每条焊缝收缩量对接接头间隙每块壁板长度误差值壁板的下料采用净料法下料，考虑下料的累计误差焊缝间隙焊接收缩量等因素。每张板下料后实测长度，累计误差在同节壁板的最后张板上调整后下料。每张板下料完毕，按排板图用油漆标注编号。壁板尺寸的允许偏差，应符合表表测量部分允许偏差宽度长度对角线直线度辽宁营口鲅鱼圈油库工程罐安装施工技术方案页码中国石化集团第四建设公司下料前需用对角线法校核找方成为矩形，用气割切割下料,并按排版图的编号进行编号。壁板卷制先制作胎具压头，压头长度。用滚板机滚圆，立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于。壁板保存板材卷制完毕检查编号，如字迹模糊立即描补。卷制完的壁板为了防止变形，应放在专用的胎架上。拱顶预制罐顶排板顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列要求顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于单块顶板本身的拼接，采用对接。加强筋预制加强筋用捶击法进行成型加工。加强筋加工后用弧形样板检查，其间隙不得大于。瓜皮板预制罐顶瓜皮板预制在胎具上进行。成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于。其它构件预制加强圈包边角钢等弧形构件加工成行后，用弧形样板检查，其间隙不得大于，。放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的，且不得大于。热煨成型的构件，不应有过烧的现象。基础验收储罐安装前进行基础验收，检查基础的表面尺寸,符合设计图纸及辽宁营口鲅鱼圈油库工程罐安装施工技术方案页码中国石化集团第四建设公司相关要求。基础中心坐标偏差不应大于，标高偏差不应大于。基础表面倾斜度允许偏差为环梁上表面任意弧长上高差不应超过，整个圆周上，任意两点的高差不超过，且每弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不得大于。基础表面为绝缘防腐层，表面任意方向上应平整密实，无突出的隆起凹陷及贯穿裂纹，基础表面的凹凸度不得大于。放线基础检查验收合格后进行罐底铺板的划线以基础中心标准为基准，画出中心线确定边缘板外边缘组装半径如下图，过程中尽可能均匀拉紧盘尺可加弹簧称。式式中边板边缘水平半径每条焊缝收缩量弓形边缘板的数量块基础坡度夹角罐底板安装罐底铺设罐底板的下表面防腐检验合格后可进行罐底铺设。垫板安装按图纸要求将垫板的侧与罐底板点焊。垫板长度方向应与边缘板边缘平行，不平行度应小于，垫板与罐底板的缝隙不得大于。垫板的铺设应留有足够的活口。当垫板需对接时，使用二次垫板。罐底中心线辽宁营口鲅鱼圈油库工程罐安装施工技术方案页码中国石化集团第四建设公司边缘板铺设以基础中心为中心，以为半径，依据排板图，划出罐底边缘板的组装线，依据罐底排板图，从基准点以中心线位置向两侧铺设罐底边缘板，边缘板调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分。中幅板铺设从罐基础中心开始对称铺设中幅板。在每张板上画出搭接边线，保证底板的搭接宽度。中幅板铺设后进行点焊固定。中幅板搭接宽度允许偏差为，其搭接间隙不得大于。中幅板与弓形边缘板之间搭接，中幅板应搭接在弓型边缘板的上面，搭接宽度为，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的倍，其宽度应为搭接长度的罐底焊接详见罐底焊缝检验详见第节壁板安装罐底边缘板外侧焊缝检验合格后磨平，进行第节壁板安装罐底边缘板上画出壁板安装线，按间距米的间距点焊限位挡板。在罐壁安装线内侧画检测圆并打样冲眼按照排版图的位置依次吊装罐壁板组对第节壁板，间距点焊立缝错边量不大于，立缝组对间隙在之间。找正垂直度用脚手杆支撑壁板，测量垂直度偏差，要求不大于找上口水平用形管检查壁板上口水平，相邻两壁板上口水平度的允许偏差不大于，整圈允许偏差为。用加垫板的方法调整上口水平检查罐壁椭圆度罐壁内表面任意点的半径允许偏不，号罐半径允许偏不复查罐壁周长用盘尺测量罐壁上下口周长,以指导下节壁板的组对间隙搭设脚手架外架设罐基础周圈架设高度作业面低于基础外架设的外侧用棕绳设防护栏杆，方便罐壁围板时拆除恢复辽宁营口鲅鱼圈油库工程罐安装施工技术方案页码中国石化集团第四建设公司外架设的内侧立杆不得超出罐基础用钢跳板绑扎高度马凳，罐内罐外各个，为电焊工创造条件。焊接罐壁立缝详见。组装焊接都，纵焊缝与环焊缝的角变形用长的弧形样板检查，角变形量。组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起浮，凹凸度。包边角钢安装在罐壁上口按照分段尺寸划出包边角钢的组装位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的纵缝错开以上。包边角钢先焊角钢的对接焊缝，再焊接与罐壁的连接焊缝，焊接时焊工均匀分布沿同方向施焊。拱顶安装拱顶临时支撑组装安装中心伞柱，底板用龙门板销子固定，用脚手杆支撑。安装中间支撑圈梁的立柱，立柱底板用龙门板销子固定，用脚手杆支撑。安装中间支撑圈梁，中间支撑圈梁与立柱采用螺栓连接，连接螺栓必须拧紧，在拱顶吊装前进行次检查。拱顶组装划线在包边角钢和中心伞柱上根据罐顶排板图分片进行等分，等分线为瓜皮板的中心在瓜皮板上画出搭接边线吊装用吊车对称地沿同方向吊装拱顶瓜板。每个瓜皮板的中心线与等分线重合。内部搭设双排脚手架个，按罐顶拱高不同，搭设不同高度架设，作业面要求距罐顶瓜皮板组对检查顶板搭接宽度中心线位置，用样板检查拱顶圆弧度允许偏差不大于。顶板应按画好的等分线对称组装,顶板搭接宽度允许偏差为,并做好预留。瓜皮板点焊每块瓜皮板尺寸检查合格后从中间向上下两边进行点焊焊接瓜皮板辽宁营口鲅鱼圈油库工程罐安装施工技术方案页码中国石化集团第四建设公司拆除拱顶临时支撑，在拆除中心伞柱前按图纸尺寸在罐顶画出瓜皮板中心圆中心顶板安装用气割将皮板按瓜皮板中心圆修整吊装中心顶板，点焊外侧。先焊内侧焊缝，再焊接外侧焊缝罐顶附件安装安装罐顶栏杆踏步等劳动保护。安装罐顶透光孔。安装泡沫发生器内挡板罐壁通气阀如果考虑在正负压试验时难以封闭，可在正负压试验后采用吊篮安装盘梯三角架第节壁板提升后罐顶附件安装完毕后及时进行罐顶防腐的修补。提升设施安装胀圈安装胀圈均匀分布在管内壁四周，使用个千斤顶进行胀紧，与罐体内壁紧密接触。在胀圈顶部焊接挡板，抱杆所在位置必须有挡板，在提升重量增加时对挡板加密吊装立柱安装按提升柱位置布置图进行安装由于吊装立柱的高度超出罐顶，故在安装焊接罐顶时考虑提升柱位置罐顶板的预留，待提升三圈壁板后，再对预留的顶板进行恢复安装焊接留块瓜皮板不安装，以使提升柱及胀圈拆除后，从油罐里吊出。立柱安装垂直度偏差不的大于，悬挂倒链的吊耳必须在胀圈上吊耳的正上方。导链安装罐体提升使用额定起重量为吨的倒链，用汽车吊对吨倒链进行安装。在正式使用前应仔细检查倒链是否完好，并确认在加载荷后能实现自锁功能。第二节壁板安装吊装第二节壁板，组对纵缝并完成外侧的焊接。预留道纵缝作为收口缝，不进行组对，在收口缝两侧壁板的上下部焊接耳板，使用两个倒链拉紧固定。罐体提升在第二节壁板的上口外侧以米为间隔点焊挡板，挡板顶面高出壁板上口。辽宁营口鲅鱼圈油库工程罐安装施工技术方案页码中国石化集团第四建设公司所有倒链同时提升，在提升高度达到时，停止提升，进行次全面的检查，确保所有的倒链负载均衡。检查合格后，继续提升，整个提升过程应有统指挥，并随时观察，确保提升过程安全平稳。第二节壁板收口缝组对壁板提升到正式安装高度后，及时组对收口缝，并完成所有第二节壁板纵缝内侧的清根和焊接工作。第圈环缝组对环缝组对时用龙门板销子将所有位置都调整好，保证内壁齐平，错边量不大于从方位点焊固定，点焊长度不小于。分组对称沿同方向点焊环缝环缝外侧焊接前，检查胀圈位置，使胀圈紧贴环焊缝并胀紧，以减小外侧焊接时环缝的角变形。环缝焊接。盘梯三角架及其它附件安装随着罐壁的提升，盘梯三角架等附件及时进行安装和焊接。胀圈移位倒链安装在环缝焊接完成后，松开千斤顶，利用倒链将胀圈下移到第二节壁板的底部，重新利用千斤顶胀紧，倒链安装好，为下次提升做好准备。其他各节壁板安装重复的步骤，直到底圈壁板环缝焊接完。罐壁内表面打磨每节壁板焊接完毕后，立即用砂轮机进行内壁焊缝打磨，要求打磨圆滑，不得有凹坑或焊药存在。大角缝组对按照放线的基准圆组对大角缝。组对完毕，间隔米安装防变形板后进行焊接。大角缝防变形板安装图辽宁营口鲅鱼圈油库工程罐安装施工技术方案页码中国石化集团第四建设公司水压试验正负压试验罐体水压试验前，所有罐本体的焊接及检验工作全部完成，并有完整的报告报监理审核完。所有与罐体相焊接的附件全部安装焊接检验完。补强圈信号孔气密试验全部完。安装临时上水管线，上水泵选用离心泵，流量，扬程米。罐顶透光孔安装临时盲板，在盲板上安装形管压力计，压力计的测量范围约为约水柱水柱。对上水条件进行检查确认后开始充水，充水速度参照储罐基础设计说明进行。拱顶强度和严密性试验封闭所有罐体上的开孔，自动通气阀安装盲板。利用罐内进水产生的气体压缩，进行强度和严密性试验，所需水量约为倍的罐内总容积包括拱顶部分的体积，试验压力位，约水柱。检查拱顶是否有异常变形，以无异常变形为合格。严密性试验选用肥皂水，对焊缝逐个进行检查，以无渗漏为合格。强度试验结束后，应暂时停止上水，缓慢的排空罐内气体，使罐内外气体压力平衡。过快的泄压速度会影响拱顶的稳定性，必须控制好泄压速度。恢复上水前，应保证自动通气阀处于工作状态。充水达到设计液位并保持不少于小时。负压试验封闭所有罐体开孔，利用排水时产生的负压进行拱顶负压试验，试验压力值位负，约水柱。负压试验时间不宜过长，达到负压值后，停止排水，稳定分钟无异常为合格。负压试验合格后，及时打开自动通气阀和罐顶透光孔，并应有专人进行确认，以防在继续排水时产生过大负压，将罐体抽瘪。交工验收罐体充水试验合格后，进行彻底的清