，将方向不符者均改成疏散方向。严格执行各项规章制度，禁止在非吸烟区吸烟，并加强对职工的安全教育，使广大职工了解本厂本岗位易燃易爆助燃有毒有害物质的特性及防护措施。六锅炉长期高负荷运行引发火灾事故事故经过年月日时左右，热电下部岗位操作工常及郭在巡检时发现，锅炉冷灰斗南侧入孔门突然外溢燃烧的灰渣，鼓风机地面油污被引燃。他们当即报告车间。车间副主任吴派操作工穆带领民工灭火清理现场并疏通冷灰斗积渣。时左右捅北侧出灰口时，赤热的细灰大量涌流，点燃地面油污，飞灰和黑烟顿时弥漫了现场，不断排出的热灰及炉渣喷向来球磨机，引起仪表控制及动力电缆着火。在紧急情况下球磨机高位油箱面镜系有机玻璃，遇火易爆裂，润滑油会大量溢泄，下部司机立即关停了输油泵，球磨机跳车仪表联锁保护装置启动。灰渣引燃油污及电缆，大量烟气由电缆沟窜入场炉控制室。球磨机跳车后，时分秒热电报告调度室控制室全黑了，要求停炉。调席根据蒸汽压力减量时，接到火警的消防车已赶来扑救。时分秒系统负荷由万减至。秒后，调度员周向调度室据此信息于时分秒再次要求减量至万时分秒又通知压缩开台回阀减量。时分秒调度通知压缩减至机最低量，即万，台机停车。分钟后要求减至机最低量。时分秒调度员余从压缩现场报告调度室系统已停台剩台，入煤气管压力偏高，要求降压至。时分调度长钟通知煤鼓岗位停运台煤气鼓风机。压缩岗位遵照调度指令，连续实施操作。在执行停止机供气指令，将机切除过程中，调度再次指令停止台机供气，保留机最低量运行。机切气停运后，操作工赶往机关阀门时，机操作工任返回，停辅机。在按动循环油泵停车按钮时，西配电柜内发生火花，随即听到楼爆鸣，火焰从机回中小学管缝隙窜至二楼平台。操作人员在用灭火器扑救的同时报告调度报火警。随后，机自动启动初步判断系开车回路控制电缆烧结短路所所致。该机操作工任及工长段见装立即赶往总变要求拉闸停车，另操作工魏报告调度。拉闸停车后，楼大火熊熊，浓烟滚滚。车间技术潘及操作工魏发现煤气从倒型出水管外泄燃烧，判断机水封被冲破。在报告调度室要求停止入总管供气的同时，在消防水枪的掩护下，打开了机水封上水阀，煤气火焰很快熄灭。楼顶部电缆桥架上的火势仍然很猛，并不时伴有爆鸣。报告调度完全断电后，经消防队员和其他员工的全力扑救，时分火势被彻底熄灭。事故原因热电火灾事故原因直接原因锅炉长期高负荷运行，燃煤灰粉高达，炉膛正压大，无法燃尽的煤粉被带至炉膛上部燃烧，致使水冷管壁表面大量结渣。近期煤质的进步恶化，使冷灰斗积存了大量灰渣。而炉子在运行状态下无法彻底彻底清理，加之炉膛上部大渣块掉落，引发大量积渣倾泄。管理原因车间工艺管理滞后，对煤质变化没有确定防范措施，排渣管理不严排渣不及时。工作安排不周密，只强调积渣的疏通，忽视了工作过程的安全防范。油污未清除压缩岗位火灾事故原因直接原因机操作工任在现场煤气外泄时，未发现异常，仍按常规操作程序停运辅机，导致电火花引燃配电柜内积聚的煤气。煤鼓操作工刘付对设备运行过程中的压力变化监测调整不及时。系统大幅度减量时，调度室未给煤鼓压缩岗位监视入压力的明确指令，使入压力超标，冲破水封。管理原因压缩岗位配员不足，系统在短时间内大幅度减量时，操作工忙于现场处理，忽视了对入水柱压力的观察。调度室在处理突发事故时，忙于事故岗位的联络指挥，忽视而不见了其它岗位的防范措施。煤鼓岗位设在电除尘岗位，无法发现煤气压力的波动和异常。压缩岗位对系统减量后，对入压力超标，水封可能被冲破无预见性。防范措施热电火灾事故防范措施冷灰斗排渣口改变方位，避开球磨机等重要设备。出渣口盖板限定开度，避免大量热灰渣涌出。及时清除现场油污等易燃物。④加强管理，提高巡检质量，及时发现和清理灰渣。及时清理炉膛结渣，避免冷灰斗堵塞。加强安全教育，真正做到安全生产五同时。压缩岗位火灾事故防范措施分别给二系统增设煤鼓上下限压力报警装置，并将监视信号移至电除尘操作室内，以便监控。对现行压缩岗位操作法进行修改。编写事故案例，组织员工学习讨论，杜约类似事故再次发生。④加强调度及有关操作岗位人员的专业知识培训学习，规范调度指挥和岗位处理程序。在适当的时候完成对压缩水封的技术改造。七制度不全操作不当引发爆燃事故燃爆事故事故经过年月日凌晨时分，开发区公司的板材工厂，在做投产各项准备，对楼的浆液贮槽进行了清洗，洗涤后发现槽底有块状固体异物，操作工王在打开人孔盖后发现在槽内壁上部有圈薄膜状固体聚合块付着，立刻向班长汇报，班长指令王用冲洗后发现无效果。刘在木棒长前端缠上白布，斜着从人孔伸进去捅捣内壁上薄膜，王在人孔的上方观察内部脱落状况。在捅捣下第块薄膜后开始第二块的时候，槽内发生燃爆，在事故中有两位员工发生了烧伤。事故原因直接原因设备清洗中，使用木棒捅捣薄膜状固化物时因摩擦产生了静电。当固化块被捅下掉落时，静电在膜与槽内壁之间产生空隙，发生了放电。此时槽内虽然没有液体，但气体浓度正好处于爆炸极限浓度内，于是造成了瞬间起火爆燃。间接原因操作人员安全意识不强，明知浆液贮槽内存在蒸气，且此种操作无操作标准书属于非正常操作行为，在未进行可燃气体测试未向课长汇报的情况下擅自实施异物去除作业而发生事故。安全管理制度不健全。制造课对于可能存在的非正常作业未制定管理规定和联络途径，关键设备的人孔盖没有采取防止随意打开的措施。安全教育培训不够。虽然受伤人员在上岗前都接受过公司的三级安全教育危险化学品知识教育及静电方面的安全教育，但是从该起事故看出，两受伤人员对蒸气的危害性及有关静电方面的知识掌握程度不牢。防范措施规范设备清洗作业，在火灾爆炸空间作业严格按照规范使用防静电工具。加强操作人员安全培训，增强安全意识，提高非正常操作行为防范事故的能力。健全安全管理制度。制造科对于可能存在的非正常作业制定管理规定和联络途径，关键设备的人孔盖采取防止随意打开的措施。严格开展三级安全教育及日常安全教育培训。切实提高人员对蒸气的危害性及有关静电方面的知识和事故处理能力。八爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾事故经过年月日时分左右，江西樟树市个体加油站发生火灾，死亡人，炸塌小楼座。加油站为砖混结构三层楼房，地下层，地上二层。地下层建筑面积平方米，有两个立方米柴油罐，个立方米汽油罐，立方米空罐个，及余个油桶。地上层建筑面积为平方米，有个立方米柴油罐，两台加油机和卧室地上二层为两间住房，面积与地上层相同。油罐设在密闭地下室内，室内灯管不防爆，卸油泵也是用不防爆的水泵，且采用敞口喷溅式卸油，卸油时罐室内油气浓度较大，遇电器打火，引发爆炸。事故原因本案油罐设在室内，爆炸危险区域使用非防爆电气设备，且采用危险的操作方式，是严重的违规建设，导致事故的发生。防范措施加大执法检查力度，杜绝违规建设，防止类似事故的发生。加油站的爆炸危险区域严禁使用非防爆电气设备。九起氧气管道燃爆事故事故经过近几年，随着钢铁工业的高速发展及高炉富氧等强化冶炼措施的采用，钢铁企业需氧量大幅度增加，尤其是管氧输送量的增多更为明显。管氧大多数采用纯氧中压输送，因此氧气管道的安全运行尤为重要。防止氧气管道燃爆事故的发生，应引起广大同行的高度重视。本文就我厂新安装两个月后的根氧气管道燃爆事故进行分析，供同行在管氧管理工作中借鉴。年月日，因管网压力高，调度指令停两台氧压机。操作工发现万制氧机恒压装置压力偏高，管网压力上涨较快，此时管网压力为，申请停氧压机。正当操作工准备停氧压机时，听见声巨响，随后只见氧压机房后天空片火红，并持续了几秒钟。事后发现，条新增的连接新建制氧机与老空分系统的膨胀节被炸裂，被炸裂的膨胀节后面的多米的氧气管道被烧黑并部分烧熔，同时周围的树及草被烧燃。操作人员赶紧关闭相应的阀门，组织扑火，才未使事态进步扩大。事故原因事故发生后，公司立即组织国内制氧专家对现场进行查看和对事故管道焊接处取样分析。现场查看及取样分析情况管内存在氧化铁皮焊渣及阀门加工的残渣等杂质管内有锈渣水渍管道附件弯头变径不符合规范要求④管托管座设计不合理，使膨胀节产生径向振动而损坏施工单位无施工资质。引起氧气管道燃爆的原因有如下几个方面施工质量问题是造成氧气管道燃爆的基本原因。管内有氧化铁存在，熔融物剥落层内有铁锈，说明管道酸洗不彻底管道有锈渣水渍，说明管道酸洗后没有进行钝化处理及安装完后较长时间内未投运时没有进行充氮保护焊渣及阀门加工的残渣存在，说明管道施工完后吹扫不干净。进行吹扫时阀门末拆除，阀门存在的死角吹扫不到。阀门不应参与吹扫，阀门应在拆除后单独处理，管道应用短管连接进行吹扫。施工质量问题造成新安装的氧气管道内存在氧化铁锈渣焊渣等残留异物，在氧气流动中成为引火物。这些引火物的存在为本次氧气管道燃爆事故提供了基本条件。管托管座及管路走向设计不合理，使膨胀节产生径向振动而损坏。由于管托管座及管路走向设计时没有充分考虑管道运行中径向振动或位移，当管内压力变化时，管道产生径向振动或位移，使膨胀节也产生径向振动而损坏。压力升高以后膨胀节就被压破，氧气外泄，形成高速气流。当管网压力升到时膨胀节被冲破，氧气外泄瞬时流速达到亚音速约，管内的杂物在高速气流带动下与管道内壁发生强烈摩擦碰撞，使管道局部过热达到燃点而燃烧。有关资料显示氧气中混有氧化铁皮或焊渣，在弯管中的氧气流速达到时，产生的高温能将管壁烧红杂质为焦炭颗粒氧气流速为，杂质为无烟煤氧气流速为时，产生的高温能将管壁烧红。因此当膨胀节破裂时，管道内的氧气流速大大提高，致使施工中留在管道中的氧化铁焊渣在高纯氧中燃烧起来，钢管在纯氧中也燃熔。氧气管道设计缺少安全保证措施。管路设计时未考虑在恒压调节阀前增加过滤器，造成焊渣等杂物将调节阀卡死，不能及时调节恒压阀后管网压力，使管网压力超过正常工作压力。防范措施氧气管道安装方面在确定氧气管道施工单位时应选择具有相应资质和有氧气管道施工经验的施工队伍。氧气管道在安装之前应按氧气及相关气体安全技术规程进行严格的酸洗脱脂处理。酸洗脱脂后管道用不含油的干燥空气或氮气吹净。氧气管道安装施工后较长时间未投运时应充干燥氮气进行保护，以防潮湿空气进入，使管道生锈。氧气管道施工完毕后应进行严密的吹扫试压及气密性试验。吹扫应不留死角，吹扫气体应选用干燥无油空气或氮气，且流速不小于。严禁采用氧气吹扫。氧气管路焊接时应采用氩弧焊打底，并按标准的有关规定上升级处理。氧气管道设计方面在选用膨胀节作管道伸缩补偿时，管道走向设计时应充分考虑减少管道运行过程中的径向振动或位移的措施在恒压调节阀前应设计相应的过滤器，防止铁锈杂物卡住调节阀。阀门后均应连接段其长度不短于倍管径且不小于的铜基合金或不锈钢管道，防止着火。氧气管道应尽量少设弯头和分岔，工作压力大于的氧气管道弯头变径应采用冲压成型法兰制作。分岔头的气流方向应与主管气流方向成角。法兰密封圈宜采用紫铜或聚四氟乙烯材料的型密封圈。氧气管道应设有良好的消除静电装置，接地电阻应小于，法兰间电阻应小于。十兴化化工公司