清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。施工场地设置安全警示牌，拉设安全围绳。不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。清洗期间，清洗系统范围内严禁动火。配药人员要穿防护工作服，戴口罩手套眼镜等。现场应有消防设备及冲洗水源。清洗过程应有车辆停放在附近，以备急用。清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班，现场备有氨水碳酸钠溶液碳酸氢钠溶液硼酸溶液饱和石灰水等安全药品。化学药品用量序号名称规格配制浓度单位数量备注吨缓蚀剂吨氨水吨水合联氨吨低温偏碱性除油剂吨氢氧化钠吨用于配制清洗液工业盐酸吨用于废液处理消泡剂吨除盐水用量序号阶段单位数量备注系统水冲洗吨过热器充保护液吨碱洗吨碱洗后水冲洗吨清洗液吨保护液冲洗清洗系统吨合计吨工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容检查该项作业的上道工序应具备的技术条件贮供水量满足化学清洗用水要求。废液处理系统安装完毕，确保能有效地处理清洗废液。热力系统安装完毕并经试压验收合格。参加化学清洗的热力设备系统电动阀门调试完毕。二台凝结水泵二台汽动前置泵已经安装完毕，二台汽动前置泵的轴封冷却水压力应不小于且具备投运条件。锅炉点火轻油系统调试完毕。锅炉空气动力场试验完毕。机组具备点火条件。确定清洗设备布置场地除盐水接点汽源和排污点。资料部分施工组织总设计锅炉专业施工组织设计锅炉化学清洗作业指导书与化学清洗有关的记录表格验收资料其他道路平整畅通无阻，保证运输锅炉上彻底清理干净，无杂物孔洞沟等盖板齐全清洗范围内无关的脚手架全部拆除用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕照明充足，满足施工需要施工水源电源引设到位，满足施工要求。作业程序方法化学清洗工艺与清洗技术监督指标碱洗介质浓度及温度时间参数项目参数低温偏碱性除油剂控制温度碱洗时间小时清洗介质浓度及温度时间参数项目参数钠盐浓度清洗终点时剩余浓度不小于缓蚀剂浓度值开始酸洗时值为，钝化时值为清洗温度在循环泵入口处测量清洗时间约小时清洗回路划分凝汽器汽侧炉前低压系统碱洗回路凝泵再循环管凝汽器凝汽器凝泵汽封冷却器低加水侧除氧水箱凝汽器炉前高压系统及锅炉本体碱洗回路高加水侧省煤器水冷壁启动分离器球体除氧水箱前置泵炉前高压系统及锅炉本体清洗回路除氧水箱前置泵高加水侧省煤器水冷壁启动分离器球体除氧水箱清洗回路流速核算回路流量截面积流速清洗循环回路前置泵省煤器水冷壁加热方式凝汽器炉前低压系统炉前高压系统锅炉本体碱洗采用除氧水箱投入辅助蒸汽进行混合加热。高压给水系统锅炉本体清洗采用投入高加进行加热。化学清洗过程中的化学监督锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量监视管段金属腐蚀指示片。指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。清洗过程中应监督化验控制上药时及各清洗阶段的介质浓度温度流量压力等重要清洗参数。化学清洗测试项目清洗过程取样点测试项目间隔时间确定终点条件碱洗凝泵出口碱度分钟总碱度基本稳定碱洗后水冲洗凝结泵入口清洗系统排水口值分钟清洗球体后回酸管浓度含铁量值温度分钟含铁量浓度趋于稳定，剩余浓度清洗临时系统安装的技术要求清洗临时系统安装严格按化学清洗系统图安装。储药箱氨水箱清洗泵组配药泵组应安装在平整实地上，除储药箱外，均用枕木支垫。清洗泵组配药泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。氨水箱储药箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。清洗系统的所有临时管道均用无缝钢管。化学清洗循环回路中的临时阀门选用优质铸钢阀门级。法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温耐高压的垫片，螺栓的直径及长短应符合要求，所有阀门法兰和焊口应尽量避开电器设备。阀门安装前进行解体检修，保证严密和开关灵活，并进行水压试验。所有临时管道安装前应经手电筒照射检查压缩空气吹扫高压水射流枪冲洗，确保管道内部清洁。安装管道时，除配药系统外，管道焊口均应符合中压焊接工艺规程和技术要求，氩弧焊打底，再进行焊接，确保酸洗介质严密不漏。管道的布置应尽量防止爬坡，水平管道应朝排水方向倾斜度。管口应距地面左右，以便处理焊口法兰的泄漏。制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水浇油，温度不能超过。指示片为带挂片小孔的长方体，规格为，孔径，表面粗糙度。清洗临时系统安装主蒸汽管道在主汽门前断开，用的管道连接。断开大气式扩容器的酸洗接口，用的管道连接到电动前置泵进口管，作回酸管。两台汽动给水泵的进出口管断开，用的管道连接。低加与低加的连接管上开三通，用的管道连接到汽动给水泵的出口。断开根到小汽机的辅助蒸汽管道，用的管道接入高加的抽汽入口管。高加的疏水集箱前断开，用的管道连接到沙井并固定。省煤器入口的酸洗接口断开，水冷壁下联箱两端的手孔断开，分别同的管接引到排放母管。除氧水箱到凝汽器的溢放水管在阀门前开三通，并装的管接到加药泵的出口。在水冷壁管上割取根长的管段，割取部位的上下两端加装弯头法兰阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装金属腐蚀指示片。储水箱到电动前置泵进口的回酸管上装上压力表取样装置。清洗临时管道加热蒸汽管道安装完毕并经试压后须保温。清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门临时阀门按编号挂牌。化学清洗前应完成下列工作配药箱储药箱清扫，灌水试验查漏，配药泵组清洗泵组试运消缺。清洗系统水压试验合格。试验压力为可靠隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道疏放水管道加药管道排污管道。凝汽器底部加固。现场安装好照明通讯及消防设施冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。化学清洗流程化学清洗系统图化学清洗注意事项化学清洗应急措施等内容均已制成图表张贴于现场。现场布置好通风通水通电满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制标定好有关化验分析用试剂。清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮防晒防燃防爆的安全措施。凝汽器汽侧炉前低压给水管道除氧水箱锅炉本体碱洗碱洗前水冲洗冲洗流程凝汽器凝泵汽封冷却器旁路低加旁路除氧水箱电动前置泵进口管临时阀门机组排水槽溢放水管临时阀门冲洗流程凝汽器凝泵汽封冷却器低加水侧除氧水箱前置泵临时阀门高加旁路临时阀门机组排水槽。冲洗流程凝汽器凝泵汽封冷却器低加水侧临时阀门高加旁路临时阀门机组排水槽。冲洗流程凝汽器凝泵汽封冷却器低加临时阀门高加省煤器水冷壁启动分离器球体除氧水箱临时阀门机组排水槽临时阀门冲洗流程凝汽器凝泵汽封冷却器低加临时阀门高加省煤器水冷壁启动分离器过热器临时阀门机组排水槽。以上个流程都必须冲洗到出口水质澄清无杂质。冲洗流程冲洗时，先将过热器空气门打开，待各空气管出口满管后，按顺序关闭，同时调节临时阀门，控制背压不低于流量不低于，对过热器进行大流量冲洗到出口水质澄清无杂质。清洗系统冷态水压试验水冲洗结束后，关闭临时阀门，由凝泵维持系统压力，检查清洗系统严密性。用保护液置换过热器中的除盐水启动凝泵，将配制好的含联氨值的保护液，经临时阀门主汽管过热器分离器，再经临时阀门到机组排水槽，在排水口取样测试值，当值达到时停凝泵。清洗系统升温试验过热器充保护液结束后，停凝泵，切换阀门，系统按前置泵高加水侧省煤器水冷壁分离器球体除氧水箱前置泵回路循环，调节除氧水箱水位为，高加投入辅助蒸汽进行表面加热，升温到时关闭辅助蒸汽。在加热升温过程中，应严格监视除氧水箱水位变化，做好升温水位上升等记录，检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求，同时对临时系统的阀门螺栓进行热态紧固。待系统温度降至时，除过热器外，将系统内的水排空。碱洗加热试验结束后，启动凝泵向锅炉本体进水，经启动分离器到除氧水箱，当除氧水箱水位达到时，凝泵自循环，启动前置泵，系统按炉前高压系统及锅炉本体碱洗回路循环。凝汽器补水至上层钛管，打开除氧水箱上水门，系统按炉前低压系统碱洗回路循环，除氧水箱投入辅助蒸汽进行混合加热，当温度达到时停辅助蒸汽，启动上药泵将碱洗除油剂输送到凝汽器，循环碱洗小时。碱洗过程中，凝汽器水位控制在上层钛管，启动分离器水位控制在，除氧水箱水位控制在以上，每小时取样分析值次。循环回路凝泵再循环管凝汽器凝汽器凝泵汽封冷却器低加除氧水箱凝汽器前置泵高加省煤器水冷壁启动分离器碱洗后水冲洗碱洗结束后，停前置泵，打开临时阀门，将碱洗液排放到排水槽，用排污泵输送到厂区废水处理系统。当凝汽器水位降到凝泵运行最低下限时，凝泵再循环，启动凝补水泵，补水到凝汽器上层钛管，打开除氧水箱上水门，按水冲洗流程对大洗系统进行水冲洗，冲洗到浊度为止。人工清理系统水冲洗结束后，排干除氧水箱及凝汽器内的积水，打开人孔门，工作人员进入凝汽器汽侧热井及除氧水箱进行清理凝结水泵和前置泵的滤网拆下来清理好后复原。清洗清洗液配制用除盐水氢氧化钠溶解，为确保能充分溶解，溶解时投蒸汽加热，边加药边循环，待完全溶解后再用配药泵打到储药箱，缓蚀剂加入储药箱，循环均匀，投蒸汽保温。配制母液约，浓度为，值。清洗系统上药启动上药泵，将储药箱内的母液输送到除氧器水箱，清洗液上完后，停上药泵，按回路前置泵高加水侧省煤器水冷壁分离器球体除氧水箱前置泵回路循环，在循环过程中，应监测除氧水箱水位变化，如低于中心线，应及时补充药液，同时检测清洗液中浓度和值，确保循环均匀后，浓度不小于，值。清洗当除氧水箱液位浓度值达到正常值后液位处于除氧水箱中心线，浓度不小于，值，关闭除氧水箱空气门，高加投入辅汽进行加热，当清洗系统内清洗液温度升至时，调节高加的蒸汽进入量，使系统温度维持在。清洗过程中，应严格监控温度除氧水箱液位的变化情况，巡查清洗系统是否正常，如有泄漏，应及时采取补救措施。