使含量达到,炉渣的流动性也不会很差。但是这种渣稳定性较差,当温度波动时,炉渣粘度急剧变化。从含量为的相图可以看出,随着含量的增大,高熔点的尖晶石区扩大,熔渣逐步从液相线温度低于的黄长石和的固熔体区变化为尖晶石区。在低温区,容易与形成高熔点的尖晶石或与和形成固体悬浮物,使熔渣粘度增大。对粘度的影响,随着含量的增加,炉渣的熔化性温度降低粘度下降,流动性得到改善。这是因为增加渣中的含量,而可以带入较多的,简化了空间网络的复杂程度,因此可以使渣中硅酸盐结构从三维空间网状结构变为不连续的阴离子简单链状结构或环状结构。同时从四元相图在截面处的多温图可明显看出,在高情况下,向渣中加入,可以显著扩大液相区,扩大及黄长石区。随着液相区的扩大,渣的熔化性温度流动性及稳定性得到改善。但是当含量达到时,及黄长石区有缩小的趋势,故含量不宜太高。结论为改善湘钢高炉渣粘度性能,在高的情况下,使含量控制在,粘度效果较好。在高高的情况下,适当地降低碱度,使,粘度效果好。什么叫送风制度，它有何重要性送风制度是指在定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理炉缸圆周工作均匀活跃热量充足。送风制度稳定是煤气流稳定的前提，是保证高炉稳定顺行高产优质低耗的重要条件，由于炉缸燃烧带在高炉炼铁中的重要性决定了选择合理送风制度的重要作用。送风制度包括风量风温风压风中含氧湿分喷吹燃料以及风口直径风口倾斜角度和风口伸入炉内长度等参数，由此确定两个重要参数风速和鼓风动能。根据炉况变化对上述各种参数进行的调节常被称作下部调节。怎样正确选择风速和鼓风动能生产实践表明，不同高炉有其与冶炼条件和炉缸直径或炉容相应的合适风速和鼓风动能。过小的风速和鼓风动能会造成炉缸不活跃，初始煤气分布偏向边缘而过大的风速和鼓风动能易形成顺时针向风口下方方向的涡流，造成风口下方堆积而使风口下端烧坏。总的调整原则是凡是遇减少煤气体积改善透气性和增加煤气扩散能力的因素就需提高风速和鼓风动能相反则需降低风速和鼓风动能。为什么要求圆周进风均匀炉缸工作良好，不仅要求煤气流径向分布合理，也要求圆周气流分布均匀。长时间圆周工作不均会出现炉型部分侵蚀，破坏正常的工作剖面。影响圆周工作不均匀的原因主要是风口进风不均匀。另外，不均匀喷吹燃料，也会影响圆周工作。这种圆周工作的不均匀必然导致上部矿石预还原程度不均匀，从而破坏炉缸工作的均匀与稳定。现在，般操作稳定顺行，生产指标好的高炉，各风口前理论燃烧温度相差不大于。怎样利用直观现象与仪表判断送风制度是否合理判断送风制度是否合理除了计算风速鼓风动能理论燃烧温度测量回旋区深度外，还可通过直观现象与有关仪表的反映进行判断。下表列出了长期生产实践中积累分析风速和鼓风动能过大过小的经验。判断鼓风动能的直观表象内容鼓风动能正常鼓风动能过大鼓风动能过小仪风压稳定并在定小范围内波动波动大而有规律，出铁前出渣前显著升高，出铁后降低曲线死板，风压升高时容易发生崩料悬料表风量稳定，在小范围内波动波动大，随风压升高风量减少，风压降低风量增加曲线死板，风压升高，崩料后风量下降很多料尺下料均匀整齐不均匀，出铁前料慢，出铁后料快不均匀，有时出现滑尺与过满现象炉顶温度带宽正常，温度波动小带窄，波动大，料快时温度低，料慢时温度高带宽，四个方向有分岔风口工作各风口工作均匀活跃，风口破损少风口活跃，但显凉，严重时破损多，且多坏风口内侧下端风口明亮，易不均匀与生降，炉况不顺时自动灌渣，风口破损多炉渣渣温足，流动性好，上下渣均匀，上渣带铁少，渣口破损少渣温不够均匀，上渣带铁多，易喷花，不好放上渣，渣口破损多渣温不均，上渣热而变化大，有时带铁多坏渣口多生铁物理热足，炼钢铁常是灰口，有石墨析出物理热低些，但炼钢铁白口多且硫低，石墨少铁水暗红，炼钢铁为白口，硫高，几乎没有石墨送风制度主要参数在日常操作中的调节内容有哪些送风制度主要参数的调节是在炉况出现波动，特别是炉缸工作出现波动时进行的。调节的目的是尽快恢复炉况顺行稳定，并维持炉缸工作均匀，热量充沛，初始煤气分布合理。风量。在日常生产时，高炉应使用高炉料柱透气性和炉况顺行允许的最大风量操作，即全风量操作。这样既保持高产，也充分发挥风机的动力，消除留有调节余地的放风操作。风量调节应在炉况不顺或料速过快会造成炉凉时采用，必须减风时可次减到需要水平，在未出渣铁前减风应密切注意风口状况避免灌渣。在恢复风量时，不能过猛，次控制在，间隔时间控制在。风温。热风带人炉缸的高温热量是高炉的重要热源收入可达总热量的左右，也是降低燃料比的重要手段，高炉生产应尽量采用高风温操作，充分发挥高风温对炉况的有利作用，也充分发挥热风炉的能力，要消除热风温度保留作为调节手段的现象。生产中要尽量采用喷吹燃料和鼓风湿度来调节炉缸热状态的波动。在必须降风温时，应次减到需要水平，恢复时要根据炉况接受程度逐步提到正常水平，般速度在，切忌大起大落。风压。风压反映着炉内煤气量与料柱透气性适应的状况，风压波动是炉况波动的前兆，现在生产中广泛采用透气性指数来反映炉内状况。由于它的敏感性，有利于操作者进行判断，做出及时调节。生产中会出现由高压转常压操作的情况，这不仅给高炉带来产量和焦比的损失，而且还影响炉顶余压发电机组的正常工作。这种情况的出现有炉内的原因，例如处理悬料等，但更多的是炉前操作和设备事故，所以加强炉内外精心操作和设备的科学管理，消除隐患，是减少高压改常压操作的重要措施。鼓风湿度。在不喷吹燃料的全焦冶炼时，加湿鼓风对高炉生产是有利的，而且还是调节炉况的好措施，它既可消除昼夜和四季大气湿度波动对炉况波动的影响，还可保证风温用在最高水平。利用湿分在燃烧带分解耗热，用加减蒸汽的办法来稳定炉缸热状态，而且分解出来的氧还可起到调节风量风加湿分约相当于加风的作用，则可以扩大燃烧带。但是综合鼓风发展后，加湿鼓风的作用被综合鼓风取代，在大喷煤时不但取消加湿，还要脱湿。喷吹煤粉。它不仅置换了焦炭，降低了高炉焦比和生铁成本，而且成为炉况调节的重要手段，即将过去常用的风温湿分调节改为喷煤量的调节。在采用喷煤量调节时应注意几点是要早发现早调节二是调节量不宜过大，般为，最大控制在三是喷煤有热滞后现象，它没有风温和湿分见效快，般滞后，所以要正确分析炉温趋势，做到早调而且调节量准确。富氧。在我国富氧首先是作为保证喷煤量的措施，其次是提高冶炼强度以提高产量。目前还很少有高炉专用制氧设备来保证高炉用氧，大部分是利用炼钢的余氧，因此要常用富氧量来调节尚有困难。般是在喷煤量大变动时，用氧量才作调整，而且是先减氧后减煤，先停氧后停煤。风口面积和长度。风口面积和风口直径是在适宜的鼓风动能确定后再通过计算确定。般面积确定后就不宜经常变动。在有计划地改变操作条件，例如换大风机大幅度提高喷煤量等应相应改变风口面积。在处理事故和炉况长期失常时也动风口面积，例如早期出现炉缸中心堆积时就可缩小风口面积，目的是将煤气引向中心，提高炉缸中心区温度。在炉况改善后，捅去砖套或堵风口的泥。为活跃炉缸和保护风口上方的炉墙也可采用长风口操作。为提高炉缸温度，现在很多厂使用斜风口，其角度控制在度左右，而中小高炉有时增大到度。什么叫装料制度生叫上部调节装料制度是炉料装入炉内方式的总称或是对炉料装入炉内方式的有关规定。通过选择装料制度，用改变炉料在炉喉的分布达到煤气流合理分布，实现改善煤气热能和化学能的利用程度以及炉况顺行状况的调节方法称为上部调节。可供高炉操作者选择的装料制度的内容有批重装料顺序料线装料装置的布料功能变动等。高炉长寿与操作影响高炉长寿的因素设计耐材冷却操作湘钢高炉长寿现状中部调剂无操作追强化兄弟单位情况马钢梅钢武钢首钢高炉的热状态是影响高炉生产率和成本的最重要的因素。高炉工长和操作人员通过调整基础焦比和加附加焦可以控制热平衡并最终决定高炉生产的能耗水平。高炉生产中的热量水平可以通过每次出铁时检测铁水温度，硅含量和硅含量的标准偏差清楚地予以反映。高炉操作人员通常通过炉顶煤气温度成分分析炉顶部分炉壁温度变化炉身温度上升渣皮脱落料线倾斜滑料压差变化炉缸渣铁平衡各种热指数和铁水温度和成分分析等结果来监控高炉热量水平的变化。为了使铁水温度和硅含量的标准偏差保持在定的范围内，高炉的热量水平的预报是非常重要的，因为铁水温度和硅含量之间存在着很好的对应关系，通常可以只考虑铁水温度。高炉专家系统可以通过铁水温度的测量值，渣皮的脱落和形成，炉缸平衡情况，高炉状态波动，上料和炉热指数来监控和预报高炉的热量水平。炉热指数的计算是基于炉身下部操作曲线的应用，同时考虑了氧碳平衡，炉顶煤气分析和鼓风参数等因素。例如管道现象，煤气利用率下降等能引起碳素熔损耗热增加的现象时虽然单位热量输入没有变化但热量消耗会增加，而鼓风空气比热的增加虽然可以使输入热量增加但同时也会因为生产率增加而使整体能耗增加。直接还原率的增加和由此引起的热耗增加同时反应热量减少但煤气利用率并未明显增加高炉能耗水平都会显著增加。表示热平衡走向的指数变化和表示燃料消耗的指标变化经常是不致的。高炉操作的目标参数是恰当的热平衡，即合理的铁水温度和硅含量最大的生产率和最低的能耗。这些目标体现为定的单位鼓风耗量鼓风输入的热量和燃烧碳产生的热量。综合这些目标就可以找到最佳的高炉工况来同时满足热平衡的目标值和煤气利用率的最大化。之后直接还原的比率和熔损耗热将得到优化。降低高炉热水平的前提条件是将昂的铁水含硅量的标准偏差，这样高炉的操作会更加稳定。异常炉况及其预报高炉专家系统每分钟分钟小时对高炉炉况进行诊断。在正常操作时专家系统对下列现象进行监控分钟为周期滑料滑料孔，即发生滑料的可能性预报滑料滑料孔消失高炉总压差短期压差分钟长期压差小时热平衡出渣分钟为周期渣皮脱落炉况变化压差和比率的变化炉顶煤气中氢气含量增加即漏水预报由于热量增加引起的比率的增加由于炉料下降不均衡引起的比率的增加由于管道引起的比率的增加由于煤气分布变化引起的比率的增加由于其他原因引起的比率的增加由于未知因素引起的比率的下降由于炉料下降过快引起的比率的下降由于高炉操作恢复引起的比率的下降由于热平衡恢复引起的比率的下降由于煤气分布变化引起的比率的下降由于压差变化引起的比率的下降高炉热平衡的变化小时为周期每天的渣皮形成情况炉墙的热负荷由于边缘煤气分布变化引起的炉墙热负荷变化由于过热引起的炉墙热负荷增加由于过热和煤气分布变化引起的炉墙热负荷变化由于煤气分布变化引起的炉墙热负荷降低由于过热降低引起的炉墙热负荷降低由于过热和煤气分布变化引起的炉墙热负荷降低边缘煤气分布变化中心煤气分布变化中间区域煤气分布变化炉身下部的反应性炉缸中心区的反应性低料线料面倾斜知识处理过程对检测参数通过计算系数比率偏差和变化量等进行预处理对这些计算结果所体现的当前炉况进行分析与正常生产的数据进行对比后确认可能导致炉况异常的因素最终专家系统确认可以帮