废钢回炉铁锈蚀严重的必须处理方可投炉。

各类炉料分类堆放，不得混杂，未经处理的弹壳，废等危险物不得混入，防止橡胶塑料等有害杂物的投炉。

各类炉料保持干燥洁净，防止附着泥砂。

铁合金的粒度为，如受潮应烘干后使用。

孕育剂干净无水分，粒度为。

铸造工艺配方为确保刹车盘的铸造材质，满足中关于之规定，针对客户要求，结合本公司生产实际特制定冲天炉配方冲天炉分配方配方冲天炉熔炼配方采用固定的张店原料铁材料名称原料生铁回炉废钢锰铁锡铁配比含量未经批准不得复印生效日期共页第页冲天炉熔炼配方材料名称回炉废钢锰铁锡铁配比含量修炉与烘炉修炉须在大炉冷却后进行，必要时可鼓风吹冷，但不得用水浇冷。

冲天炉修炉时，先铲除炉壁表面的残渣挂铁，小于半块或破碎松动的耐火砖换成新砖，清理时避免水平或过重敲击，耐火砖的接触面要涂满耐火泥，贴合紧密，砖缝要小于，上下砖缝必须错开，然后刷上泥浆水，覆上修炉材料，并用锤敲打结实，修炉材料由耐火泥和石英砂及适量的水泥混制而成，炉膛尺寸，风口大小，形状斜度位臵应符合工艺要求。

修前炉使用老煤粉与耐火泥的混合料，炉壁必须结构紧实，尺寸正确，表面光滑。

炉壁与炉底交界处应修出半径为的园角，并向出铁口方向倾斜。

过桥保持平直并与观察孔在同直线上。

炉壁和过桥修毕后，合上炉底门，先放层废干砂，再放层旧型砂并打结实，其厚度约，必须保证开炉时不漏铁水，打炉时易于松塌，且尺寸合乎要求。

出铁口出渣口内部必须修成喇叭后，出锪口处炉壁厚度为，直径为，出渣口处炉壁厚度为，直径。

前炉过桥出铁槽修好后要刷层涂料粘土，石墨粉，水分适量。

修炉完毕后，可在底炉和前炉装入木柴引火烘炉，前炉必须烘透，同时，预热出铁槽，以保证铁水的温度。

炉底前炉盖注意坚固。

未经批准不得复印生效日期共页第页点火与加底焦烘炉后，加木柴，引火点着，并敞开风口盖作自然通风。

待木柴烧旺后，由加料口往炉内加入三分之的底焦量，待其燃烧后，再加入约半左右的底焦量，然后鼓小风分钟。

测量底焦高度，再加底焦至规定的高度。

装料底焦加完后，加入石灰石，防止底焦烧结或过桥堵塞，然后封闭冲天炉工作门，关上风口盖鼓小风分钟，再敞开风口自然通风，开始装料。

装料人员按照炉料的规定配比，见配料通知单，先加废钢，然后加新生铁，回炉铁与铁合金，加入批金属料后，再加层焦和石灰石，有时还可加入少量萤石石灰石，重量约占层焦重量的，为确保熔炼效果，炉料应干燥，洁净且尺寸合乎要求。

开风熔炼装料完毕后，焖炉即预热炉料。

开风时，仍敞开部分风口，然后全部关闭，以免氧化碳积聚而发生爆炸事故。

调整风机，使风量接近或达到最惠风量。

熔炼过程中，料位应保持规定高度，最低不得比规定料位低两批料。

熔炼过程中因故停风时，应立即打开两个以上的观察孔，并及时通知生产部。

复风时，要先送风后关闭观察孔。

及时出除渣，不得使前炉存渣过多。

炉前控制严格控制风压，风量，底焦高度。

及时测定铁水温度，浇注铁水温度不低于并记录有关数据。

孕育剂按规定用量在水包中以孕育处理铁水。

停风与打炉停风前，先加批压炉铁。

未经批准不得复印生效日期共页第页前炉铁水够用时即可停风，停风时，先打开部分风口，然后关风。

打炉前先打开观察孔，除净炉内铁水和炉渣，清理周围场地，不得有积水。

打炉前应立即将打落的炽热焦碳与铁料用水熄灭。

未经批准不得复印生效日期共页第页莱州有限公司作业文件生效日期生产工艺指导书刹车盘铸造工艺规程分发控制号受控状态编制审核批准未经批准不得复印莱州有限公司作业文件生产工艺指导书刹车盘铸造工艺规程目的规范刹车盘铸造生产过程，确保铸造产品符合质量要求。

适用范围适用于公司刹车盘铸造生产过程。

生产工艺规程刹车盘铸造工艺流程芯砂配制及制芯烘干对芯沾灰溶化型砂配制及造型下芯合箱浇注落砂粗检清理精检入库芯砂配制及制芯烘干制芯设备与方法芯子采用合脂油砂，手工制芯，金属芯盒。

刹车盘主要砂芯示意图见图。

制芯车间按有关手续到模具库领用合格的芯盒，用完后应清洗干净及时送回。

油砂混制时，严格按比例混制芯砂与合脂油按比例混制。

使用过程中出现争议时，取样送实验室测试其强度和透气性。

打芯时，芯盒的筋片不得有刮砂粘砂现象。

刹车盘砂芯上的字要清晰完整，刮出面要用工具刮了压光。

未经批准不得复印生效日期共页第页砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒。

芯头用气孔锥扎透。

芯盒带有透气锥的除外检验砂芯，大平面度不得大于，厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸。

砂芯质量要求尺寸准确形状完整紧实光洁无有松动气眼要畅砂芯不得有掉砂粘砂裂纹的现象。

烘干烤芯严格控制芯窑温度和时间。

芯窑温度和时间的控制温度见下图保温保温升温降温升温降温小时小时芯室温度小时小时烘芯最高温度为。

对芯粘灰采用组合芯时，涉及该项内容当粘合小芯时，该砂芯没留有研磨量，所以只能用手工在平板上稍微研磨，粘合剂为糊精。

两小芯必须对正，不允许偏差，对缝需抹平，粘合后刷涂料。

刷涂后必须晾干后方可使用。

涂料配比黑铅粉，膨润，两料混合后，用水调匀即可，涂料存放期为夏不超过两昼夜，冬不超过三昼夜，每两周要彻底清理次。

未经批准不得复印生效日期共页第页型砂配制，砂型制造。

型砂配制。

刹车盘造型用砂分面砂背砂石英面砂煤粉面砂。

面砂的配比石英面砂按石英砂陶土煤粉面砂按石英砂陶土煤粉，混制要保证其粒度的大小及强度大小。

背砂混合，要注意配比比例，按石英砂陶土。

型砂水分控制在之间。

面砂背砂要经送砂机落松后方可使用，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试强度透气性及水分。

砂型制造。

工作前操作者检查各工装模样是否有破损松动变形等现象，如有应及时修复。

新投放模具要研箱，防止上下模具出现错移。

紧实后的砂型表面硬度均匀，硬度数值为。

上砂型应使用的气眼针，扎出气孔若干，不得扎透型腔。

型腔内几何形状应清晰，不允许有裂纹活砂浮砂缺材等现象。

造型地面要平整，附土要松硬度均匀。

造型时下箱下面尽量填满捣平以防止型腔变形。

浇注系统必须压光，不允许有浮砂。

下箱扣箱，熔化浇注，落砂。

下芯下芯前应将型腔清理干净。

下芯应修芯。

达到规定要求。

下芯时应平稳准确，以防碰掉型砂。

不得下热芯，不得下过烧芯和烘干不足的砂芯。

合箱合箱前应浇注系统清理干净。

合箱后浇口冒，脱箱造型埋箱时注意砂型不能移动。

未经批准不得复印生效日期共页第页合箱后放臵压箱铁或在箱把处加紧固夹。

溶化刹车盘材质为美国标准的，其化学成分按化学成份当量刹车盘材质的机械性能符合机械性能抗拉强度硬度浇注浇注时，要采用高温出炉，低温浇注。

浇注时，要控制铁水流量，千万不可断流。

浇注前要先除脏。

落砂落砂前先将箱上及地面上的铁片，铁豆进行打扫收集。

浇注后需冷却分钟以上方可落砂。

落砂后应将砂箱有序放臵。

粗检，清理。

粗检将有明显铸造缺陷的铸件剔除如浇不足，冷隔，缩松等。

清理合理去掉浇冒口飞边后，进行抛丸。

质量检查交库。

浸防锈水进行防锈处理。

未经批准不得复印生效日期共页第页刹车盘铸造工艺简图浇口上箱下箱冒口单片刹车盘铸造工艺简图浇口上箱砂芯下箱双片刹车盘铸造工艺简图图二浇口上箱砂芯下箱整体式刹车盘铸造工艺简图分整体和组合芯两种图三未经批准不得复印生效日期共页第页双面刹车盘砂芯图四整体刹车盘砂芯图五未经批准不得复印生效日期共页第页莱州有限公司作业文件生效日期设备操作规程普通机床加工分发控制号受控状态编制审核批准未经批准不得复印莱州有限公司作业文件设备操作规程普通机床加工目的规定设备的操作规程，确保设备的安全正确使用。

适用范围适用于公司设备的操作使用。

总则设备操作规程，对使用和操作设备具有法规性作用。

设备使用操作规程是使用操作设备实践过程经验和教训的总结。

它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。

设备操作维护人员都必须严格遵守本规程。

工人在操作和维修设备前，必须对其进行设备结构性能技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。

特殊工种应经专门培训，经考试合格，凭证操作。

操作规程普通车床操作规程认真遵守金切机床通用操作规程和本规程。

不得用反正车电闸作刹车及校正工件。

普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。

加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。

使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。

使用中心架跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。

各部位的定位螺丝要拧紧。

用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨进行保险，下班时应用木块垫牢，顶尖伸出部分不得超出全长，般工件不得超过。

未经批准不得复印生效日期共页第页刀停车，需停车时应将车刀退回。

粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退出。

加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺纹上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。

工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾座端，各手柄放在非工作位臵上，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。

机床上各类部件及防护装臵不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

未经批准不得复印生效日期共页第页莱州有限公司作业文件生效日期铸造模具周期检定标准分发控制号受控状态编制审核批准未经批准不得复印莱州有限公司作业文件铸造模具周期鉴定标准目的对铸造模具规定相应的周期检定标准，确保铸造模具使用的可靠性。

适用范围适用于公司铸造模具的管理。

基本要求外观平整光滑，不允许有碰磕损伤现象。

型号对应确定，并且标识清楚打印型号清楚。

尺寸判定对于上下模，由于磨损很小，可以不进行尺寸检查，只依据两项进行外观目测。

芯盒主要磨损尺寸项为钢圈口的直径和深度，在年检时，这两项为主要检测项，判定等以图样基本尺寸为依据，公差上下限尺寸为芯盒的极限尺寸。

对于临近下限的芯盒，检查周期应缩短，规定为半年。

未经批准不得复印生效日期共页第页莱州有限公司作业文件生效日期进货材料验收方法和验收标准铸造用生铁分发控制号受控状态编制审核批准未经批准不得复印莱州有限公司作业文件进货材料验收方法和验收标准铸造用生铁目的确保刹车盘铸造用生铁的质量。

适用范围适用于公司购进铸造生铁的检验，必要时提供给委托检验方作为检验判定的依据技术要求可采用的铸造用生铁牌号及化学成分应符合下表的规定铁种铸造用生铁铁号牌号铸铸铸铸代号化学成分组组组级级级级级类类类根据供需双方协议书，可供应化学成分范围较窄或含其它合金元素的特殊铸造生铁各号生铁应铸成公斤小块，而大于公斤与小于公斤的铁块之和，未经批准不得复印生效日期共页第页每批中应不超过总重量的，铁块长度不大于毫米。

铁块表面要洁净，如表面的炉渣和沙粒应清除掉，允许附有石灰和石墨。

不作为主要质量验收指标抽样检验原料生铁的抽样，对个供方和次性进货，随机抽取四块面包铁，经比较目测，然后取其两块钻取铁屑，混合去掉二分之，取约装入试样袋，由理化室进行试验，并填写实验报告。

本公司目前采取委托外部检验的方式对供方的产品实施检验。

判定由实验报告对照技术要求进行结论，符合为合格批，若不符合需加倍抽样二批，进行再次实验分析，只有两批合格，方可视为合格批。

未经批准不得复印生效日期共页第页莱州有限公司