灵活选择电极长度，请见表。表不同钢锭所需电极的根数电极钢锭电极根电极升降系统和电极位置调整本设计电极升降系统采用悬臂式结构，每个横臂具有升降功能。横臂升降驱动系统由滚珠丝杠差动减速机直流电机和交流电机组成。直流电机完成慢速升降，交流电机完成快速升降。快速升降速度为。慢速升降速度为。有效行程设计为。采用交流电机变频调速带动立柱旋转，旋转速度为，最大旋转角度范围为，利用立柱旋转和电极伸缩实现电极对中。电极卡持器采用弹簧夹紧，液压放松。结晶器采用铜钢制结晶器，焊接结构。上部为大的矩形用于熔化电极，下部为小圆形或矩形，用于凝固钢锭。采用组合式结构。钢水液面检测系统采用钢水液面检测装置射源为进行钢水液面检测，由于拉速较慢，所以设计精度为。高压供电系统及变压器高压系统由高压开关柜单相有载电动调压变压器油水冷却器低压大电流短网组成。根据初步计算需要变压器容量为设计联络时确定。采用单相交流，次电压，二次电压有载有级可调，调节范围为，最大二次电流为。变压器采用强油水冷，用备。高压开关柜由高压隔离开关高压计量继电保护及电压互感器高压真空断路器及电流互感器组成，并采用氧化锌压敏电阻的过压保护措施。电能计量采用与计算机通讯的智能仪表，可检测有功无功电压和电流。这些高压设备均安装在变压器室内，通过电缆与变压器相联。高压开关采用真空断路器以适应电渣炉频繁开闭的要求。高压真空断路器的合分闸控制，可同时由高压柜和控制室的主操作台进行。短网短网的设计在满足电渣重熔过程最大二次电流通过的前提下要尽可能地减少电阻和电抗以降低短网的压降损失，同时要保证短网的使用寿命和操作上的工艺要求。从变压器二次侧出口端子采用铜排连接，采用平行布置铜排出墙，以减少感应损失。出墙的铜排到支臂的连接采用大截面集束水冷软电缆。短网用铜排和电缆的截面要保证实际工作时硬短网电流密度，水冷软电缆电流密度，水冷铜管。短网设计时应采用最短最佳路径，以保证系统稳定性。低压供电系统低压动力及控制电源由低压配电柜接受车间馈电，进线电压为三相四线制，自动开关进行开断及保护。为保证低压控制电源可靠供电，可采用双电源馈电，低压配电柜可实现双电源自动断电切换。采用分路自动开关分别为电渣炉横臂升降抽锭机构升降立柱回转高压控制系统电源油水冷却器系统和控制系统等各支路低压动力电源供电。低压配电柜的仪表板上安装有电压表和信号灯，指示系统电压与状态。抽锭系统抽锭系统由个立柱和套驱动系统构成，驱动系统由滚珠丝杠差动减速机直流电机和交流电机组成。抽锭速度范围为慢速快速。抽锭平台的载重量为吨。电渣炉辅助设施冷却水系统电渣炉冷却水用于结晶器底水箱水冷电缆支臂卡持器和电渣炉变压器等的冷却。采用内循环和外循环两个冷却水回路。其中内循环系统用于设备的直接冷却，采用软水闭路循环。而外循环冷却水则采用工业清水，通过热交换器冷却内循环水。内循环系统为压力回水，配有水冷管路水路分水器和集水器底水箱结晶器采用不锈钢快速接头各冷却水管路配置流量开关底水箱结晶器配置电磁流量计，实时监控冷却水流量，并通过气动调节阀控制冷却水流量。冷却水路分水器底水箱和结晶器的出口配置冷却水测温装置。上述信号通过的信息采集和处理，通过上位计算机的自动化控制软件实现故障报警，其中冷却水路分水器安装压力传感器。结晶器的冷却水流量是关键，本设计是以电渣钢锭重熔时允许的最大功率即结晶器可能承受的最大热负荷和当地夏季可能最高的冷却水入口温度约的条件下，保证进出水温差最大为前提下计算出需要的最大冷却水流量进行系统的设计。经初步估算，总的流量，进出水压差，进水温度，出水温度。冷却水要求与连铸结晶器冷却水要求相同。采用软水闭路冷却，然后通过热交换器用工业清水冷却纯水。其主要指标见表。表冷却水的水质要求水质项目单位工业用水纯水回用水悬浮物全硬度微量硬度微量碱度全铁微量不限可溶性不限电导率不限说明准确数据以卖方最终提交的设计资料为准。除尘系统车间新增抽锭式电渣重熔炉台，产生的烟气量为。初始烟气含尘量为，烟气中灰尘的主要成分为等颗粒。采用机械抽风排烟装置，将烟气经与除尘烟罩相连的管道输送至车间除尘系统，经除尘系统后烟气含尘量降为以下。液压系统液压系统由个液压站和套电磁阀构成。电渣炉设备基础电渣炉基础包括立柱基础和地坑两部分。立柱基础采用钢筋混凝土结构，每个立柱对应的基础要求将两者连成体。地坑尺寸根据现场布置而定，侧墙和底面均采用钢筋混凝土结构并做防水层。电渣炉计算机控制系统控制系统设计概述本抽锭式电渣炉控制系统设计充分考虑现场的强磁干扰，由工业控制计算机及液晶显示屏作为监控管理站，作为下位机，构成个二级监控系统。以为核心的基础检测与控制级，承担点的过程逻辑控制物理量采集以及故障诊断，实现熔炼过程实时控制。采用德国西门子公司的系列产品和系列产品，并采用最先进的现场总线通讯，组成分布式结构。解决现场与电控室系统距离较远及操作台信号线多的问题，大大减少现场接线，提高系统的可靠性，维护简单。的数字量输出加接继电器信号指示灯除外。将熔炼炉次的工艺配方参数的设定数据下载至的存储器内，以确保在上位计算机故障时，熔炼能继续进行。监控管理系统通过现场总线与系统通信，实现设定控制策略，获得实时数据，监视整个设备的运行状态，以及重熔过程中各个量的变化趋势，故障报警等功能，帮助操作人员及时全面地完成各种操作。电控设备包括台配电柜，两台直流调速柜，两台交流控制柜，台柜台主操作台台炉前操作台台水系统控制箱。选用在线双转换，后备时间分钟。控制功能说明变压器调压及保护计算机系统根据工艺设定电压曲线控制有载有级自动调压。变压器过流油温过高瓦斯等有关实时状态和参数由实现自动检测与记录并联锁到高压跳闸合闸控制中，通过高压断路器自动跳闸，对变压器进行保护。自耗电极升降控制采用交流电机和直流电机完成电极快速慢速升降控制。采用变频器控制交流电机，起停时有充分的速度缓冲，即电极升降速度变化过程平缓。利用西门子直流调速器控制直流电机，从而满足工艺要求的电极低速运行要求，实现熔炼过程的电流控制。利用编码器确定电极参考位置，并实现准确的零速控制。利用限位开关，确保电极运行的安全性。立柱旋转立柱旋转采用变频器控制交流电机来驱动，实现立柱旋转的控制。通过限位开关防止旋转过量。支臂伸缩通过中间继电器控制电磁阀来驱动液压油缸，实现自耗电极在生产工位上的对中控制。钢水液位检测通过采集钢水液位检测系统模拟输入量确定钢水液面位置。手动自动控制转换熔炼前期电极与结晶器的位置调整完全采用手动控制。可在炉前或控制室操作台完成，这给操作员带来很大的方便。熔炼过程可采用手动自动控制。手动自动采用无扰切换。水泵风机的启动停止控制信号可由操作台发出。液压站控制由炉前操作台手动控制完成。卡头放松由液压缸及电磁阀控制。闭路循环冷却水控制。上位机软件设计在上位监控机上利用西门子组态软件开发套汉化的实时监控与管理软件，具体功能如下冶炼过程用电制度的输入与选择使用上位监控允许工艺技术人员输入钢种电极尺寸重量冶炼用渣系渣量和重熔过程的供电制度等工艺参数，并存储在上位机中。操作人员可根据冶炼工艺要求通过用电制度查询窗口利用简单的键操作选择供电制度曲线。控制级根据对应的曲线完成钢锭重熔的控制，从而使系统具有多品种多规格生产能力，适应市场的各种需求。此外，根据特殊要求，可在线修改供电制度及画面。自学习功能控制系统的自学习功能包括二个方面第，在实际运行过程中能通过对电流和电压曲线的在线跟踪检测，自动调整电参数实现电极最优插入位置的控制第二，对系统调节的控制算法中的有关参数进行自学习以不断提高控制精度。实时监控画面画面显示主要设备运行状况包括炉口电压二次电压熔炼电流电极熔化速度抽锭速度电极剩余长度瞬时功率和电能消耗量在内的实时熔炼参数以数据形式显示钢锭和电极位置的变化循环水温度压力和流量值显示设备主要故障显示，如各电机变频器调速器故障，变压器故障，各监测参量超限报警等对各口及程序执行状态信息指示，方便操作人员监视设备运行，及时了解与处理各种故障。实时及历史趋势电极熔化过程的炉口电压二次电压熔炼电流电极熔化速度坯料位置抽锭速度变压器油温循环冷却水水温流量等可通过实时趋势画面选择观察，同时，也提供历史趋势画面，以便于工艺分析，监视冶炼工艺过程。故障报警记录主要操作记录设备运行中出现的电机故障冷却水系统故障高压系统故障熔炼过程故障抽锭系统故障机械限位等各种故障及时声光报警，故障报警及主要操作全部记录保存下来，可随时调入画面查看。报表生成和打印每炉钢每个班及每日分别自动生成报表记录，可通过计算机屏幕查看或打印，熔炼中的主要消耗和参数目了然，有利于生产管理和成本核算，也可打印实时趋势和历史趋势曲线及故障信息。参数修改与系统维护授权保护该功能是对重要生产系统参数实现授权保护，通过密码进行相关画面及相关参数域，完成时间修改记录文件和生产参数的修改拷贝与删除，确保相关人员对这些重要参数的修改，保证生产的正常进行。以上具体参数功能根据现场生产要求进行修改确定。抽锭式电渣重熔炉主要设备辅助设备组成表抽锭式电渣重熔炉主要设备单台辅助设备组成序号分项名称规格型号重量数量备注电渣炉主体设备主电路部分高压柜，套变压器套有载有级调压铜排铜管支架及绝缘材料套水冷电缆套罗高斯线圈台底水箱套机械部分平台上部分立柱部分件横臂部分套旋转机构套伸缩机构套驱动系统套立柱连接平台套电极烘烤装置套液压站套假电极不锈钢套石墨电极卡持装置件排烟罩件平台下部分立柱部分件引锭平台套联接梁套结晶器平台套升降驱动套升降传动系统套机械配套件上部滚珠丝杠套南京山东丝杠轴承件哈瓦洛连轴器台直流电机台苏州差动减速机台德国氨基交流制动电机台浙江黄岩旋转制动电机台浙江黄岩旋转减速机台巨刚伸缩驱动套丝杠保护罩件沧州下部滚珠丝杠套南京山东丝杠轴承件哈瓦洛联轴器对直流电机台苏州差动减速机台德国氨基交流制动电机台浙江黄岩伞齿换向箱台巨刚针摆减速机台巨刚丝杠保护罩件沧州鼓齿连轴器件控制与检测系统详见表。冷却水系统内部闭路循环冷却水系统套外部循环冷却水系统套结晶器套套二辅助设备渣料槽件台称台渣料烘烤炉台气割工具套电极表面清理装置套电极水平焊接机含电极预热装置套钢锭专用吊具套方圆锭各套钢锭倾翻机台钢锭退火炉台常用工具套脱氧剂加料器台除尘装置套桥式起重机台表控制系统软件硬件设备序号分项名称规格型号供货方数量生产厂家计算机控制系统系统，套西门子监控系统包括〞液晶显示器研华工控机显示器三星台台湾研华台科士达全套应用软件自动控制系统套编程软件点套西门子传动控制系统支臂慢速和抽锭慢速直流调速器套西门子支臂快速和抽锭快速交流变频器套台湾台达支臂旋转变频器交流变频器套台湾台达电控设备低压受电柜机柜空开铜母排指示灯指示表双路互投台柜主站控制柜机柜开关电源自动空开中间继电器隔离端子电线电缆线槽端子等台柜直流控制柜机柜自动空开接触器电抗器