检验年份颜色形状粉红色椭圆形铁红色椭圆形铁黄色椭圆形淡紫色椭圆形深绿色椭圆形粉红色矩形铁红色矩形铁黄色矩形淡紫色矩形深绿色矩形粉红色椭圆形气瓶在有效期内如需要重新喷涂漆色则必须按最后次定检年度规定的颜色涂上检验色标，严禁改变颜色。气瓶入库资料归档气瓶检验人员将气瓶的具体检验结果填入气瓶定期检验记录，并填写气瓶检验评定报告气瓶入库前应作如下项目的检查检查瓶阀防震圈瓶帽是否齐全。检查气瓶漆色标记和用途是否相符。核对原登记产权单位编号是否正确。检验钢印是否漏打，是否正确。将合格瓶报废瓶分别登记入库，发瓶时应将发瓶的日期数量做好登记，并请接收人签字备查。整理各种检验记录合格证等。报废气瓶进行破坏性处理，并填写气瓶判废通知单，通知气瓶的产权单位。合格气瓶带检验报告发给用户。各种原始检验记录检验报告气瓶判废通知书整理齐全,存档至下个检验周期。附录液氯气瓶检验工艺卡工序内容按要求填写气瓶送检委托单。接受气瓶时，应在送检人在场的情况下，做好下列工作查明送检气瓶型号规格制造厂名出厂日期送检的数量。查明送检气瓶的漆色字样是否符合要求。检查受检气瓶安全附件是否齐全查清气瓶的使用年限。对未到期提前送检的气瓶,应查清提前送检原因。登记用户要求喷涂地标识编号。将上述检验结果记录在气瓶原始数据登记表上，双方认可。工序名称接瓶登记工序号使用器材评定标准气瓶检查记录内容齐全，字迹清楚。检待修应分类清楚。对未经国家质量技术监督部门认可的厂商制造的气瓶和制造标志不符合或气瓶安全监察规程规定的气瓶以及有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。对使用期限超过年的液氯气瓶，登记后不予检验，按报废处理。受检单位和检验单位签字手续齐全。工序内容按盐化工总厂企业标准纳氏泵操作规程的要求启动纳氏泵并保证正常运行。将有余压气瓶值得气相阀与抽空管接好，打开真空阀和瓶阀，对气瓶抽真空。当抽空管道压力为负压时，检查气瓶内是否为真空，当确认为真空状态下，关死抽空管线上的抽空阀及气瓶的阀门，卸下抽空软管。对瓶阀无法开启的，用死瓶处理器处理后，进行抽空处理。工序名称残气液处理工序号使用器材纳氏泵及氯气处理装置死瓶处理器评定标准在开阀门进行抽空前，要用氨水试漏。抽空区无氯气泄漏。必须用合适的方法检验气瓶内的余压，气瓶完成抽真空操作后，必须完全处于负压状态。工序内容确认气瓶内无余压后，方可拆卸瓶阀盲塞。装卸瓶阀时，将气瓶固定好。在拆卸瓶阀盲塞时用氨水检查是否有氯气泄漏，如有氯气泄漏，必须停止拆卸，并上紧卸松的瓶阀盲塞，进行彻底抽空后方可继续进行拆卸。卸下的瓶阀盲塞要妥善保管。工序名称卸瓶阀及盲塞工序号使用器材瓶阀装卸专用扳手评定标准拆卸瓶阀盲塞时，作业场所无氯气泄漏。卸下的瓶阀盲塞存放保管合理。工序内容将抽空的气瓶放在灌水区，并固定。调整好气瓶位置，气瓶的气相阀接排气管，液相阀接进水管。确认抽空系统为负压状态下，开气瓶的阀门和进水出气阀。气瓶灌满水后，用专用工具卸下气瓶的瓶阀和盲塞。将气瓶吊起，用仪表风冲洗气瓶的内壁，并用木锤敲击瓶壁，除去内壁锈蚀物。并将水排出。若气瓶内壁还不干净，可继续加水，从复上部操作，直至气瓶出水干净。如倒吸异物的气瓶，冷水无法除去的，可用热水洗刷及碱液煮沸除去，用的安全灯，观察气瓶内表面。工序名称内表面清洗工序号使用器材废气处理装置。清洗冲洗装置安全灯评定标准气瓶灌水时无氯气泄漏，且无水串入抽空系统。内壁洁净无污物。内壁观察时，无大面积腐蚀及其他腐蚀痕迹。气瓶内管完好，无穿孔变形等缺陷。工序内容逐只检查气瓶的内外表面检查瓶体内外表面是否裂纹划伤气泡结疤和夹渣等缺陷。测量划痕长度和深度。测量凹坑宽度和深度。测量点腐蚀深度。测量线状腐蚀和局部斑点腐蚀的长度和深度。测量大面积均匀腐蚀区域的凹坑深度和划痕深度。目测瓶体是否有可见的容积变形裂纹电弧损伤和火焰烧伤。对缺陷部位进行修磨。对内表面用的安全灯照射。工序名称内外表面检验工序号使用器材游标卡尺专用卡板钢直尺评定标准瓶体存在裂纹鼓包结疤褶皱和夹杂电弧损伤和火焰烧伤可见的容积变形等缺陷应报废。瓶体磕伤划伤凹坑处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应判废。缺陷部位修磨后边缘要圆滑过度，所测壁厚要大于设计壁厚的。瓶体凹陷深度超过或大于凹陷短径的的气瓶要报废瓶体凹陷深度小于，但凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。瓶体存在弧疤，或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。瓶体上孤立点腐蚀，剩余壁厚小于设计壁厚的的气瓶应报废。瓶体上线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。护罩破裂脱焊磨损而失去作用的应报废。工序内容焊缝外观检查必须逐只进行。检查主焊缝的焊接方法和焊缝条数。检查主焊缝的余高。检查焊缝及其热影响区等缺陷。检查主焊缝表面是否有凹陷或不规则的突变。检查主焊缝和瓶体焊接的零部件的焊缝的咬边现象。检查主焊缝和热影响区的裂纹气孔焊瘤弧坑夹渣等缺陷。检查主焊缝及其热影响区的划痕凹坑等缺陷。对焊缝缺陷的类型和严重性有怀疑时，可采用其它无损探伤方法逐只复验。工序名称焊缝检验工序号使用器材焊缝检验尺倍放大镜深度游标尺软铅手锤评定标准气瓶的主焊缝应采用自动焊，气瓶应只有两条环焊缝和条纵焊缝，手工焊接气瓶应判废。主焊缝的余高为。主焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。主焊缝和瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体侧不允许有咬边。焊缝和热影响区不得有裂纹气孔弧坑夹渣和未熔合等缺陷。主体焊缝上的划伤或磕伤处修磨后，焊缝不得低于母材。主体焊缝热影响区上的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。主焊缝及热影响区范围内，存在深度大于的凹陷，应报废。工序内容水压试验的环境温度和试验用水的温度不得低于。将经过内外表面清洗和检查的气瓶吊到试验台上，上紧瓶阀盲塞。将受试瓶与试压管接好。将气瓶内充满水，停滞段时间，并用木锤敲击瓶壁除去吸附在瓶壁上的气泡。检查水压机，并开水压机的进水阀出水阀及气瓶的进水阀。正确启动水压机，升压至后，卸压，往复次，排除瓶内的余气。在启动水压机，升压至后停泵，检查试压装置及瓶体和连接部位是否有泄漏。若有则卸压后处理。再启动水压机升压至，保压分钟，观察压力是否回降。卸压后观察瓶体是否有裂纹，明显鼓包变形或渗漏。水压试验时，在试验压力下若因系统故障停止试验的情况下可以将故障排除后将试验压力提升到下重新再试。工序名称水压试验工序号使用器材水压试验装置温度计评定标准压力表应经过检验合格，其表盘直径不小于，量程,并安装二块压力表其中有块控制试验压力的电接点压力表，定期检验周期为个月。环境温度和试验用水温度不低于，试验用水为清水。水压试验压力为后关闭试压泵，保压时间不得小于，在保压过程中，压力表不允许有回降现象，气瓶不允许有渗漏和目测可见的容积变形。水压机温度计压力表及试压装置应满足气瓶水压试验方法的规定。水压试验及其检查方法，检验质量评定符合和国标气质焊接气瓶定期检验与评定的规定。工序名称内表面干燥工序内容自前部丝孔插入蒸汽导管通入蒸汽加热，瓶体温度达到为止。将蒸汽管插入气瓶内管中疏通冲洗内管。将蒸汽管改为压缩空气管，同时将气瓶吊起，以仪表风吹扫气瓶内壁，吹扫至排气干燥，无水污为止，同时用仪表风疏通内管。置安全灯于盲塞口，观察气瓶内部是否干燥无水污和油污等其他杂物，气瓶内表面是否有腐蚀裂纹等缺陷。对干燥的气瓶作好记录，并由操作者签字，将干燥的气瓶自然冷却，工序号使用器材蒸气加温装置仪表风吹扫装置足够亮度的安全灯评定标准干燥的气瓶应无水油污，锈蚀物等杂质为合格。气瓶内表面无腐蚀裂纹等缺陷。气瓶内管完好，无腐蚀穿孔等缺陷。干燥用的压缩空气严禁有油污水分等。工序内容气瓶应逐只进行瓶阀座和塞座检验。检查阀座塞座有否塌陷裂纹倾斜等缺陷。瓶阀座螺纹情况检查检查螺纹是否有裂纹或裂纹性缺陷。检查瓶口螺纹是否存在倒牙平牙牙双线牙尖牙底平牙阔齿形损坏等现象。工序名称阀座塞座检验工序号使用器材气瓶专用螺纹量规气瓶专用螺纹丝规倍放大镜评定标准气瓶的阀座不允许有塌陷和裂纹。阀座塞座螺纹不允许有变形毛剌。瓶阀座螺纹有轻微不影响使用的损伤即允许不超过牙的缺口，缺口长度不超过圆周的，缺口深度不超过牙高的。螺纹的轻度腐蚀磨损或其他损伤的可用符合规定的丝锥修复修复的修复后应保证与瓶阀连结牢固和严密性。须符合气瓶专用螺纹量规检验。检查结果不合格的该气瓶应叛废。瓶口螺纹不允许存在倒牙平牙牙双线牙尖牙阔生等现象。瓶口螺纹的有效螺纹距不应小于扣，完整螺纹距不应小于扣。工序内容气瓶打完水压后,开气瓶的气相阀将压力卸掉至无水流出，关气相阀和液相阀，将打压的铜管卸下。用天车将气瓶吊到衡器上称重，并记录称重的数据。气瓶清洗干燥完毕后,称得气瓶的净重加上气瓶瓶阀盲塞的重量的数据。测得当时的水温，查出在此温度下水的密度。将测得的数据代入计算公式并得出计算结果，将计算的结果记入记录。工序名称容积测定工序号使用器材地上衡评定标准气瓶必须清除瓶内锈蚀物和沾染物。容积测定用的称重器应保持准确，衡器的最大刻度为常用称重量的倍，并且效验期不得超过个月。计算气瓶的实际容积。气瓶的容积应大于公称容积，测得的气瓶容积小于公称容积的气瓶应叛废。工序内容气瓶必须逐只进行壁厚测定。清洁壁厚部位瓶体表面，但不允许采用失去金属的方法打磨。按超声波测厚仪操作规程进行测厚。测厚点的选择对外表面腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头筒体下封头三个部位上个测定点。对外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头测定两点筒体测定四点下封头测定两点。各测点选择腐蚀深处。记录所测数据并进行评定。工序名称壁厚检验工序号使用器材超声波测厚仪电动磨光机评定标准测厚仪应经校验，其测量误差不大于。经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。工序内容检查瓶阀结构设计参数制造质量是否符合的规定。瓶阀应逐只检验。检查阀体有否严重变形，螺纹是否严重损伤等情况。用符合的螺纹环规检查瓶阀连接螺纹是否符合标准将瓶阀装上瓶阀试验台，在压力下进行气密性试验。气密性试验关闭瓶阀，充气后，观察阀口与阀杆是否泄漏。堵住阀口，缓慢开启阀杆，并观察阀杆处阀体是否泄漏。卸下瓶阀，分单位分类存放。工序名称瓶阀检验工序号使用器材螺纹量规瓶阀校验机评定标准瓶阀必须逐只解体检验清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄漏。瓶阀结构几何参数制造质量符合的规定。瓶阀瓶口螺纹的有效螺纹距不应小于扣，完整螺纹距不应小于扣。瓶体和其它部件不得有严重变形，螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的，缺口深度不超过牙高。更换瓶阀或密封材料时必须符合的规定。瓶阀应装配牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不小于牙。瓶阀在压力进行瓶阀关闭状态开启过程和全开启状态下进行气密性试验，保压时间不少于分钟,不允许有泄漏。工序内容检查瓶阀型号是否符合标准。尚可使用的瓶阀逐个解体清洗。更换密封圈阀杆等易磨损零件。注意