产生污氮从低压塔的底部抽出液氧。液氧通过高压液氧泵增压至后进入主换热器，在其中被气化并复热至大气温度作为产品高压氧气送出。顶部的污氮送入过冷器以过冷来自中压精馏塔的液体，然后进入主换热器复热至大气温度，然后分成两路，其中路用于对空气纯化器中的分子筛进行再生，另股进入水冷塔用于冷冻水的降温。纯氮塔顶部得到高纯度低压氮气。该气氮送入过冷器以过冷来自中压塔的液体，然后进入主换热器复热至大气温度，部分再送入鼓风机中压缩至后作为产品低压氮气送往净化车间。另部分送往老厂氮气压缩机加压到后，送回氮气球罐缓冲后作全厂公用氮气。气化装置工艺流程简述粉煤从贮料槽送出，经称量给料机计量进入煤磨机，与定的水混合磨成定粒度分布的约浓度的煤浆。煤浆经煤磨机出口滚筒筛去除大颗粒，合格的煤浆进入煤磨机出料槽由煤磨机出料槽泵打至煤浆槽，再分别经台高压煤浆泵升压至进入两两对置工艺烧嘴。从外管引来的高压氧气，分为两股进行气化炉安全控制后分四股等量进入两两对置工艺烧嘴。煤浆和氧气在气化炉内在，的反应条件下生产煤气，反应后的粗煤气和溶渣起流经气化炉底部的激冷室激冷后，使气体和固渣分开，激冷后的粗煤气在混合器中与黑水混合后再经旋风分离器和洗涤塔二级洗涤除尘，温度约，压力水蒸汽干气约送至变换工序。熔渣被激冷固化后，由激冷室底部进入破渣机，将大块渣破碎，破碎以后的渣进入锁斗，定期排放渣池，再由渣池中的捞渣机，将粒化渣从渣池中捞出装车外运。含细渣的水由渣池泵送至真空闪蒸罐。由洗涤塔排出的洗涤水经洗涤塔循环泵后分成三路，路去混合器做为洗涤水路去气化炉的激冷室做为激冷水，另路作为洗涤塔循环水。出气化炉，洗涤塔，旋风分离器的黑水减压后进入蒸发热水塔下部，闪蒸水中溶解的气体，闪蒸后的黑水进入真空闪蒸罐进步闪蒸，经两级闪蒸后的黑水，经沉降槽沉降分离细渣，沉降后的沉降物含固量约，由沉降槽底部排出，经沉降槽底流泵送界区外沉降处理。沉降槽上部溢流清液自流至灰水槽，灰水槽中的灰水经低压灰水泵后分成几部分，部分锁斗冲洗水冷却器冷却后，送至锁斗冲洗水罐做为锁斗的冲洗水，另部分送至蒸发热水塔上部，其它送去渣池及废水处理。蒸发热水塔下部的闪蒸气进入热水部上部直接与灰水换热冷凝后，再经中压闪蒸罐顶最终冷凝器用水冷却后，进入酸性气分离罐，分离后的气体去火炬放空，分离后的冷凝液返回灰水槽使用。在蒸发热水塔加热的灰水经高温热水泵进入洗涤塔做为系统补充水循环使用。洗涤塔不足的洗涤水由变换来的工艺冷凝液和脱盐水补充。真空闪蒸罐顶的闪蒸气经真空闪蒸冷凝器用水冷却后，送至真空闪蒸分离罐，分离后的气体经真空泵和真空泵分离罐后放空，真空闪蒸分离罐分离的冷凝液自流入灰水槽使用。净化装置工艺流程简述变换由气化送来的压力，温度，汽气比约为半水煤气经煤气水分离器先分离掉由气化工段带来的固体颗粒及冷凝液，而后进入变换换热器温度升高至，再经预变换炉除去微小颗粒后进入有机硫水解槽将气体中的有机硫转化成易脱除的无机硫。然后气体分为三股第股气体约占总量的下称为发电气，进入低压废热锅炉产生的低压饱和蒸汽，再进入第水分离器分离出冷凝液后去脱硫煮沸器及氨吸收制冷蒸馏塔再沸器，分离出冷凝液后依次进入锅炉给水加热器脱盐水加热器水冷却器分离出冷凝水后温度降至后去脱硫脱碳系统，最后去发电系统。第二股气体约占总量的进入变换炉，变换炉分上下两段，炉内装有两段耐硫变换触媒，出变换炉气体含量为干，温度为左右，进入中压废热锅炉，生产中压蒸汽送出本工段，使变换气温度降至，与第三股气体约占总量的混合，混合气体进入低压废热锅炉，生产低压蒸汽，经第分离器分离出冷凝液后去脱硫煮沸器及氨吸收制冷蒸馏塔再沸器，分离出冷凝液后依次进入锅炉给水加热器脱盐水加热器水冷却器分离出冷凝后温度降至后去脱硫脱碳系统，最后去甲醇合成。第二水分离器后设置在线分析用以调节第三股气体的流量，使出第二水分离器出口气体中含量约为干基。各分离器分离出的冷凝液含及氨吸收制冷工段来自的冷凝液分二股进入冷凝液闪蒸塔，冷凝液闪蒸塔分三部分底部为闪蒸槽，中部为填料段，顶部为冷凝器，冷凝液闪蒸塔的压力为。第二水分离器来的冷凝液混合后温度为进入冷凝液闪蒸塔的填料上部，其余为混合为第二股冷凝液温度约为进入冷凝液闪蒸塔下部闪蒸段。冷凝液闪蒸塔底排出的冷凝液经泵送至气化工段，经冷凝器冷凝至塔顶排出的解析气送至净化火炬系统焚烧。脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器与变换气换热温度升至，部分送锅炉房，另部分进入除氧器脱氧，除氧槽用本工段产生的低压蒸汽吹入脱氧槽，脱氧后的脱氧水经泵送出至锅炉给水加热器，部分经中压锅炉给水泵送至中压废热锅炉，生产中压蒸汽另部分直接送至低压废热锅炉产生的蒸汽。触媒的升温硫化在下进行，氮气由氮气循环风机送入电加热炉，升温至预定温度后去开工管线，加热催化剂床层。从各设备返回的氮气经氮气冷却器降温至，氮气水分离器分离出水后进入氮气循环风机循环使用。耐硫变换触媒所用的是利用带压氮气通入二硫化碳储槽加压，二硫化碳液体经计量进入循环氮气管道，在热氮气中加入，控制其含量来进行的。脱硫脱碳从变换工段来的水煤气被从水煤气脱硫塔顶部出来的气体冷却到，进入水煤气脱硫塔，与溶液逆向接触，除去气体中的，然后从水煤气脱硫塔顶出来，和水煤气换热后去发电工段。从水煤气脱硫塔底部出来的脱硫富液进入溶液过滤器与从变换气脱硫塔的脱硫富液汇合。来自变换工段的变换气与经闪蒸气水冷器冷却的闪蒸气混合，首先在气体换热器中与气和净化气进行换热，冷却至，进入变换气脱硫塔，在脱硫塔中与自上而下的溶液逆流接触，将气体中的吸收，脱硫塔顶部出口的气体进入脱碳塔，在脱碳塔中与溶液逆流接触，将气体中的吸收，得到的净化气与脱硫贫液在脱碳塔上部逆流接触，从脱碳塔顶出来，该气体经过气体换热器回收冷量后分为两部分，部分进入气提气压缩机，压缩后进入浓缩塔另部分净化气在水解槽预热器预热至，进入水解槽和精脱硫槽脱除净化气中微量的和，再用循环水冷却到，送到甲醇合成工段。从脱硫塔底出来的脱硫富液经溶液过滤器富液泵，然后与来自再生塔的贫液分别在贫富液换热器和贫富液换热器换热后进入浓缩塔上部，与进入塔中下部的净化气提气逆流接触，富液中的部分被气提气带走，浓缩塔顶出来气体与经脱硫压缩机压缩的闪蒸气混合，被闪蒸气水冷器冷却后与变换气混合进入气体换热器。气提后的富液从浓缩塔底部出来，经水力透平回收能量，减压送入脱硫高压闪蒸槽，将富液中的及部分闪蒸出来，高压闪蒸气经脱硫闪压机提压后，与浓缩塔顶气体汇合。脱硫高压闪蒸液进入再生塔上部，再生塔底部设有变换气煮沸器加热，使溶液中溶解的气体由于溶液温度升高压力降低而完全解吸出来，塔底得到精制的贫液，再经过贫富液换热器脱硫贫液泵贫富液换热器贫液氨冷器进入脱碳塔上部与经过脱碳后的净化气接触，使贫液吸收气体中的，然后从脱碳塔中上部出来，由脱硫贫液泵进入脱硫塔上部再生塔顶出来的酸性气体经水冷器冷却，分离后送到硫回收工段。从脱碳塔底部出来的脱碳富液用水力透平回收能量，减压后送入脱碳高压闪蒸槽，高压闪蒸气与脱硫高压闪蒸气混合进入脱硫压缩机高压闪蒸液减压后进入气提塔顶上的脱碳低压闪蒸槽，闪蒸气为气体，在气体换热器中回收冷量后放空。低压闪蒸液进入气提塔上部，与塔下部的气提氮气逆流接触，从而使溶液中溶解的完成气提出来，在塔底得到脱碳贫液，经过贫液氨冷器后，由贫液泵升压进入脱碳塔。硫回收来自脱硫工段酸性气进入酸性气燃烧炉，与按定比例配入的空气和燃料气混合燃烧，炉内发生部分氧化反应出炉后的混合气经废热锅炉降温,进入级冷凝器冷却，在此分离出液硫。从级冷凝器出来的气体与酸性气燃烧炉出口气体高温掺合提温进入级转化器进行催化转化反应。主要反应为反应后的气体进入二级冷凝器回收硫磺，而后转化气与酸性气燃烧炉出口气体高温掺合提温进入二级转化器，再次进行催化转化反应后进入三级冷凝器降温回收流态硫。尾气配入定量的氢气，再经过加氢气预热器提温后进入加氢反应器，将除以外的硫化物都转化为。加氢反应器出口气体进入蒸汽发生器冷却再进入急冷塔。急冷塔急冷后气体去吸收塔吸收大部分和部分。吸收和部分后的贫胺液通过与再生塔塔釜来得富胺液换热后进入再生塔，再生塔顶的气体通过塔顶酸性气冷却器冷却，除去水和部分胺再返回酸性气燃烧炉进行转化。吸收塔顶吸收掉大部分和部分后的尾气去尾气焚烧炉，配入适量的空气和燃料气进行高温焚烧，使全部转化为。焚烧气经加氢气预热器和尾气废锅将烟气冷却后通过烟窗高空排放。从冷凝器分离下来的液体硫磺靠位差流入液硫封，再从液硫封流入液硫贮槽，利用液硫泵将硫磺打到高位液硫槽，液硫从高位液硫槽进入硫磺成型机进行块状成型，再包装成袋出售。本装置接收到从变换工段送来的中压锅炉给水在废热锅炉产中压蒸汽送入管网。从变换送来的低压锅炉给水在冷凝器中产低压蒸汽供本装置设备夹套和管道伴热用。甲醇装置工艺流程简述甲醇合成来自脱碳装置新鲜合成气进入甲醇合成气压缩机压缩至，循环气亦压缩至，新鲜气和循环气机外混合后进入入塔气预热器，被加热至进入甲醇合成塔内。甲醇合成塔为绝热等温反应器，管内装甲醇合成催化剂。管外为沸腾锅炉水。在合成塔列管中，甲醇合成气在催化剂的作用下发生如下反应反应放出大量的热，通过管壁传给沸腾水，产生约的中压蒸汽，此蒸汽送至蒸汽管网。由于付产蒸汽确保了合成塔内反应温度趋于恒定，而且反应温度的变化可以由付产蒸汽的压力灵活调节。从合成塔出来的反应气约，甲醇含量约为，经入塔气预热器脱盐水加热器甲醇水冷器冷却至左右进入甲醇分离器，粗甲醇在此被分离，再经甲醇膨胀槽减压到后送到甲醇精馏装置。分离后的循环气和合成新鲜气按比例混合后升压送至合成塔继续进行转化反应。甲醇精馏从甲醇合成来的的粗甲醇经泵送至预精馏塔的中部，此塔的再沸器以蒸汽加热，低沸点杂质如微量二甲醚等从塔顶排出，冷却分离出水后作为燃料气，回收的甲醇液经预塔回流泵作为该塔回流液。预塔塔底液经加压塔进料泵送入加压精馏塔中。加压精馏塔再沸器用的低压蒸汽做热源。加压塔操作压力为，塔顶排出的甲醇气体为，经冷凝器再沸器冷凝后，部分精甲醇经加压塔回流泵打回本塔作为回流液，另部分经冷却器冷却后作为产品精甲醇进入精甲醇计量槽中。加压塔塔底液进入常压精馏塔中进步精馏。此精馏塔再沸器以加压塔顶排出的精甲醇气作为热源。塔顶排出精甲醇气压力，温度约，经常压塔冷凝器冷凝冷却后部分回流至本塔，另部分打到精甲醇计量槽贮存。产品精甲醇由精甲醇计量槽经精甲醇泵送至甲醇罐区。为防止粗甲醇中甲酸二氧化碳腐蚀设备，在预塔进料泵后的粗甲醇溶液中配入适量的烧碱溶液，用来调节精甲醇溶液的值。甲醇精馏系统各塔排出的不凝气去燃烧气系统。由常压精馏塔底排出的精馏残液经废水冷却器冷却至后，由废水泵打到生化处理装置。氨吸收制冷由脱硫脱碳工段来的气氨进入吸收器，被由溶液热交换器来的稀氨水溶液吸收为浓氨水。经溶液热交换器换热到进入精馏塔中部，进行精馏。气氨经塔上部的回流冷凝器，进入氨冷凝器，冷凝为液氨，进入