低。本设计重点考虑防腐要求和温度压力高的情况下设备材质的特殊要求。本装臵生产的特点是工艺简单，技术成熟，生产介质有较强的腐蚀性和有毒易燃，易爆性，因此，大部分机泵选用耐酸碱腐蚀泵，部分机泵配套电机选用防爆防腐型。由于本装臵属长期连续运转，为减少环境污染，减少对操作人员的危害，机泵的密封和噪音应控制在合理范围内。主要设备见表表主要设备览表序号设备名称规格型号投运时间数量主要用途反应釜氯化水洗釜脱酸碱离心机脱水干燥床干燥中和釜保温氯气钢瓶储存液氯碱槽储存液碱第三章主要原料中间产品最终产品简介产品方案及生产规模氯化聚乙烯吨二原料中间产品最终产品或者存在的危险化学品的燃点自燃点闪点爆炸极限等基本理化性能指标及包装储存运输的技术要求。表物资危险性表物料名称爆炸极限闪点燃点自燃点储存及运输下限上限液氯罐车氢氧化钠危险品槽车次氯酸钠危险品槽车三物料消耗及供应表物料消耗表原料名称规格年需用量吨开车需用量吨来源运输条件液氯外购汽运氢氧化钠外购汽运表辅料消耗表辅料名称规格年需用量开车需用量来源运输条件电外购烟煤发热量大卡水吨第四章建设项目存在的危险有害因素分析建设项目存在的有害物质涉及到的危险有害物质主要包括液氯氢氧化钠次氯酸钠。表主要危险物质的火灾爆炸危险特性表名称危险性类别闪点引燃温度爆炸极限火灾危险性氯气第类有毒气体乙氢氧化钠第类腐蚀品戊次氯酸钠第氧化剂乙二建设项目的危险有害因素及其分布通过对生产过程中危险有害因素的分析，可归纳出危险有害因素在各装臵的分布如表表危险有害因素分布危险有害因素火灾爆炸容器爆炸中毒和窒息触电灼伤机械伤害氯化聚乙烯汽化氯化中和脱水干燥危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发行损害的因素有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。对危险有害因素分类的目的在于安全评价时便于进行危险有害因素的辩识。本评价参照企业职工伤亡事故分类按参照事故类别进行分类将生产中的危险有害因素进行分类分析。因为本项目使用的原料生产的产品，多为危险物质，具有易燃易爆腐蚀的性质以及毒性，并且生产过程在定温度和压力下进行，火灾爆炸中毒是主要危险因素。火灾化学性爆炸氯输送储存过程中火灾危险性氯在进厂卸车储存输送过程中火灾爆炸危险性,其主要原因有氯在运送过程中，因爆晒造成液氯蒸发压力增高存在爆炸危险，储存中如阀门管线泄漏与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高温物体等点火源易燃烧爆炸。氯化工序火灾爆炸危险性氯化反应浓度控制不好，反应温度操作失误容易发生泄漏。以上危险化学品生产系统在检修过程中，电火焊的焊渣切割下来的高温铁件以及燃着的油棉纱等明火，会引发火灾。因为设备设计制造缺陷，或是开停车频繁温度升降骤变，以及系统内反应温度超标等，可能会导致火灾爆炸。压力容器压力管道系统危险因素分析压力容器，是指盛装气体或者液体，承载定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于表压，且压力与容积的乘积大约或等于的气体液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。压力管道，是指利用定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大余或等于表压的气体液化气体蒸汽介质或者可燃易爆有毒有腐蚀性最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大余的管道。该项目生产过程中使用设备管道部分属于压力容器压力管道，压力高且处理的介质具有腐蚀性，如果在设计制造安装等方面存在缺陷，配备的安全附件不全或无法正常使用，在使用前又未进行全面的在用压力容器压力管道检验，在正常使用过程中，在介质压力的作用下易发生物理爆炸。在加上些压力容器压力管道内处理的是易燃易爆物质，如氧化反应炉等，设备爆炸后，进而引发火灾爆炸事故。产生明火火花高温的模式将明火带入吸烟违章动火防爆区域内使用非防爆电气非防爆型手机或对讲机，产生火花电器及线路着火或产生火花穿化纤衣服穿戴钉鞋铁器打击产生火花静电放电雷击使用非防爆工具转动设备润滑不良造成高温电机电流超高或缺项烧坏着火。中毒窒息在生产过程中，使用的原料或中间产物有害物质较多，如液氯等均具有不同程度的毒性，以气体或尘雾状态存在，在设备密封不好，设备管道发生腐蚀，设备检修，操作失误等情况下，旦发生泄漏，有毒有害气体便迅速污染作业环境，如防护不当或处理不及时，被作业人员吸入或是人体接触，存在发生人员中毒的危险当进入容器作业时，防护措施不当，也会导致中毒窒息。触电高低压配电系统电器设备各种泵的电机照明开关箱等，如果没有安装触电保护接地措施，设备开关线路等出现绝缘损坏或潮湿漏电等故障，作业人员作业时，存在发生触电的危险。若电气设备发生故障或电器安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，则会发生触电事故。沿墙壁敷设或沿地面敷设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体也会发生触电事故。若电工无证上岗或作业时违反操作规程，也会造成触电事故。阴雨天气进行电器作业，启动或停运电气设备，易遭受电击伤。变配电室内设施距离安全不足，操作人员近距离作业有触电的危险，危险区域内未设栅栏防护，有发生跨步电压触电的危险。若变配电室地面低于室外地面标高，大雨时大量积水或其他原因积水，进入变配电室内，由进水引起电气设备短路跳闸，并可能发生电气火灾爆炸的危险。若变配电室电缆口通风的百叶窗门口等无防止鸟类小动物进入的设施，小动物鸟类进入变配电室，有引发电气设备短路，并引起电气火灾爆炸的危险。机械伤害造成机械设备伤害事故的原因主要包括安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练。操作人员不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和佩带必要的防护用具。设备在非最佳状态下运转。机械设备在设计结构工艺上存在缺陷，机械设备的组成部件附件和安全防护装臵的功能失效和人为的损坏等，均可能导致机械设备伤害事故的发生。工作场地环境不好也是造成伤害事故的原因之。如工作场地照明不良温度噪声过高地面或脚踏板被弄脏设备布局不合理等。厂区内使用许多机械转动设备，如各类物料输送泵等，如果防护措施设计不当，操作人员在进行操作检修时或在发生事故等特殊情况下，就有发生机械伤害的可能。如出现故障不停机就处理检修时无人监护不挂禁动牌启动前不全面检查等都易造成机械伤害事故另外，如果靠背轮质量不好安装不牢无防护罩操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故当转动部分缺少护栏护罩，操作擦洗时，操作人员触及可能发生撞击衣物或长发被缠绕而造成伤害。灼烫化学灼伤生产系统中的烧碱次氯酸钠等均具有腐蚀性，设备的跑冒滴漏或意外溢出可造成对设备钢制楼梯平台护栏水泥基础地板的强烈腐蚀，影响这些设备设施的强度和使用寿命，易造成生产和安全事故。故要求设备减少跑冒滴漏现象，发现渗漏立即处理。定期对设备楼梯栏杆楼面平台和室内地坪涂刷防腐涂料或采取其他的防腐措施。烧碱次氯酸钠等均具有定的化学腐蚀性，人体如果直接接触会造成化学灼伤事故。生产中均使用蒸汽，用到蒸汽和管道，如果这些设备和管道在生产使用过程中发生蒸汽或高温物料泄漏，高压喷出，与作业人员身体接触，存在发生高温烫伤的危险。上述受热设备管道若保温不良，暴露在外的部分，作业人员不慎接触，会有造成烫伤的危险。同时这些设备和设施存在高温辐射的危害，在夏季作业时应注意防暑。电气焊作业中，若作业人员防护不当，其火焰也会造员烧伤。噪声生产装臵中使用的泵类较多，存在噪声与振动危害，如果无噪声防护措施作业人员又未配备个体防护用品，则强烈的噪声会影响人的听觉心血管和神经系统，引起听力下降。高处坠落物体打击厂区工作平台以及钢梯，如果没有装围栏或围栏损坏围栏高度不符合固定式工业防护栏杆安全技术条件要求，没有防滑措施，作业人员作业时，有发生高处坠落的危险。机械维修人员电工，高处作业检修设备线路时没有配戴安全带绳等安全防护器具，或安全帽带的安全器具存在质量隐患，作业人员作业时，有发生高处坠落的危险。厂区工作平台未按规定设臵档板，进入作业现场的作业人员，如未按规定配戴安全帽，有可能被高处坠落物体击中人体造成意外伤害。淹溺该项目中正常生产使用的清水池循环水池废水收集处理池消防水池等，作业人员经常在池边取样巡视维修，如防护措施缺少或设施存在缺陷，操作人员就有可能跌落水中，发生淹溺事故。特别是在风雨雪等恶劣天气情况下，以及冬季结冰地面滑时，这种危险更趋严重。车辆伤害车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有车辆行使中引起的挤压撞车或倾覆等造成的人身伤害车辆运行中碰撞建筑物构筑物堆积物引起的建筑物倒塌物体飞溅等造成的人身伤害。发生撞车翻车轧碾以及在搬运装卸中物体的打击等事故的原因主要是缺乏安全知识的教育，作业人员精力不集中麻痹大意，作业条件不符合安全要求以及运输设备和运输工具缺陷。高温危害从事高温作业的人员身体要受到定的损害。在高温环境下作业，由于受到温度湿度热辐射的综合影响，则导致热量在体内的蓄积，对人体造成伤害，并且增加了事故发生的频率。研究表明，工作环境的最佳温度是，此时工伤事故发生率最低，超过或低于这个温度时，事故发生率明显升高，当工作环境温度高于时，事故发生率要高出。粉尘危害生产性粉尘是指在生产中形成的能较长时间漂浮在作业场所空气中的固体微粒。尘肺是在生产过程中长期吸入粉尘而发生的以肺组织前纤维为主的全身性疾病。尘肺粉尘沉着症和有机粉尘引起的肺部病变，其中尘肺是我国危害接尘工人健康的最主要疾病。粉尘长期作用于呼吸道黏膜引起其病理改变，粉尘还可以引起堵塞性皮脂炎粉刺毛囊炎脓皮病。该项目生产性粉尘的危害主要发生在氯化聚乙烯的装卸和储存过程中。三拟采取的安全措施为了预防事故的发生或将事故不再扩大，将事故造成的影响与损失尽可能降低，特别是为了重大事故发生后能及时予以控制，防止继续蔓延，有效地组织抢险和救助，企业应对可能发生危险的场所与部位进行辩识与评估，找出那些会造成重大危险事故的场所与部位重大危险源，并对此事先进行重大事故后果的定量预测即测算在重大事故发生后的状态人员伤亡情况房屋及设备破坏的损失程度，以及由于物料的泄漏可能引发的火灾爆炸有毒有害物质扩散对企业及周边地区可能造成的危害程度，继而依据这些预测提前制定重大事故应急救援预案，组织培训抢险队伍和配备救援器材，以便在重大事故发生后，能及时地按预定方案进行救援，使事故在短时间内得到控制，减少人财物的损失。企业应根据国家安监局危险化学品事故应急救援预案编制导则单位版安监管危化字号的指导要求，结合本单位的实际情况，组织有关人员和力量编制本单位的应急救援预案。通过分析评价可以看出本项目各装臵中存在的主要危险有害因素为火灾爆炸中毒窒息，其次是触电灼伤机械伤害高处坠落物体打击车辆伤害噪声淹溺等。因此在项目的安全设施设计施工运行中要把如何预防火灾爆炸中毒窒息事故发生作为项目的重点已考虑，以降低事故发生的几率，减少事故损失。安全条件论证建设项目的内在危险有害因素和建设项目可能发生的各类事故，