落,也可采用酸化射孔等方法解除堵塞，其渗透率恢复值大于,有利于提高产能。年度，油田在东辛临盘河口现何等油区应用非渗透钻井液体系，该体系表现出封堵能力强，井壁稳定，井眼扩大率小，油气层保护效果好等特点。根据该区块地层的特点，本方案选用聚合物非渗透抗压润滑钻井液钻井液体系表井型井段钻井液体系直井开膨润土浆二开聚合物非渗透抗压钻井液水平井开膨润土浆二开直井段聚合物钻井液二开斜井段及水平段聚合物非渗透抗压润滑钻井液钻井液性能指标要求直井钻井液性能指标项目开二开非油层段油层段密度漏斗粘度失水泥饼厚度切力值固相含量含砂量粘附系数动切力塑性粘度般土含量水平井钻井液性能指标项目开二开直井段斜井段及水平井段密度漏斗粘度失水泥饼厚度切力值固相含量含砂量粘附系数动切力塑性粘度般土含量钻井液性能说明实际钻井液密度应当根据井下地层情况和地质监督的要求，进行适当调整，尽量走下限。在易垮塌井段，控制较高的粘切值及动塑比，以提高携岩能力，保持井底清洁。钻井液基本配方处理措施直井钻井液配方直井钻井液配方材料名称及代号浓度开二开油层上二开油层段膨润土浆聚合物钻井液聚合物非渗透抗压钻井液膨润土聚丙烯酸钾聚合物降失水剂有机硅护壁剂硅氟稀释剂无荧光白沥青防塌剂非渗透抗压处理剂纯碱羧甲级纤维素钠盐其它烧碱青石粉重晶石粉等。直井重点维护处理措施开井段该井段为疏松的泥岩和流砂层，为确保井壁稳定及携岩，配浆开钻，稠钻井液粘度，密度在。钻进过程中若发现有钻屑沉积显示，分两次泵入的稠钻井液清扫井眼。钻完充分洗井，用般土浆至少清扫井底周，下套管前用稠钻井液封井，巩固井壁。二开井段该井段储层注意防喷。钻井液上部主要以抑制地层造浆携带岩屑，防止泥岩缩径为目标，下部主要以防塌防喷保护油气层为目标，确保安全钻进。将开钻井液用清水和胶液冲稀至膨润土含量左右二开。开钻将钻水泥塞污染的钻井液放掉或加入纯碱清除钙离子，其余钻井液地面净化处理后，作正常钻进使用。调整钻井液性能达到设计要求。正常维护及处理钻井液的处理剂尽可能按比例配成胶液加入，切勿将处理剂干粉直接加入循环钻井液中，以防在处理剂完全生效前就被固控设备除去。钻进中及时补充浓度为聚合物胶液，细水长流维护钻井液，尽量不单独加清水，增强钻井液的抑制性。储层性能达到设计要求，特别是失水降到以内。控制滤失防塌，确保井眼稳定。进入储层前，保持钻井液性能稳定，加入非渗透抗压处理剂保护油气层。疏松砂岩层防漏。钻进中要保持各种处理剂的有效含量，并定期补充，使钻井液性能符合设计各井段要求。钻进过程中，要注意观察井口返浆情况，振动筛上的岩屑返出岩屑的形状的变化，严格控制钻井液性能达到设计要求，提高钻井液的悬浮携带岩屑能力，确保正常钻进。正常钻进使用青石粉加重。良好的固控设备和高的运转率是保证钻井液质量的前提，因此，必须使振动筛除砂器除泥器等与钻井泵同步运转，严格控制钻井液中的劣质固相含量和低密度固相。维持钻井液膨润土含量在。根据需要，间断使用离心机。起钻灌好钻井液,防止抽吸井喷或井下其它复杂情况发生。每次性能调整前必须做小型试验。水平井钻井液配方水平井钻井液配方材料名称及代号浓度开二开直井段二开斜井段及水平段膨润土浆聚合物钻井液聚合物非渗透抗压润滑钻井液膨润土聚丙烯酸钾聚合物降失水剂有机硅护壁剂硅氟稀释剂无荧光白沥青防塌剂非渗透抗压处理剂纯碱羧甲级纤维素钠盐聚合醇润滑剂其它烧碱青石粉重晶石粉等。水平井重点维护处理措施开井段该井段为疏松的泥岩和流砂层，为确保井壁稳定及携岩，配浆开钻，稠钻井液粘度，密度在。钻进过程中若发现有钻屑沉积显示，分两次泵入的稠钻井液清扫井眼。钻完充分洗井，用般土浆至少清扫井底周，下套管前用稠钻井液封井，巩固井壁。二开井段该井段储层注意防喷。钻井液上部主要以抑制地层造浆携带岩屑，防止泥岩缩径为目标，下部主要以防塌防喷保护油气层为目标，确保安全钻进。将开钻井液用清水和胶液冲稀至膨润土含量左右二开。开钻将钻水泥塞污染的钻井液放掉或加入纯碱清除钙离子，其余钻井液地面净化处理后，作正常钻进使用。调整钻井液性能达到设计要求。正常维护及处理钻井液的处理剂尽可能按比例配成胶液加入，切勿将处理剂干粉直接加入循环钻井液中，以防在处理剂完全生效前就被固控设备除去。钻进中及时补充浓度为聚合物胶液，细水长流维护钻井液，尽量不单独加清水，增强钻井液的抑制性。定向前混入聚合醇润滑剂，加入非渗透抗压处理剂。储层性能达到设计要求，特别是失水降到以内。控制滤失防塌，确保井眼稳定。疏松砂岩层防漏。钻进中要保持各种处理剂的有效含量，并定期补充，使钻井液性能符合设计各井段要求。钻进过程中，要注意观察井口返浆情况，振动筛上的岩屑返出岩屑的形状的变化，严格控制钻井液性能达到设计要求，提高钻井液的悬浮携带岩屑能力，确保正常钻进。正常钻进使用青石粉加重。良好的固控设备和高的运转率是保证钻井液质量的前提，因此，必须使振动筛除砂器除泥器等与钻井泵同步运转，严格控制钻井液中的劣质固相含量和低密度固相。维持钻井液膨润土含量在。根据需要，间断使用离心机。起钻灌好钻井液,防止抽吸井喷或井下其它复杂情况发生。每次性能调整前必须做小型试验。油层保护钻井液技术措施使用聚合物非渗透抗压钻井液体系。使用非渗透抗压处理剂保护油层。油气层前调整钻井液性能参数达到设计要求，次性加足油层保护剂，钻进中定期补充，保持足够含量至完井。在聚合物钻井液体系基础上加入非渗透抗压处理剂，加量。在钻井过程中形成零渗透钻井液。其特点能有效封堵不同渗透性地层和微裂缝地层，在井壁外围形成保护层，将钻井液及其滤液完全隔离，同时屏蔽膜中的活性物质能与地层空隙中的砂子胶结。该体系具有保护储层稳定井壁的效果。通过压力反转可自动脱落，也可采用酸化射孔解堵，渗透率恢复值大于。近平衡压力钻进,尽量减少压差对油气层的损害。在考虑井壁稳定井漏井喷等地层因素的前提下，根据地层的预测压力系数和邻井的实钻情况确定合理的密度范围，密度附加值油层，气层正常钻进时取下限。该区块地层压力为常压，确定钻井液密度最高为。油层段钻井中严格控制钻井完井液的滤失量，防止其堵塞油气层的孔隙孔道，尽量减少滤液对油气层的损害。进入储层滤失量。加强固控设备的使用和维护，控制无用固相含量和含砂量，目的层钻进低固相含量不超过，含砂量不超过。正常加重用青石粉，重晶石粉用于储备或配制压井液。钻井液中所用处理剂配伍性要好，减少对油气层的污染。提高目的层的钻井速度和裸眼井段的电测次成功率，缩短钻井完井液对油气层的浸泡时间，减少钻井完井液对目的层的污染。油层保护钻井液性能要求油层保护钻井液性能储层物性正常压力高孔高渗钻井液体系聚合物非渗透抗压钻井液油层保护剂非渗透处理剂性能指标要求钻井液密度根据实际合理调整滤失量严格控制低密度固相含量不包括加重剂含砂量亚甲基蓝般土含量适当控制注钻达油气层前次性加足油层保护剂，调整钻井液性能参数到表中要求，方可打开油气层，钻进中定期补充,保持足够含量至完井。现场施工中，钻井液密度应根据井下实际压力确定。油层段钻进中应密切注意观察钻井液变化，若井下正常，执行密度低限值若槽面有显示，及时请示甲方结合井下实际确定是否加重，防止压死油层若显示强烈，可根据井下实际先加重后汇报，确保钻井安全。正常加重用青石粉，重晶石粉用于储备或配重压井液。固控要求上部用稀浓度高分子聚合物溶液絮凝粘土。使用四级净化设备,振动筛台,除砂器,除泥器台,离心机台。固控设备使用率振动筛,除砂器,除泥器,离心机间断使用。定期清除循环罐的沉砂。使用好六速旋转粘度计，并调整钻井液参数达到设计要求，提高钻井液携屑能力。二开后储备密度为重钻井液备压井用。环保要求钻井生产施工中，应严防钻井液完井液及污水外溢，如果发生钻井液罐刺漏或污水外溢现象，应及时清理。钻井液完井液药品按标准化管理规定妥善存放，如在装卸中发生失散现象应及时清理钻井液完井液药品的废包装应加以回收，不得随意乱放。配制钻井液完井液应优先选择低毒或无毒化学剂，严禁使用国际上已禁止使用的毒性化学剂和有毒化学剂。所有钻井液化学剂和材料，应有专人严格管理，并建立收发登记制度，以防止破损和流失。凡是经常不用的钻井液完井液，各次开钻替换的废浆，必须妥善储存，防止流失后造成污染。钻井液及材料储备储备浆必须在历次开钻前按量配制。储备的压井液要定期搅拌维护，以维持其良好沉降稳定性。钻井液储备表轻钻井液压井液重晶石粉数量数量数量钻井液材料及处理剂用量计划钻井液材料用量材料名称及代号用量直井水平井膨润土聚丙烯酸钾聚合物降失水剂有机硅护壁剂硅氟稀释剂无荧光白沥青防塌剂非渗透抗压处理剂纯碱羧甲级纤维素钠盐烧碱青石粉重晶石粉聚合醇润滑剂钻井液测试仪器配套要求按科学打探井规定，现场应配备以下表为基础的测试设备，以利于及时检测钻井液性能和现场维护处理试验的开展。测试仪器送井前必须进行标定，所使用仪器要经常校准，以保证所测数据的准确性。钻井液测试仪器配套表名称数量名称数量钻井液密度计测量仪装置马氏漏斗粘度计秒表六速旋转粘度计闹钟中压失水仪电动搅拌机固相含量测定仪电炉试纸定时钟高温高压失水仪浆杯泥饼摩阻仪滤液分析测试仪含砂量测定仪滚子加热炉钻井液地面管理要求对钻井液储备系统的要求是容积必须达到规定要求，并具备直接向循环系统放浆的条件。循环系统安装合理，管线畅通，加重泵应能抽罐以后的所有循环罐。要求地面循环系统每个循环罐配备搅拌器两台。要求所有循环系统储备系统和加重系统必须具备防雨防水设施。要求配备三个容积各为的药剂配制罐，所带搅拌器必须满足处理剂配制要求。为满足堵漏需要，要求配备容积的带个搅拌器的堵漏罐个。钻井液材料必须有专门房屋存放，室外存放必须下垫上盖，防雨防潮，以避免浪费，材料堆放整齐，来料用料存料帐目清晰可查，井场贮存材料能保证施工安全的要求。井上化学药品及材料质量合格，实验室整洁，仪器设备高效准确，报表填写清楚，钻井液性能可靠。井场储备定量的解卡剂消泡剂等，以对付井下复杂之需，决不允许因组织管理和技术方面的失误而影响正常生产。固固井井方方案案设设计计套管防腐直井套管防腐套管防腐。注水井套管防腐全井段套管防腐。套管柱设计及强度校核套管柱强度校核直井套管柱强度设计套管程序套管尺寸井段段长钢级壁厚扣型单位重量段重抗外挤抗内压抗拉设计实际设计实际设计实际表层套管短圆油层套管长圆水平井套管柱强度设计套管程序套管尺寸井段段长钢级壁厚扣型单位重量段重抗外挤抗内压抗拉设计实际设计实际设计实际表层套管短圆油层套管长圆注表层套管和油层套管按全掏空校核。以上设计的各层套管要提前作好货源组织施工，时刻根据货源情况和井下实际情况进行调整。本表为理论计算数据，套管送井前应根据井下实际情况和实际钻井液密度重新校核。各层套管均采用标准螺纹密封脂。各层套管下部根套管及附件丝扣用厌氧胶粘接，井场应准备套管快卸护丝。固井基本参数设计直井固井基本参数施工项目套管尺寸管鞋位置水泥浆上返深度水泥塞长度固井方式备注表层套