焰窑的主要技术经济指标表马蹄焰池窑天然气主要技术指标序号项目主要技术指标熔化能力熔化率天然气单耗窑龄年以上天然气供应工艺流程与参数天然气的可燃成分几乎全为甲烷，所占比例为，具体成分见表。天然气是种高发热量的气体燃料，低位发热量为，即可以单独供应加热用户，也可以和其它低发热量的气体燃料混合供给用户使用天然气还是高效低污染的洁净燃料，运输方便，便于控制，污染排放指数低，是烧成窑炉的理想燃料。祁县煤气公司已经将西气东输天然气通过管道引入祁县城区以及城区周边的工业园区，项目单位可直接引入利用，使用方便。表天然气组分组分组分其它天然气输配管网该项目燃料来源于祁县煤气公司输送过来的中压天然气，经过调压设施将天然气压力降至低压用于生产。玻璃窑炉的生产班制和检修周期窑炉主要有玻璃的熔化保温用气，三班制连续生产。全年基本保持稳定用气，要求供气管网连续稳定供气，不能间断。如果因特殊或紧急情况下需要停气时，应及时通知玻璃厂，以便及时放料，保护窑炉等生产设备。窑炉每年需检修次，检修期为个月，虽然各炉可错开检修周期，但仍存在着不规则的稠峰量。因此要与城市燃气调峰统考虑。自控系统及辅助设备车间内天然气管道严格按照国家有关规范设计。管道上设置紧急情况快速切断阀压力调节阀流量计和过滤净化装置等设备。进出口管上设置自动调节阀自动测压装置和紧急关闭阀，应能更具燃烧情况自动调节天然气管路的压力和流量。具体设备选型见表。城市天然气计量调压其它用户调压调压调压号炉号炉号炉过滤表天然气管道系统及配置序号名称规格型号数量总管天然气手动闸阀总管天然气快切阀天然气自动调节阀压力开关连表前手阀压力表连表前手阀模盒天然气过滤器天然气流量计涡街天然气压力检测差压变送器天然气嘴前调节阀天然气分区温控比例调节阀分区嘴前快切阀各类紧固件法兰螺栓螺母压缩空气系统采用自控阀，主要用于气动换向机构的执行控制，可单独配备空气压缩机。具体设备选型见表。表压缩空气管道序号名称规格型号数量压力表连表前手阀电接点表面直径压缩空气压力检测差压变送器嘴前手调阀排烟与炉压控制系统高温烟气经蓄热室后被冷却到超过该温度时由温度控制器调节减小调节阀开度，多余烟气自动流到预热段，经烟囱排出。同时进料口的微正压与窑体烟道的各段截面流速均要严格按设计要求进行。配料工艺自动化控制配料车间经过方案比较和工艺筛选，选择由个配料车间同时供应座熔炉的方案。通过贮仓群的合理设置和采用覆盖式投料工艺，避免了进料差错，在配合料制备和输送过程中有效地防止交叉污染，保证了配合料均匀稳定，并可大大提高设备利用率。配料车间自动控制计算机硬件系统硬件由配料控制器及工控机组成。配料控制部分配料控制部分由配料控制器和现场料斗秤系统组成。主要用于设备起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，是配料系统连锁的逻辑控制部件。配料控制器具有称重信号采集，快加慢加控制及过冲量自整定等功能，可对配方输入及参数进行修改。主要技术指标传感器精度为配料精度为全系统实施互锁。系统主要功能系统能实时检测设定各项工艺参数，检测设备运转情况及通信故障检测系统能实时显示各项工艺参数及工作运行图，包括工况流程图设备的控制图配料料方表及记录表称料记录报警记录料方记录等打印和通信联网功能，工控机与配料控制器工控机与的通信以及工控机与上位厂级计算机的信息共享系统具有多种输入方式，料方及配料控制参数可以从配料控制器通过键盘直接输入，也可以通过工控管理机向配料控制器传送料方及控制参数。控制功能互锁功能从而避免造成堆料堵料废料等事故发生皮带机提升机混合机按定顺序启动及定顺序停止延时停止功能以解决停机时提升机存有余料，造成下次启动时载荷过大，损坏机械设备称重配料时具有快加慢加控制及过冲量自整定等功能，确保称重快速准确强制启停当发生废料时，允许皮带机倒转，将废料送入废料堆，玻璃厂般将废料当作厂内碎玻璃处理。项目生产工艺项目生产工艺简述原料分析原料的选择与配合料的制备是高品质玻璃器皿生产工艺的重要组成部分，它直接影响制品的产量质量与成本。因此，能否获得优质高产的配合料对后续的熔制工艺和成型工艺的关系极大。在新品种玻璃投产前必须选用原料，有时为配合工艺要求，需要在日常生产中改变原料品种，因此选择原料是项重要工作。不同的玻璃品种对原料的要求不尽相同，但也有些选择原料的共同准则，这些准则是原料的质量应符合玻璃制品的技术要求，其中包括化学成分稳定含水量稳定颗粒组成稳定有害杂质少主要指等便于在日常生产中调整成分适于熔化与澄清，挥发与分解的气体无毒性对耐火材料的侵蚀要小原料应易加工矿藏量大分布广运输方便价格低等。原料采购进厂后，由化验室对原料进行取样分析，分析原料中的化合物含量，特别是对原料中的铁含量进行精确分析，技术部门根据成分变动情况及时调整玻璃配方以确保玻璃成分的稳定。根据玻璃氧化物成份计量配料车间根据技术部门下达的配合料配方进行配合料的制备，有水分要求的原料须经检测含水率后，换算成湿基级重量，依据各种物料的配比分别计量。称量过程中随时检查每种原料的称量误差，发现问题及时处理。配合料混合精确称量后的各种原料经皮带机输送到配合料混合机，经混料机的强制搅爷混合，制成均匀的配合料，然后通过料罐或皮带输送机运送到窑头料仓。自动投料投料机与玻璃液面控制仪联动，根据产品用料液量，确定熔化池供料部的液面高低，液面控制仪将液面波动情况通过变频调整不断地把液面信号输入加料机系统，加料机跟踪加料或停止。熔制熔制燃料采用洁净天然气，熔化炉采用池炉。熔化池中的配合料的溶化是在燃烧系统内进行的，天然气燃烧采用高压预混半喷式无焰燃烧器，把调节框中的主体引入，同时把氧气输进去，在小炉内混燃，由于窑炉的特殊结构使炉内的配合料接触不同温度和速度的火焰，配合料在水平和垂直方向吸收了充分均匀的热量，在熔化池地末留有流液洞玻璃液，通往工作地，达到无结石无条纹无气泡的料质。供料熔化的玻璃液，经过经过供料的分化温度控制调整，形成温度均的玻璃液，在本工序环节中装置辐射或电加热系统，使供料滴料温度控制精度达到，保证了滴液的重量形状，温度均的玻璃液经电子供料系统的冲压剪切料滴进入料槽成型吹吹压吹压甩系统。成型根据产品设计的成型模具吹制甩制压制对接拉纤粘地得到精确地玻璃液滴，通过间隔工的烘烤拉控吹粘有序成型。制成不同形状的口杯拉摇杯盘碗缸筒。递送成型后的产品在设定的时效内经过输送网带整齐的运送到退火窑内，退火。退火退火窑也使用天然气能源，调节柜输出压力稳定的气体，经由燃烧器输入退窑中，各段不同的退火温度由控制柜把数据存放到燃烧器中，降温时自动停气，其温度范围控制在，保证了产品热应力和机械应力的消除，产品使用的安全性达到国际标准。加工退火后的玻璃器皿除部分根据客户要求可以直接作为产品销售外，绝大部分要在加工车间进行炸磨抛烘等各种方式的加工，以进步完善玻璃制品的形状和功能。深加工处理主要包括描绘刻画喷砂等表面处理，以提高产品的档次，增加产品的品种。深加工主要设备为双速全自动热风循环烤花炉。检验产品检验不只是对最终产品的质量检验，它贯穿于生产的整个过程，从原材料进厂到成型退火以及之后的炸口磨口抛光烘口等各道工序，都应层层把关，进行自检，下道工序与上道工序进行互检，并设专职检验员对产品进行检验，共同把好质量关。在检验中主要检测产品的物理指标和化学指标，对最终加工出来的成品根据企业标准或用户提出的质量验收标准进行规格尺寸容量重量玻璃质量和色彩图案等等项目的检验。入库产品进行抽查总检，达到用户的要求进入包装工序。包装入库检验合格后的玻璃器皿经擦洗后按顾客要求贴上标签后分别用白纸瓦楞纸以及泡沫包装，包装好的产品必须按不同种类不同规格以及不同的生产顺序，分门别类地摆放在仓库的指定位置，不同种类的产品必须有明显的隔离标志，以免发货时出现混装现象。项目工艺流程见项目工艺流程图图项目工艺流程图检验检验天然气退火炉包装入库压制递送加工成品检验供料天然气退火炉包装入库吹制递送加工成品检验供料不合格品不合格品废品废品天然气池炉熔制投料配料仓称量原料分析原料项目改造工程内容基础建设内容该项目可利用原有生产车间和辅助生产车间。本项目计划新建配料车间和成品库各间，共计挖建污水处理池冷却水循环池和空压水池共计新建马蹄烟池窑座。详见表项目新建工程内容表表项目新建工程内容表序号项目建设性质单位数量单位造价万元投资额万元备注主体工程马蹄焰炉新建座马蹄焰池窑配料车间新建平方米辅助工程成品库新建平方米公用工程空压水池新建立方米冷却水循环水池新建立方米污水处理池新建立方米合计新增生产设备项目需新增设备共台套，主要包括全自动配料系统熔窑加料设备退火炉设备窑炉控制系统天然气输送系统。该项目需新增生产设备如下表项目新增设备清单序号设备名称规格型号数量台套电力备注每台合计生产设备全自动配料系统玻璃清洗机碎玻璃粉碎机颚式破碎机皮带运输机斗式提升机混料机配料自动控制系统料仓加料设备悬挂式玻璃加料机推瓶机输瓶机退火炉设备退火炉退火炉玻璃器皿装载机退火炉用装卸设备离心风机罗茨鼓风机窑炉控制系统天然气输送系统调压柜总管天然气手动闸阀总管天然气快切阀天然气自动调节阀压力开关连表前手阀压力表连表前手阀模盒天然气过滤器天然气流量计涡街天然气压力检测差压变送器天然气嘴前调节阀天然气分区温控比例调节阀分区嘴前快切阀各类紧固件法兰螺栓螺母压力表连表前手阀电接点表面直径压缩空气压力检测差压变送器嘴前手调阀变频器自动控制系统输送管合计本项目原辅材料及能源消耗本项目改造完成后，所需原辅材料见表。表原辅材料消耗表序号货物名称来处或去处运输量运距备注火车汽车石英砂安微纯碱天津硼砂天津碳酸钡河北方解石天津长石郑州合计本项目改造完成后，由于燃煤改为天然气，所需能源如下表能源消耗情况表序号名称单位年用量备注天然气电水厂区平面布置情况该项目所在厂区选址在祁县大华玻璃工业园内，位于大华公司东侧，占地约亩。该项目在原有厂区进行建设，建设座马蹄焰窑，并新增原料车间库房等辅助工程。主要生产流程布置如下生产系统由配料熔制成型退火加工包装等工序组成，辅助生产系统由无塔供水空压站天然气调压站等组成。主要生产流程布置如下配料熔制吹压成型退火等主生产工序从北向南成流水线布置，加工装饰包装在主生产线的西侧成字形排开，原料库在配料车间的东侧，其余五金库设备库及空压站变电所等辅助设施均设在主生产线的东侧。厂区北面设个人流大门，个物流大门，能满足人员和车辆出入。各建筑物设消防通道，满足规范建筑设计防火规范的要求。厂区平面布置整齐紧凑，主道路形成环状。厂区道路主干道米宽，辅助道路采用米及米宽，建筑物引道与门洞相适应。道路采用水泥混凝土路面，道路转弯半径采用米。便于运输消防及生产管理。厂区所有道路硬化，满足建筑设计防火规范要求。在厂区道路两侧和车间厂房周围进行绿化，种植高大乔木冬青和草坪等植物，绿化面积达到以上，为企业创造优美的生产和生活环境。该项