《输煤运行技术培训讲义》word文档（推荐）㊣精品文档值得下载

轮和主轴相连，涡轮轴和碎煤机的主轴相连。

泵轮和涡轮般对称布置，几何尺寸也相同，在轮内各装有径向辐射叶片。

工作油充满泵轮和涡轮形成的油腔。

工作时，电动机轴高速旋转，带动泵轮旋转，这时工作油在叶片的带动下因离心力的作用，由泵轮的内侧进口流向外缘出口，形成高压高速液流，冲击涡轮叶片，使涡轮跟着泵轮同向旋转。

工作油在涡轮中由外缘流向内侧的流动过程中减压减速，然后再流入泵轮进口，如此连续循环。

这样电动机就把机械能转变为工作油的动能和压力势能，工作油的动能和势能在涡轮中又转化为输出轴的机械能传递给碎煤机，从而实现了电动机轴功率的柔性传递。

如果改变工作油腔中工作油的充满度，即改变工作油腔内的循环油量，就可改变偶合器的所传递的转矩，从而在原动机转速不变的情况下，实现了碎煤机的无级变速。

我公司采用的是限矩型液力偶合器，般不进行调速。

如图所示的原理结构图和图所示的装配图图型液力偶合器原理结构图图限矩型液力偶合器装配图下半联轴节弹性盘上半联轴节后辅室型密封圈轴承型密封圈注油塞螺塞型密封圈泵轮组型密封圈热保护塞外壳涡轮轴轴承油封毡圈端盖型密封圈运行注意事项ⅰ充油量为工作腔满油量的℅，充油过多，会在运转中引起油温升高而喷油产生的压力使偶合器损坏。

充油量过少，会使轴承得不到充分润滑而缩短使用寿命液力偶合器用油应具备高闪点低黏度的特点，般采用号汽轮机油向液力偶合器注油时，必须经过目的滤网过滤。

ⅱ电动机轴与偶合器的半联轴节联接时，保证轴向间隙。

ⅲ电动机轴与工作轴同心度误差，角误差。

ⅳ当电机达到额定转速时，碎煤机必须开始旋转，否则，必须马上停机，检查碎煤机是否有堵煤现象。

ⅴ连续运转时，工作油温不超过ⅵ运转后，需对工作油进行老化检查。

ⅶ定期检查联轴节中弹性盘磨损情况。

ⅷ不准频繁启动，以防工作油超温，喷油。

监控盘及控制环节监控盘型号碎煤机就地配备监控盘，可对碎煤机轴承振幅轴承温度进行监测显示报警打印储存，并能对温度振动及电机电流设定限制，超过设定限制时有声光报警，可联锁自动停机。

碎煤机的控制方式采用程序控制和就地控制相结合的控制方式，并随输煤系统进行联锁起停。

二特点环锤悬挂于转子的环轴上，工作时既可绕转子公转，又能绕环轴自转，能有效地利用高速旋转的动能对物料进行以冲击为主的综合破碎。

破碎效率高产量大排料粒度均匀。

装有同调机构，能调整筛板支架与转子的相对位子，满足出煤粒度的要求。

为适应不同水分及特征的煤种，可选择形状各异的筛板孔型。

采用液力偶合器传动，可实现过载保护，隔离振动。

本体设有除异物腔，可将难破碎的铁块木块大石块等自动清除到除铁室，定期清理。

碎煤机在负载运行时，入料口保持微负压，出口风量。

第二节环锤式碎煤机的运行调整运行新安装或检修后必须进行试运行后方可投入正式运行，试运行分空载和带载运行空载运行前后机盖合好，关闭所有检查门，并用螺母紧固。

检查机体各联结螺栓，衬板联结螺栓以及地脚联结螺栓是否松动机内不应有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞。

④各润滑部位按规定加注润滑油碎煤机与电动机未联结前，应检查电动机转向与碎煤机规定转向致。

不得随意提高转子转速，用手转动转子，不得有卡阻现象。

完成以上检查工作之后，方可进行空载试车让机器连续运行数小时，待轴承温度稳定之后，方可结束空载运行试验。

轴承最高温度为度空载运行时，应密切注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音。

轴承座的振动值不应大于毫米单峰值负载运行空载运行没有异常，可进行负载运行。

开始给料要点点地给，逐渐增加到额定值，并在转子全长上均匀给料。

给料过程中，随时检查电流值的大小，轴承温度变化及机体，轴承的振动情况。

若发现异常，立即停机进行检查处理。

除紧急情况外，般情况下不允许在给料过程中停机。

④正常停机，应先停给料机。

确认机内没有残存的处理物后破碎声音消失分钟后方可停机。

转子没有完全停止之前，严禁打开检查门和进行维修检查工作。

负载运行时，轴承座垂直，水平方向的振幅约。

若个方向的振幅超过时，应立即停机，检查分析振动原因并消除之。

二正式投运后的运行在启动前，首先检查电动机地脚螺丝机体底座轴承座护板处的螺丝以及液力偶合器的油勺位置，清理机体内杂物和粘煤，禁止杂物与积煤搅入转子内，以防起动时转子卡住检查环锤护板筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低的情况下，应更换环锤筛板和碎煤板磨损到时，必须更换环锤安装排列应保证每对相应的两排环必须平衡，允差为排料口四周不得粘煤过多以免影响正常出力。

环锤旋转轨迹与筛板之间的间隙，应符合要求，般为，传动部分要保持良好的密封和润滑。

当检查完毕后，将所有检查门关好。

开车前，盘车转，观察内部是否有蹩劲现象。

每班应至少清理次除铁室。

不许带负荷启动，定要在达到额定转速后，才可施加载荷工作。

碎煤机堵煤时必须紧急停机。

运行中监视电动机电流变化，不允许超过额定电流电动机温升不许超过要求值。

碎煤机的给煤量要均匀合理，使煤布满整个转子，不允许超过设计出力，太少又不经济煤种变化应调整给煤量，如煤种密度小煤块多粒度大，应适当减少给煤量。

并检查破碎后的产品粒度是否符合要求，如不合格应查明原因，进行调整。

运行中轴承温度不超过，温升小于。

碎煤机振动不超过双峰值电动机振动不超过双峰值。

碎煤机运行中，当听到或发现大块石头铁块进入碎煤机时，应立即停机进行处理。

检修后的碎煤机应空车试用碎煤机在转子转动的过程中不准进行任何维护工作转子未完全停止之前严禁打开检查门。

停机时，碎煤机内不准有煤，并查看碎煤机的惰走时间，否则应检查转子是否平衡轴承是否损坏。

二调整空载鼓风量的调节当碎煤机的运行工况变化时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应停机按图进行鼓风量的调节松开风量调节板的紧固螺母，但无须从方楔螺栓上拆下，松开调节套筒，根据情况增减调整垫片厚度为即可调节入口和出口鼓风量。

般按下式调节气流间隙式中回流间隙，即风量板出口与环锤轨迹圆之间隙环流间隙，即筛板与环锤轨迹圆之间隙间隙调整结束后，必须将件和件牢牢紧固后，方可开机运行。

图鼓风量调节示意图环锤与筛板之间间隙的调整根据排料粒度的大小，筛板间隙可自行决定，般情况下可按下式决定见图其中环锤与筛板间的间隙筛板孔的短边尺寸由于环锤和筛板的磨损，间隙会逐渐变大，故应及时检查调整。

通过检查门见图可目视或测量该间隙的大小。

调整时机器必须在停车状态下，调整步骤如下见图。

在涡杆端头套上棘轮扳手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。

欲增大间隙，可按规程规定值取出垫块，将棘轮扳手反向套上，自下而上转动，直到间隙满足要求，但调整终了的时候，调整垫块必须紧压在箱体上，使涡轮，涡杆及丝杠处于不受力状态。

欲减少间隙，重复步骤，插入必要的调整垫块，然后将棘轮扳手反向套上转动，直到压紧垫块为止。

图筛板调节示意图三筛板与破碎板的检查更换筛板的检查更换作为日常检查，从轴承座下边的检查门可看到筛板的磨损情况。

筛板磨损到毫米厚时，应更换新筛板。

将所有调整垫片取掉，用调节机构将筛板架放至最低位置，使用液压开合装置，翻转后机盖，直到筛板能被吊出为止，并用支柱将其支牢，然后拆下筛板吊出机外。

破碎板的检查更换打开后机盖检查破碎板磨损情况，当发现左右破碎板磨损不均匀时，可交换位置继续使用。

旦发现破碎磨出孔洞，应立即更换。

四碎煤机常见故障及排除方法序号故障性质原因排除方法碎煤机振动环锤碎裂或严重磨损失去平衡按说明书重新选装更换新环锤联轴器安装不同心重新找正轴承损坏或径向游隙过大更换新轴承给料不均匀，造成环锤不均匀磨损调整给料装置，在转子长度上均匀布料轴承座螺栓或地脚螺栓松动紧固松动的螺栓轴承温度超过轴承径向游隙过小或损坏更换或大游隙轴承以增大游隙润滑油不足增加润滑油润滑油污秽更换新油碎煤机腔内产生连续的敲击声不易破碎的异物进入停机清除异物破碎板筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上紧固螺栓螺母环锤轴磨损太大更换新环锤排料大于的料度明显增加筛板与环锤间隙过大重新调整间隙筛板孔有折断处更换新筛板环锤磨损过大更换新环产量明显降低给料不均匀调整给料机构筛板孔堵塞清理筛板栅孔检查煤的含水量含灰量液力偶合器油温过高充油量减少加油到所需要的数量超载减小荷载液力偶全器运转时漏油热保护塞或注油塞上的型密封圈损坏或没上紧更换密封圈或拧紧油塞后辅室或外壳与泵轮联接处型密封圈损坏更换密封圈后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧拧紧该两处的联结螺栓停车时漏油输出轴处的油封损坏更换油封起动或停车进有冲击声弹性盘块过度磨损更换新的弹性盘块电动机烧毁电机过负载或绝缘受潮更换电机第三章斗轮堆取料机设备名称悬臂式斗轮堆取料机二设备型号图所示为斗轮机的外形及与号皮带机连接的关系。

图三主要技术参数煤场长度总装机容量煤的冻结厚度总体参数煤的堆积密度粒度动安息角堆料出力取料出力回转半径回转角度堆料取料堆料高度轨上轨下轨距轴距最大风压工作风压非工作风压最大轮压轨道型号变幅角度斗轮型式开式溜料板与水平面夹角宜为斗轮斗数个斗轮机斗轮直径斗容卸料速度斗构掘进速度电机型号电机功率电机转速液压马达液力偶合器悬臂皮带机额定出力堆料取料胶带带宽带速胶层厚度上胶下胶托辊直径托辊间距上托辊下托辊缓冲托辊托辊摩擦阻力系数滚筒驱动菱形花纹胶面改向平胶面电机型号电机功率减速机型号制动器俯仰机构最大俯仰角度大臂仰角大臂俯角变幅速度液压装置油缸电机型号功率压力流量回转速度回转机构回转轴承制动器电机型号功率变频器型号行走机构行走速度工作行走速度调车行走速度电机型号电机功率减速机减速机速比制动器车轮数个驱动轮数个车轮直径尾车尾车胶带宽带速变幅机构尾车胶带机倾角电动机型号电动机功率制动器第节斗轮堆取料机的结构及工作原理工作原理斗轮堆取料机是种大型高效的连续装卸设备。

主要由斗轮机构俯仰机构回转机构行走机构悬臂胶带机尾车变幅机构组成。

它既可取料又可堆料。

需要堆料时，将尾车架上的带式输送机的头部升起，以便主带式输送机上来的煤经该头部滚筒卸入料斗中。

料斗位于堆取料机中心，因而可在任意位置将物料供给悬臂带式输送机。

利用旋转机构和行走机构的配合运动，便可将悬臂带式输送机抛出的煤卸到轨道两侧的整个煤场上。

俯仰机构用来调节堆煤的高度。

进行取料作业时，首先解开挂钩装置，使尾车脱离堆取料机并使尾部带式输送机下降到水平位置。

然后开动斗轮机构使斗轮转动，铲斗便切入煤堆挖取物料，进而滑到悬臂带式输送机上此时，悬臂带式输送机的运转方向与堆料时相反，然后经料斗送入主带式输送机上。

斗轮机的控制采用可编程序控制器进行程序控制。

控制方式有半自动程序控制和集中手动控制并设有监控系统。

斗轮机的工作位置能在控制室显示。

二结构金属构架悬臂式斗轮堆取料机的金属构架由前臂架后配重架主立柱拉杆体系回转平台门座和尾车架等组成。