起重臂第节根部与回转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第三节第八节上设有两个吊点，通过这两个点用起重臂拉杆与塔帽连接。起重臂组装时，必须严格按照每节毙上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成臂长。在塔机附近平整的枕木或支架，高约上，拼装好起重臂。将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中根通过臂根导向滑轮固定与载重小车后部，另根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有契套，契和个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力边，绳卡间距为钢丝绳直径的倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果变幅钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。检查起重臂的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。注意起重臂安装时的参数重心位置含长短拉杆，变幅机构载重小车且载重小车位置在最根部时吊装时米米组装好的起重臂用支架支撑在地面时，严禁为了穿绕小车变幅钢丝绳的方便仅支撑两端，全长内支架不应少于个，且每个支架应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支撑在两边主弦杆下。记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用注吊装钢丝绳要有足够高度，保证吊臂拉杆所需空间。连通起升结构的电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉进塔帽拉板，将拉杆与塔帽拉板用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构挂绳把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。安装配平平衡平衡重的重量随起重臂长度的要求进行安装，特别注意平衡重的安装销不能超过销轴挡板安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角支撑块。起升机构绕绳系统塔身吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入回转塔身上起重限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹契套和契，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。接电源及试运行当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态，检查塔身轴线的垂直度，允许偏差为再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均予以排除。安全装置调试塔机安全装置主要包括行程限位器和载荷限制器。行程限位器有起升高度限位器回转限位器幅度限位器。载荷限制器有起重力矩限制器起重量限制器。此外还包括风速仪。黑体字为应重视的工作，下同。内爬式塔吊的拆除内爬式塔吊拆卸另行编制拆卸专项方案，内爬式塔吊拆除安全风险较大，主要采用笨吊拆除方案，拆卸方案要对笨吊方法各受力点进行演算，经集团公司批准后方可执行。根据内爬式塔吊拆卸工艺，确定拆除所需要的设备。主要计算内容吊机设备堆载部位楼板强度演算桅杆吊吊杆强度演算钢丝绳强度演算锚固件强度演算起重臂悬臂端稳定演算。内爬式塔吊拆除系统吊装安全储备系数采用。拆除单位应由有资质的塔吊拆除单位和有资质的起重工，并有高空吊装作业经验的起重人员方能够拆除。第四章内爬式塔吊工作性能和安全方案内爬塔机主要参数最大工作幅度，最大起重量为，臂长时在最大幅度处可吊。内爬塔机安装高度为，包含节内爬顶升节节普通加强节节内爬加强节节标准节最大施工高度为。施工悬空高度为。内爬支撑框架最低锚固高度为。必须具备的内爬条件电梯井口长宽尺寸不小于，广场内爬塔吊核心筒尺寸为。建筑物顶应有足够的平面，满足塔机拆卸时的临时堆放及安装吊装设备的地方。建筑物结构所受锚固力内爬式塔吊传给结构的各项力下支座下缘力矩扭矩上回转部分下支座支承的垂直力下支座下底面的水平力塔机受风暴风雨线载荷工作状态非工作状态，高度在以下，非工作状态，高度在以上，上部锚固点以上标准节数全部标准节数扣除套架上部锚固点至滚珠回转支承下底面的高度锚固高度最底高度见表塔机总垂直力理论值，包括顶升机构内爬顶升支撑框架的宽度中心尺寸注实际上在工作半径米时，塔机总垂直力约为近吨包括塔机平衡重最大起重量。结构对塔机的锚固力见下表吊臂长度工作状态非工作状态塔机高度塔机高度单位为，单位为结构受力分布图塔机荷载引起的内力计算式内爬式塔吊的最小锚固高度米上锚固点以上标准节数半径米内爬式塔吊的爬升当结构施工到定高度以后，混凝土结构强度满足最小塔吊锚固长度，在核心筒结构内安装第套内爬支撑框架，且混凝土强度必须达到百分之百。结构施工达到安装第二道内爬支撑框架时，用同样的方法安装好第二道内爬支撑框架。最低锚固高度必须满足第款要求，在最上道内爬支撑框架上安装并紧固爬梯。顶升过程对回转上部配平载重小车先吊起配重物，并运行到配平位置，使吊臂和平衡臂两端力矩平衡，可以减少顶升时的摩擦力，使顶升更容易。回转塔机，使塔机吊臂和平衡臂与塔身成定角度。与此同时，风向从平衡臂尾部吹向吊臂端部，且最高处风速不大于。级风经过塔机钢结构时，有明显的响声。旋松调整螺栓，使压块与标准节主弦杆的间隙大约为毫米。此后，塔机禁止使用回转。移去基础节与内爬顶升节的连接螺栓。将顶升十字梁上的锁紧爬爪放在爬梯的横梯上。伸出顶升油缸，使塔机沿着两个内爬支撑框架向上爬升，直到上锁紧爬爪放到爬梯的横梯上。确认上锁紧爬爪准确的压在爬梯的横档并能承受住塔机的重量后，回缩顶升油缸。当顶升十字梁的锁紧爬爪滑过个爬梯的横档并自动复位后，停止回缩顶升油缸。稍微伸出顶升油缸，使锁紧爬爪搁在爬梯的横档上。确认锁紧爬爪准确的压在爬梯的横档并能承受住塔机的重量后，伸出顶升油缸，进行下个内爬顶升过程。当塔机达到期望的高度后，还需进行的工作将四根梁放到下内爬支撑框架上，并固定好位置，回缩油缸，使塔机内爬顶升节压在四根梁上，且能承受住整个塔机的垂直力旋紧上下内爬支撑框架的锁紧螺栓，使压块与标准节住弦杆压紧。如果塔机以后要继续顶升，还需要做下步骤在结构内再安装个内爬支撑框架受力情况和最小锚固高度同前面安装爬梯到最新的上内爬支撑框架上重复上述步骤。内爬式塔吊安装后的检查项目塔身连接检查基础节加强节标准节连接螺栓的紧固情况。内支撑框架连接检查连接螺栓钢梁的水平度检查。回转部分上下支，座司机室检查检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行情况检查平台栏杆的紧固情况检查与司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油油棉纱及其他易燃物品。塔帽检查检查起重臂平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯平台护栏的安装情况保证起升钢丝绳穿绕正确。起重臂平衡臂检查检查各处连接销轴垫圈开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况检查起升变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况检查平衡臂的固定情况检查平衡臂拉杆及走道的安装情况，保证走道无杂物起重系统及吊具检查变倍率装置，吊钩的防脱钩绳是否安全可靠检查吊钩有无影响使用的缺陷检查起升变幅钢丝绳的规格型号应符合要求检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况。系统运行检查检查各机构的安装运行情况各机构的制动器间隙调整合适检查变幅机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，卷筒上钢丝绳至少有圈安全圈检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动系统运行时安全功能的协调性。润滑系统检查部位有变速箱轴承滑轮顶升系统起重小车和钢丝绳。塔吊安装后的实验空载试验各机构应分别进行数次运行，然后在做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器操作系统控制系统联锁装置及各限位器应动作准确可靠，否则应及时排除故障。负荷试验负荷运行前，必须在小幅度内吊倍额定起重量，调整好起升制动器。在最大幅度处分别吊对应额定起重量的按条要求进行试验。运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器操作系统控制系统联锁装置及各限位器应动作准确可靠。超载静态试验空载试验负荷试验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，静态超载实验载荷见下表项目臂长幅度Ⅰ吊重Ⅰ幅度Ⅱ吊重Ⅱ超载动态实验在最大幅处，吊重，对各机构对应全程范围内进行次动做，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及结构各部位部件无异常现象，连接无松动和破坏情况。注静态超载实验不允许进行变幅及回转。安全装置的调试内爬式塔吊安全装置的内容主要是电气安全控制装置，主要有行程限位器和载荷限位器。行程限位器有起升高度限位器，回转限位器和幅度限位器载荷限位器有起重力矩限制器，起重量限制器，此外还包括风速仪。多功能限位器调试起升高度变幅回转限位器分别为，三个多功能限位器。根据调整要求将被控机构开至指定位置空载，这时控制该机构动作时对应的微动开关瞬时切换。即调整对应的调整轴使记忆凸轮压下微动开关触点空载反复运行数次，验证记忆位置是否准确有误时重复上述调整机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。起升高度限位器的调整方法调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关，确认限制提升或下降的微动开关是否正确提升极限位置时，使载重小车与吊钩滑轮的最小记录不小于米时，调动轴，使凸轮动作并压下微动开关换接。使用中根据需要可通过调节以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前确保卷筒上不少于圈钢丝绳时，能终止下降运动。注意在更换钢绳后定要重新调整高度和变幅限制器，否则可能导致吊钩冲顶，钢丝绳张断，造成机毁人亡的严重后果。回转限位器调整方法在电缆处于自由状态时调整回转限位器调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关确认控制左右方向的微动开关是否正确向左回转圈按条程序，调动调整轴，是凸轮动作至使微动开关瞬时换接。向右回转圈按条程序，调动调整轴，是凸轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母验证左右回转动作。幅度限位器的调整方法向外变幅及减速和起重臂臂尖极限限位将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器处，调整轴使记忆凸轮转至将微动开关工作换接。调整时应同时使凸轮与重叠，以避免在制动前发生减速干扰，并拧紧螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器处，按程序调整轴使转至将微动开关动作，拧紧螺母向内变幅及减速和起重臂臂根限位分别距起重臂臂根缓冲器和处进行减速和起重臂臂根限位和调整。力矩限制器调试机械式力矩限制器保护装置，当力矩达到额定值的时，司机室内的预报警灯亮，当超过小于的额定值时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发出超载警报声。力矩限制器由两条弹簧板四处行程开关及调整螺杆等组成，塔机工作时，塔顶发生变形，两条弹簧板之间的距离缩小，相应力矩能够报警和切断塔机起升向上和载重小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。钢丝绳四倍率定码变幅调整臂长时吊重，小车以慢速由米幅度处开始向外变幅，调整根螺杆，使幅度在时，司机室内报警灯亮，调整另根螺杆，使幅度在时，起升向上变幅向外断电同时发出超载警报。定幅变码调整臂长时在幅度处，吊重调整第三根螺杆