵体属于对称型,可将泵体翻转度安装再用前后盖前后盖主要是装配后,与齿轮滑动的接触端面的磨损与拉伤,如磨损和拉伤不严重,可以研磨端面修复磨损拉伤严重,可在平面磨床上磨去端面上之沟痕但此时,困油卸荷槽的深度变浅,对消除闭死容积的困油不力泵轴齿轮泵泵轴的失效形式主要是与滚针轴承相接触处容易磨损,少量的产生弯折如果轻微磨损,可以抛光修复如果磨损严重,则需重新加工,长短轴上的键槽对中心线有平行度和对称度要求,装在轴上的平键与齿键槽的配合间歇均不能过大,轴不得在齿轮内产生径向摆动,轴颈与安装齿轮部分轴的配合表面的同心度为,两轴颈的同心度为三齿轮泵的装配修理后的齿轮泵,装配时必须注意下述事项用去毛刺的方法清除各零件毛刺,齿轮锐边用油石倒钝,但不能倒成圆角,经平磨的零件要退磁,所有零件须用煤油仔细清洗后方可进行装配型齿轮泵的轴向间歇由齿轮与泵体直接控制泵体厚度般比齿宽厚,般不宜在泵体与前后盖之间加纸垫,而导致轴向间歇过大,容积效率降低间歇过小容易发热,机械效率降低型齿轮泵前盖上装在长轴上的油封,其外端面应与法兰平齐,不可打入太深,以免堵塞泄漏通道,造成困油,导致油封处泄漏④型齿轮泵两定位销孔,般液压件厂作为加工工艺基准用齿轮泵在维修装配时,如果在泵体前后盖三零件上打入定位销,再拧紧六个压紧螺钉,往往出现齿轮装不动的毛病正确的方法是先对角交叉地拧紧六个压紧螺钉,面用手转动长轴,若无轻重不,转动灵活后,在配铰两销孔,打入定位销型齿轮泵容易装反,必须特别注意,否则吸不上油,容易将骨架油封冲翻滚针轴承的滚针直径允差不能超过,长度允差,滚针须如数装满轴承座圈齿轮泵装配后,须按与齿轮泵试验方法的项目进行试验第三节柱塞泵维修技术标准故障分析与故障排除输出流量不够或者根本不上油吸入阻力大如油箱油面太低吸油过滤器堵塞吸入管过长及弯头过多,造成吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前必须检查油温及相应的泵用截止阀,同时泵需灌满油电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏④泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛,清洗研磨配油盘与缸体结合面柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜盘倾角过小或根本无倾角拆修装配时,配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶住,不能使配油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油油温太高,泵的内泄漏量大⑩系统其它元件的故障造成的泄损大二压力提不高或根本不上压上述输出流量不够或者根本不上油的原因均会导致压力提不高或者根本不上压变量的倾角太小,使输出对流量太小,可适当增大变量的倾角对于压力补偿变量泵,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构故障等④液压系统其它元件故障电机的转向不对等三泵噪音大压力波动大泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,因此不能连续供油,流量脉动,引起压力脉动④柱塞球头与滑靴配合松动四泵发热油液温升过高泵柱塞与缸体孔配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤,导致内泄漏增大,转化为热能造成温升泵内运动副严重磨损拉毛油液的粘度过大,油箱容积过小,油泵或系统泄漏过大等原因④泵轴承磨损或泵与电机联轴器同心度不够五油泵泄漏管泄漏严重缸体与配油盘柱塞与缸体孔等零件因严重磨损,导致内泄漏增大变量活塞或伺服活塞磨损导致泄漏调压机构故障二柱塞泵装配装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查次,作好记录清除各个部位特别是尖角部位的毛刺各零件在装配前应仔细清洗,谨防杂质灰尘污物等混入泵内各配合件的表面间,以免划伤各配合件的光洁表面④装配时力戒敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物如铜棒木棒装配时要谨防定心弹簧的钢