1、易粉化。处理方式及步骤炉内水管立柱耐火材料破损的处理办法是在炉内立柱上重新焊上铆固钉。清理表面积灰，老料的结合面洒水烧湿。用可塑料填充。用木锤由下而上将料捣打结实。经过修整后再刮毛，打气孔。见图处理结果以往按常规处理方法，必须将破损后的整根立柱耐火浇注料全部除掉，再用支模浇注法浇。这样既浪费人力物力，又影响时间。采用此方法既经济又快捷，而使用寿命基本没变化。防范措施炉内不能漏水。防止火焰冲刷到炉内水管上。炉子不允许出现急冷急热现象。防止加热炉抽出宽板坯时，第块钢撞坏辊道护板的对策故障现象在生产中，当加热炉抽出宽板坯第块钢后，在搬运过程中，因故常有碰撞辊道护板的现象。致使护板翘起变形，阻碍板坯运行。而不得不对护板进行修整工作。这样影响了正常生产，耽误了生产时间。原因分析引起板坯碰撞辊道护板问题的主要原因是抽出机抽出行程设定得不精确偏小或偏。
2、的事故而发生了。原因分析因故射线检测失常时，出现的板坯撞炉门甚至掉钢问题的原因有反装板坯位置不当，射线检测不到反装坯的板厚超薄，射线检测不到当射线出现故障时，步进梁控制方式还在自动状态中。处理方式及步骤采用下述处理方法即在仪表室利用抽钢机与步进梁的联锁条件，手动操作抽钢机，将抽钢机抬起，离开原点位置而使步进梁不能作上限的前进动作。这样就不会发生撞炉门或掉钢事故。处理结果采用上述方法即可防止板坯撞炉门甚或出现掉钢事故。防范措施当有反装坯时，步进梁控制方式要放手动或自动位置上要保证反装坯的装炉位置按工艺要求反装坯要保证厚度要求。控制同板温差的办法故障现象由于炉况限制及各种因素干扰，影响了板坯加热质量。即同板温差过大。有时温差达以上。按标准的有关规定，温差大大超出了规定范围。这样不能不影响到热轧带钢产品质量。特别是些特殊钢种，受其影响更大，甚。
3、过炉口挡火下墙。抽钢机前进至炉内，托起板坯，靠板坯自重，自然矫正板坯弯曲度。观察矫正后的板坯弯曲程度是否高出抽出前端下墙。已高出时，则慢慢将抽钢机后退抽出，将板坯放在辊道上。再根据板坯前端弯曲程度。将辊道反转，至板坯弯曲部位平直后，再正转辊道。将板坯输送至下工序。如果上述方法仍不行时，则采用单侧抽钢方法，将板坯没有弯曲的侧托出炉外。使板坯呈水平斜向放置。再用吊车夹钳夹住板坯炉外端，在现场指挥人员的指导下，缓缓慢慢地将板坯拉出炉外做回炉坯处理。应注意不能拉坏步进梁。处理结果当取向硅钢板坯加热时出现端部弯曲下垂现象不能抽钢时，采用上述处理方法，就可以解决抽出问题。就可以避免抽出时撞坏炉墙，损坏设备问题。就可以节省处理事故时间，减少事故影响。防范措施板坯入炉前，定要有专人确认板坯定位问题，应保证装炉质量。板坯在炉加热过程中，要严密监视炉内跑偏。
4、分利用轧制间歇时间将步进梁升起，尽量减少固定梁水管黑印。控制好抽钢节奏，确保板坯在加热段和二加热段的在炉时间。表面氧化铁皮炉渣较多的板坯厚度用除渣机反复清扫。即手动辊道将板坯来回走动几次。以便清除干净铁皮炉渣。注意操作时不要将板坯停在二组辊道之间反复进行，以免将除渣机损坏。对于厚以下的板坯上的铁皮炉渣应人工清扫干净。炉温控制应根据不同钢种规格特点，确保关键坯的温度质量。处理结果采用上述措施后，提高了板坯加热质量。即不论轧制线轧制正常与否，板坯头尾温度能保持致。减小了板坯水管黑印。清除了铁皮炉渣造成的黑印。防范措施要确保炉况正常良好的工作。其诀窍是定时用目视温度温差校正仪表。要组织均衡生产，保证热工工艺条件。加热程中，要保证特殊钢种规格板坯的加热条件。即按关键坯加热条件，控制炉温。取向硅钢板坯端部下垂过大，不能抽出的处理方法故障现象生产取。
5、大，油被雾化剂封住而喷不出来，即油压过低或雾化剂压力过高。冬季天冷，软管内油凝固堵塞。吹扫蒸气阀头不严或未关，将火吹熄。处理方式及步骤在段供油能力较小的情况下，㈣渡烧嘴，从而提高了油流的喷出速度，冲破封锁区而喷出。降低烧嘴前雾化蒸气压力，手动缓慢关闭蒸汽阀，直至点燃。冬季软管内油凝固时，将雾化攻管拆下，以蒸汽将油融化。将两道吹扫蒸气阀关死，切断吹扫蒸汽。处理结果采用上述处理方法后，油枪即可点燃，且火焰处于正常燃烧状态。防范措施重油与蒸气压力应相匹配。冬季要常检查软管油态，遇凝固时应及时处理。重油烧嘴火焰闪火的处理方法故障现象重油烧嘴燃烧时火焰忽大忽小，忽着忽灭，很不稳定，燃烧喘气的闪火现象时有发生。影响燃烧效果。影响板坯加热质量。原因分析重油烧嘴燃烧时火焰出现闪火的原因是油中含水过多油温过高产生汽化现象油压不稳定燃烧空气压力不稳或出现偏。
6、无法正常通板轧制。所以提高板坯加热质量，控制好同板温差至关重要，这是热轧带钢优质高产低消耗生产的首要条件。原因分析同板温差过大的原因是受炉况限制，炉内温度不均。例如炉墙处烧损严重，炉壁减薄，保温效果差，影响该处及周围温度上不去。加热炉各段南北炉温不平衡。板坯在炉内各段时间不均衡，特别是相对的在加热段，二加热段时间过短或过长。板坯表面上有大块氧化铁皮炉渣等，入炉前没清除。板坯在炉内时间短，在固定梁上停留时间过长。处理方式及步骤由于各座加热炉的状况各不相同，而必须根据备座炉子的具体情况，调整炉子各段温度。具体操作结合加热炉仪表显示的各段南北温度。从进出料炉门观察各段的烧嘴燃烧情况，火焰长度高度炉墙亮度来判断备段南北温度是否致。而分别调整间拔间歇烧嘴，保证各段南北温度相致。应保证炉况良好。有烧坏破损的炉墙等应及时修补。保证板坯最小在炉时间。充。
7、大时，引起板坯在辊道上对中性不良。这样，在搬运过程中由辊道向辊道运行时，板坯头部碰撞了辊道护板，造成护板翘起变形。处理方式及步骤防止碰撞辊道护板的对策是在茸炉抽出第块宽板坯后，由辊道向辊道搬运时，辊道采用手动方式，并轻微点动使板坯缓慢前进。如果板坯能够不碰辊道护板通过时，就迅速送入大立辊轧机轧制如果出现碰撞护板现象时就立即停止辊道前进。并反向搬运板坯，再调整板坯对中情况，重新通板，而避免碰撞坏护板。当出现碰撞护板现象时，应根据碰撞情况，适当调整板坯抽出机的抽出行程。保证后续板坯搬运时对中性良好。当板坯抽出时，根据经验判断抽出行程不够时，在板坯处于高位时，将抽出方式切换为手动，并适当延长行程后，再下降板坯，放在辊道中心位置上。在板坯抽出搬运时，应密切关注板坯运行情况。有异常现象时，要立即停止搬运。并采取相应措旋，以防止撞坏设备，影响生产。。
8、理结果采用上述对策后，就可以避免嚣加热炉抽出第块宽板坯，在搬运过程中碰撞辊道护板问题的发生。保护了设备保证了正常生产减少了事故时间。防范措施在加热炉抽出第块宽板坯时和搬运过程中，必须加强观察确认工作。发现异常情况时，要及时采取相应措施。在生产中，要经常检查确认板坯抽出机是否处在原点。如果不在原点，应及时进行抽出机零调工作。取向硅钢空烧技术故障现象加热取向硅钢时，炉温不均，南北温差大，第炉取向硅钢合格率低，出现同板温差大的现象。原因分析空烧时间不够。烧嘴燃烧状况不好或出现偏流现象。燃料流量控制得不好。处理方式及步骤加热取向硅钢前，必须对全部烧嘴进行检查处理，确保每个烧嘴都处于正常状态。取向硅钢入炉前，必须确保硅钢生产个班次以上的普碳钢，以确保炉膛充分的加热。空烧时间应控制在二小时左右，在达到取向硅钢加热温度后应持续保护小时，使炉内充分吸热。
9、，切断水源。根据降温后的外炉壁实际温度情况，再点燃该处烧嘴，恢复原来温度。继续加热取向硅钢坯。处理结果经过上述方法处理后，能使原烧红的外炉壁钢板恢复正常。避免了炉壁被烧穿，制止了大量液态渣流出炉外。从而避免了因此而烧坏其它设备和损害炉体等事故。防范措施检修时，加强对炉壁耐火材料层的检查确认工作。提高检修质量。提前对烧嘴进行清洗，防止结焦。防止炉内局部高温。对烧嘴燃烧情况，应勤观察勤调整，保证燃烧状态最佳化。补注补救措施借鉴，炼铁高炉耐火料莫来石高温回转窑等常有内衬脱落致炉壁钢板烧红，由于不可能牺牲生产停炉，只需连续喷水外壁可维护生产几周甚至几个月。油枪点不着火的处理方法故障现象点燃油枪时常常由于油枪无油喷出，但有蒸气喷出，而发生油枪点不着火的现象。原因分析油枪点不着火的原因有三内混式高压喷嘴有时出现高压雾化蒸气在和油流相遇时，由于反压力。
10、流现象。处理方式及步骤应降低油温，关闭加热器，油温最高温度不要超过调整好油压，检查并保证重油泵运行状态稳定。检查重油管路稳压的安全阀。油罐定期排水。保证备段烧嘴风量稳定平衡。通知仪表人员确认热风放散控制系统。处理结果采用上述处理方法就能解决重油烧嘴燃烧时出现的闪火现象而保证其正常燃烧。防范措施定期排放油缸中的水。班上必须检查油温。班上必须检查油泵运行状态。班上必须检查各段烧嘴风量情况。炉内立柱破损处的耐火材料简易修补法故障现象炉内水管由于种种原因耐火浇注料常常出现局部脱落现象。见图立柱水管脱落浇注料可塑料修整线图图原因分析耐火浇注料出现局部脱落现象的原因很多，但主要是与加热炉的温度状态有关，如加热炉处于高温状态下，耐火材料容易剥落。加热炉急速升或降温时，出现急冷急热现象时耐火材料容易脱落。加热炉在高温时，因炉内漏水，水管遇水时，耐火材料。
11、硅钢时，由于板坯在炉时间长，加热温度高等原因，板坯端部常出现弯曲下垂过大现象，影响板坯由加热炉内抽出。原因分析取向硅钢板坯加热时，端部出现弯曲下垂现象的原因主要有取向硅钢板坯入炉时，由于板坯定位不良，使端部悬臂量增加，导致悬臂端下垂过大。由于取向硅钢板坯加热时在炉时间长，加热温度高，产生的氧化铁皮多，板坯在炉内运行时，受梁上堆积的氧化铁皮影响，容易跑偏，而使端部悬臂量加大。取向硅钢生产不顺利，板坯在炉时间过长，导致悬臂端下垂过大。处理方式及步骤取向硅钢板坯加热时，出现端部弯曲下垂现象，不能抽钢时的处理方法是发现此问题时，应立即派出专人在现场查看事故情况，并指挥处理工作。立即适当地降低均热段炉温。并将板坯所处位置的烧嘴熄火。根据板坯弯曲程度，取些耐火砖，垫在板坯弯曲下垂侧的抽钢机臂上，以便过抬高下垂端来声矫正板坯弯曲，也便于下垂端升高能跨。
12、。刚开始空烧时应手动控制备段燃料流量与配比。逐渐升温，当超过设定温度度后，将控制方式转向自动方式。观察燃料流量变化情况，当实际温度稳定在设定温度后，燃料流量呈下降趋势。空烧过程中，要经常观察备段的南北温差，应控制在度以内，对于超过度范围的要进行烧嘴调整。上述工作完成后，硅钢方可入炉。然后随着硅钢在炉内的位置移动，进行重油烧嘴的间拔工作，以保证硅钢加热质量。处理结果能够保证空烧质量，提高取向硅钢的加热质量。炉膛温度均匀，南北温差缩小，能达艺要求。防范措施提高对取向硅钢空烧意义的认识。严格按空烧顺序操作。保证空烧工作质量。射线检测异常时，防止板坯碰撞出料炉门甚至掉钢的方法故障现象加热班曾在年内连续三次炉门口掉钢。其中有两次是抽出门开着。仪表室操作人员与推钢机室人员通讯联络不上，眼睁睁地看着步进梁步步把板坯送出炉门，掉钢。本来在仪表室可以防止。
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