调整。

正洗流量正洗流量可在左右。

正洗时间按正洗出水浊度在度，通常正洗分钟左右。

石英砂无烟煤的添加由于运行摩擦反洗冲跑，填料层会逐渐减少。

需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低左右，此时最好添加次。

运行管理严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。

应定期校验计量泵的加药量是否正确。

活性碳过滤器工艺原理及工艺参数工艺原理活性碳过滤器主要是利用粒状活性碳的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯，还可以去除胶体渣铁化物悬浮物，降低色度浊度，保证后系统的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。

活性碳过滤器应保证出水余氯，。

主要技术参数数量台，用备规格本体材料碳钢内部防腐衬胶设计压力进水压力大于运行时间小时反洗次按实际调整反洗时间次包括正洗，按实际调整余氯含量出口处反洗强度运行流速，短时设备出力正常滤料情况活性碳粒径厚度。

石英砂下层粒径厚度。

阀门仪表配置进水阀出水阀反洗进水阀反洗排放阀上排阀正洗排放阀下排阀活性炭过滤器进出口压力表活性碳过滤器通用操作步骤设备制水正洗当该过滤器段时间不用，又投运时，需要进行正洗下开正洗排水阀。

开进水阀。

当出水浊度小于时正洗合格。

制水开出水阀。

关正洗排水阀。

开始制水。

系统运行巡检。

设备反洗反洗检查反洗水箱是否在高液位。

关闭进水阀出水阀。

运行反洗泵。

开反洗进水阀反洗出水阀，反洗分钟。

静置关反洗进水阀，反洗出水阀。

停反洗泵。

正洗开进水阀门，下排阀。

当出水浊度小于时正洗合格。

制水开出水阀。

关正洗排水阀。

开始制水。

系统运行巡检。

设备切换共有两台活性炭过滤器，备用。

需要反洗时，备用过滤器依次按设备制水的顺序启动投用。

原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按设备反洗的次序进行反洗，最后进入备用状态。

运行说明本装置中活性碳过滤器的运行及正反洗均为手动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整处理量设计处理流量，流速通常。

连续运行时间系统的设计运行时间小时，随后应对活性碳过滤器进行反洗并应依据季节不同水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质值。

当活性碳过滤器进出压差达时，应反洗。

反洗流量反洗的目的在于使活性碳反向松动，并将滤层上所截留的杂质冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗左右，以活性碳不被冲跑为宜。

反洗时间反洗时间的长短和填料层的截污量有关。

反洗时间可根据反洗排水浊度而定。

般情况下反冲洗浊度应小于，即度，且时间不少于分钟，可根据运行情况进行适当调整。

正洗流量正洗流量可在左右。

正洗时间按正洗出水浊度在度左右，通常正洗分钟左右。

活性碳的添加由于运行摩擦反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低左右，此时最好添加次。

运行管理严格执行运行操作程序说明，观察出水余氯，余氯超标定要反洗，如果是永久性失效，则需更换活性碳。

加药装置系统加药包括降低浊度的絮凝剂提高絮凝效果的助凝剂杀死原水中细菌的氧化剂次氯酸钠防止反渗透膜浓水端结垢的阻垢剂和提高除盐水的氨水。

加药装置由计量箱和计量泵组成。

计量箱用于溶解和稀释药品计量泵用于定量向水中投加药液。

计量箱均设置低液位开关，在药液不多时停相应的计量泵并报警，提醒操作人员及时配制药液。

药液配制需人工进行。

设计投加量有效浓度在本工程中絮凝剂投加量需要现场调试测或依据原水水质进行烧杯实验确定。

推荐采用的聚合铝固体。

在本工程中絮凝剂投加量需要现场调试测或依据原水水质进行烧杯实验确定。

推荐采用粉末状固体。

氧化剂为次氯酸钠有效氯的。

阻垢剂投加量要用软件进行计算，计算最小加药为，建议加药量为。

原液为进口原装倍浓缩液。

氨水的加入量依除盐水出水的而定，使出水的保持在之间。

药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整药剂的稀释倍数根据原液浓度和计量箱的容积和计量泵的量程而定。

反渗透系统反渗透系统利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除些大分子和预处理未去除的小颗粒等。

其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。

本系统包括台保安过滤器台高压泵套膜组和套阻垢剂投加设备。

膜组布置在个碳钢机架上。

成套设备本体上有各种阀门并可在控制室监视各种阀门的开关状态，便于用户现场维护。

系统水回收率不小于，系统脱盐率不小于。

工程采用套出力为的级反渗透处理膜组，每套有支压力容器按方式排列，所有压力容器安装在个滑架上每个压力容器内装有支美国公司的型的涡卷式反渗透膜，共计支膜。

单支膜的脱盐率脱盐率达到。

反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。

阻垢剂投加系统通过计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了的设计通则，将会引起浓水侧产生等微溶盐的沉淀。

为避免上述情况的产生，可以采用软化加酸加阻垢剂等办法，在本工程中采用添加阻垢剂的方法。

是种高效阻垢剂分散剂，特别适用于金属氧化物硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝聚剂或富铝富铁的硅化合物发生凝聚形成不溶聚合物。

它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。

在不加酸的条件下污染指数最大允许值为。

理化性能标准溶液倍浓缩溶液外观澄清无色透明液体澄清无色透明液体值比重主要成分含磷小分子有机物含磷小分子有机物高温分解产物正磷酸盐正磷酸盐阻垢剂投加量计算建议保安过滤器保安过滤器设置在本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保的正常运行。

保安过滤器是立式柱状设备，内装支长英寸的均孔喷熔滤芯，过滤精度为。

工艺原理及工艺参数工艺原理保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯的孔隙进行机械过滤。

水中残存的微量悬浮颗粒胶体微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。

随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达以上时，更换滤芯。

保安过滤器的主要优点是效率高阻力小便于更换。

工艺参数数量台规格，垂直圆筒筒体材质滤芯材质过滤精度流量工作压力前后工作压差进水条件浊度反渗透膜组工艺原理是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。

在的原水侧加压，使原水中的部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。

透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。

膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。

浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。

膜的污染膜的污染由微溶盐结晶胶体物质微生物和细菌滋生等原因而引起。

膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。

系统的运行中应控制好膜通量膜元件的回收率。

因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。

反渗透膜进水要求最高进水温度范围最高操作压力单个膜元件最高进水压力损失进水最高分钟最高进水自由氯浓度进水最高浊度单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例反渗透装置性能参数装置型号工作压力标准水温产水量脱盐率水回收率反渗透膜组通常操作步骤启动开启浓水排放阀，产水排放阀。

开启进水阀，低压冲洗分钟排气。

关闭进水阀，浓水排放阀。

启动高压泵，打开进水阀。

排水至产水电导合格。

运行关闭产水排放阀。

停机打开产水排放阀，关闭进水阀。

停高压泵。

打开浓水排放阀。

打开冲洗阀。

启动中间水泵冲洗水泵。

冲洗分钟。

关闭产水排放阀，浓水排放阀，冲洗阀。

关闭中间水泵冲洗水泵。

停运。

反渗透系统运行要点及工艺参数周围环境温度最低不得低于，最高不得高于。

当温度高于时，应加强通风措施。

反渗透系统的回收率为。

较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。

控制盐的透过量盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。

因此应控制系统回收率在左右，水温保持在左右，最高不得大于。

正常运行中在出水量下降以上压降增加以上脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。

为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持半年至年清洗次。

清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

调试过程中要求进水压力不得大于，且只限于对装置进行耐压实验。

操作压力控制应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。

排放量控制由于水温操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为。

装置不得长时间停运，每天至少运行小时。

如准备停机小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。

装置每次开机都应在进水压力小于条件下冲洗分钟。

操作工人应每小时对运行参数进行记录，主要内容为进水电导率压力水温产水电导产水量二段进水压力浓水流量压力保留系统操作记录，保证数据真实完整和连续，便于分析查找故障原因。

当系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。

元件之间的连接件型圈密封失效。

膜口袋粘结线破裂。

膜被硬颗粒划破。

因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。

膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。

仪表和自控为了使装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设温度表流量表导电度表等表计，装设位置及作用分述如下给水温度表该表设在换热器出口因产水量与温度有关，应控制水温。

水温较低时，调节换热器的热蒸汽进入量水温超过时，超温水应排放和停运，保护膜。

压力表进水压力表段进水压力表浓水压力表计算压降，用于调整产水量和盐透过率。

盐透过率产水量和用于性能问题的分析。

过滤器进出口压力表当压降超过时，更换滤芯。

给水泵进出口压力表开关进口压力低报警停泵出口压力高延时，以防慢开门未打开报警停泵。

流量表产品水流量表监督产水量，以便调整回收率。

产水流量有累计记录等指示。

浓水排水量表监督排水量。

有指示和记录。

电导表给水电导表和产品水电导表估计出系统的脱盐率。

给水电导表显示。

产品水电导表显示。

反渗透清洗系统在运行中，膜不可避免的受到些微量的无机物垢胶体微生物金属氧化物等的污染或阻塞。

这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起膜透过量下降和脱盐率降低。

因此，为了恢复膜的透过量和脱盐性能，需要对定期地进行化学清洗。

般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数运行条件如温度压力等的影响，清洗周期为月次及以上可认为正常。

本系统配有套化学清洗装置，包括具有防腐性的溶药计量箱清洗过滤器保安过滤器清洗泵及连接管路软管组成。

其化学清洗泵的流量为，扬程为，化学药箱的容积为，保安过滤器的流量为。

化学清洗采用人工配液人工连接软管人工控制清洗过程的方式。