率混合混泥含固率达到形式。

污泥焚烧炉确定本工程采用鼓泡式流化床锅炉。

流化床通常是个圆柱形反应器，在反应室内无移动部件。

反应器下部设计成个圆锥形，由带喷嘴底盘封闭。

圆锥内充满可被空气流化砂。

空气通过安装于底盘喷嘴喷入。

喷嘴盘下面风室提供均匀空气以流化砂和燃烧。

在燃烧室内加入稍过量空气作为二次补风。

结构稳定反应器，采用完全耐火和内衬保温材料。

系统采用轻柴油作为启动燃料，达到系统所需燃烧温度。

干化后泥饼与部分未干化污泥混合后由柱塞泵送入焚烧炉，污泥投加至散布器特殊设备。

散布器将污泥颗粒分布到流化床上，以确保焚烧安全可控。

余热回收系统根据热量平衡计算，本工程污泥焚烧产生热量由余热锅炉回收，产生蒸汽主要用于三方面，是用于对焚烧炉流化空气预热二是对为防止排烟口产生白烟而外加空气进行预加热其它剩余热量用于污泥干化系统。

但产生余热不能完全满足干化需求热量要求，占干化需求热量左右。

因此需要进行热量补充，本工程选用天然气锅炉进行热量补充。

根据焚烧余热回收炉及干化工艺对热媒要求，热媒介质采用蒸汽，利用蒸汽在由气态变为液态时放出大量潜热，把热量传给干化空气，饱和蒸汽压力为温度，补热天然气锅炉系统提供相同参数饱和蒸汽，与余热回收炉并联工作。

水蒸汽循环系统水蒸汽循环系统主要指热回收中热媒介质，各热交换装置利用蒸汽进行汽气热量交换，蒸汽放热后产生热水回到锅炉进行重新加热这循环系统。

该系统主要包括余热回收炉天然气锅炉干化装置热交换器循环泵软化补水装置及管路系统，天然气锅炉及焚烧炉余热回收系统为干化装置提供相同品质蒸汽。

如下图所示。

天然气锅炉焚烧炉余热回收系统干化装置软化补水装置循环泵蒸汽管热水管补水管图水蒸汽循环系统图烟气处理系统烟气处理系统选择除了要考虑粉尘重金属及酸性气体有效去除外，还应充分考虑到该技术装置应用时经济性稳定性及耐用性。

对于粉尘去除，由于旋风除尘器在污泥烟气处理中逐渐淘汰，因此本工程不再选用，而静电除尘器由于其设备较大投资高，电耗及维修量高等原因，其逐步被效果更好成本更低袋式过滤技术所替代了，因此本工程除尘装置主要选用袋式除尘器。

为保证进入袋式除尘器中烟气温度不致过高，在其前设有冷却塔，加水喷淋降温。

由于重金属主要随粉尘在除尘器中被截留，只有等易沸点较低重金属随烟气起，如在布袋除尘器前投加如活性炭等吸附剂时，为防止增加袋式过滤器负荷，防止活性炭在布袋中燃烧，破坏布袋滤布，因此本工程不建议在布袋除尘器前设活性炭投加，对于去除，在后序酸性气体去除喷淋洗涤塔中，随喷淋废水排出喷淋洗涤塔，在废水排放前通过吸收装置，把从水中分离。

粉末活性炭投加装置只作为应急装置，设在系统中，投加点在冷却塔。

对于酸性气体去除，本工程选用湿法，即通过投加，去除烟气中是和等物质，由于本工程与污水处理厂毗邻，可利用污水处理厂出水作为喷淋洗涤用水，而经酸碱中合后含有少量废水可直接排到污水处理厂进行处理。

每天排水量约。

灰渣处理系统经袋式除尘器排出灰渣，由灰渣输送装置输送至灰渣仓中，因此灰渣中可能含有重金属，因此在灰渣处理系统中应有重金属固化稳定措施，本工程采用采用石灰实际中可根据重金属情况选用其它固化剂固化方法，即把石灰与灰渣在加湿装置中加湿混合反应，然后再进行建材利用。

除臭方案我们认为本工程来自湿污泥输送干污泥输送装置及湿污泥料仓间及干化车间等区域臭气浓度较低，直接采用生物除臭方式。

而干化污泥过程中产生臭气及湿污泥料仓产生臭气浓度较高，较适合采用燃烧法。

经过核算上述干化及湿料仓系统产生臭气量约为，污泥焚烧炉可以直接将废气燃尽，无需增加新设施，故而这部分浓度较高臭气采用燃烧法。

工程设计电气设计电气设计主要内容有市市政污泥集中处置和综合利用试验中心内高低压供配电系统及其变配电室厂内动力照明等配电及其控制厂内道路照明及控制厂内线路敷设及其布置平面图防雷设施与接地装置。

污泥处置厂供电电源采用两路供电回路，路工作，路备用。

因全厂用电设备均为设备，因此全厂供电电压采用，配电电压采用。

市市政污泥集中处置和综合利用试验中心作为造福于市人民环境保护工程，其重要性不言而喻。

污泥处置厂担负着市全部污水处理厂污泥处理处置任务，因此属于二类用电负荷，要求双电源回路供电。

污泥处置厂工作电源和备用电源由供电部门变电站分别引来，要求两路电源路工作，路备用。

及系统均采用单母线分段接线方式，电源工作，备用，分段开关合闸运行。

厂内采用和配电，变电站低压采用三相四线制中性点直接接地系统，放射式配电。

自控仪表设计从控制系统构架上看，采用国际先进质量可靠在线检测仪表和具有丰富实践运行经验分布式计算机控制系统来完成污泥干化及污泥焚烧系统自动化控制。

计算机管理网络系统由通讯系统数据服务器监控上位管理操作站和高清晰度无缝拼接大屏幕显示系统显示面积寸组成中央控制系统中央控制室，对全厂实行集中管理。

采用标准以太网与各个车间控制室主控制站连接，组成车计算机管理网络系统。

本系统可以对控制系统进行监测控制，具有动态画面显示功能报警报表输出功能趋势预测功能实时历史数据存储功能。

控制系统还有工艺单元现场控制站及现场在线检测仪表，现场控制站由可编程序控制器来完成。

各工艺单元工艺过程进行分散控制，各现场控制站与中央控制室之间由工业以太网进行数据通信。

现场控制站下设现场远程站根据工艺需要和构筑物平面分布，设置在控制对象和信号源相对集中建筑物中。

现场远程与现场控制站通过总线通讯。

建筑设计根据工艺设计要求，厂区建筑共分为两大区域办公区和生产区。

办公区内设计办公楼为三层型建筑物，区域内配套停车场及绿化生产区内设计有制肥制砖试验车间污泥干化车间等建筑物均为单层建筑。

两个区域均单独设置出入口及环形消防通道，以满足车行及消防要求需要。

建筑设计立意创造舒适办公及工作环境办公楼及车间隔入自然绿化环境中，加上办公楼前布置喷泉广场，实现办公绿色化，生产多元化。

该厂区建筑等级为Ⅱ级，防火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级。

建筑物面积及造型具体如下办公楼建筑面积平方米，三层呈型布置制肥制砖试验车间建筑面积平方米变配电间建筑面积平方米污泥干化焚烧车间建筑面积平方米传达大门建筑面积平方米。

结构设计结构设计应确保质量技术先进，经济合理安全适用确保建构筑物强度刚度延性及稳定性活荷载取值般走道板，设备走道板及工作平台按实际取值，楼梯，屋面。

污泥干化车间采用框架结构，相当于总图高程，基础拟采用长螺旋钻孔灌注桩，以全风花岗岩石为持力层。

设备地基为深层搅拌桩处理复合地基。

生物除臭单元及进料仓采用钢筋混凝土结构。

污泥焚烧车间采用钢结构。

钢架采用钢材，檩条及支撑等采用，钢力学性能及化学成分应符合碳素结构钢和低合金高强度结构钢规定。

变配电间机修间仓库为单层框架结构，相当于总图高程，现浇屋面板。

基础拟采用长螺旋钻孔灌注桩，以硬塑粉质粘土层为持力层。

污泥制肥试验车间污泥制砖试验车间为单层框架结构，相当于总图高程，现浇屋面板。

基础拟采用长螺旋钻孔灌注桩，以硬塑粉质粘土层为持力层。

综合楼为三层框架结构，局部层，相当于总图高程，现浇屋面板。

基础拟采用柱基础，以粉质粘土层为持力层。

采暖通风设计市年平均风速，适宜自然通风，常年主导风向是北西风，夏季主导风向是南风，建筑物通风设计以自然通风为主，建筑设计在建筑物朝向开窗位置开窗大小方面给予充分考虑与合作，为自然通风提供充分可能。

与普通硅酸盐水泥相比，在颗粒度比重反应性能等方面基本相似，而在稳固性膨胀密度固化时间方面较好。

污泥除了可以用来生产砖块水泥外，还可用来生产陶瓷轻质骨料等。

从节能角度看，污泥建材利用不但具有实用价值还节约了大量能源。

其次污泥处置及综合利用试验中心工程增加污泥焚烧工段可以回收污泥中热值，节省污泥干化洁净能源消耗。

污泥任意弃置，污泥中病原体和重金属将会随着生物链进入各种动植物，最终进入人体，从而影响整个生态环境正常循环。

污泥不仅是有毒有害物，若经过合理处理处置，变废为宝，污泥同样是种可利用资源，主要表现在污泥有机质具有定热值千卡公斤干污泥，因此经过处理后，可以作为低热值燃料加以利用。

污泥进行焚烧后将有约热量可以回收用于污泥干化，原设计污泥干化需要消耗天然气量为，经过核算污泥焚烧热量回收后，项目消耗天然气量为，节省了，节约量约为原消耗量，符合国家节能减排政策要求。

干化机产生臭气进行焚烧处理方案对比本工程厂区建在芙蓉路旁，如不采取除臭措施周围居民及工业区对厂内污泥所产生气味必然反应强烈。

所以污泥处理厂除了设置绿化隔离带外，还应进行臭气收集并进行集中处置。

气味物质主要由碳氮和硫元素组成。

只有少数气味物质是无机例如氨膦和硫化氢。

大多数气味物质是有机物比如低分子脂肪酸胺类醛类酮类醚类卤代烃以及脂肪族芳香族杂环氮或硫化物。

值得注意是这些物质都带有活性基团，这些活性基团容易发生化学反应，特别是易被氧化。

表恶臭气体处理工艺比较工艺燃烧法吸附法吸收法生物法高浓度处理效率高中高低费用高中高较低低浓度处理效率高高中高费用高高高低最终产物，解吸有机物有机物，使用范围高浓度，范围广低浓度，范围广高浓度，特定范围低浓度，范围广其它燃烧不完全，产生有毒中间产物运行费用高，废液需处理操作压力低时，吸收率很低，需回收溶液工艺简单，操作方便，去除率高，投资低，无二次污染经过比较，我们认为本工程来自湿污泥输送干污泥输送装置及湿污泥料仓间及干化车间等区域臭气浓度较低，直接采用生物除臭方式。

而干化污泥过程中产生臭气及湿污泥料仓产生臭气浓度较高，较适合采用燃烧法。

经过核算上述干化及湿料仓系统产生臭气量约为，污泥焚烧炉可以直接将废气燃尽，无需增加新设施，故而这部分浓度较高臭气采用燃烧法。

效果分析这种除臭方案方面节约了其他除臭方式所需设备试剂等另方面还可以彻底清除臭气，使污泥处理中心周围环境质量得到了保护。

合理选择厂址节能措施合理选择污泥处理处置和综合利用试验中心厂址，可以节约从污泥厂到污泥处理中心之间运输成本。

本项目选择捞霞污水处理厂作为市市政污泥集中处置和综合利用试验中心备选厂址方案。

捞霞污水处理厂地处开福区境内，市市区最北端，湘江城区下游，规划控制用地亩左右。

根据规划用地性质，捞霞污水处理厂南面为市货运码头和火车货栈，是水陆货物集中中转站，主要建筑为铁路公路仓库和堆场，距居民区都较远。

北临沙河，沙河对面是农田，地势较低，基本上没有居民，亦非开发用地。

表各污水处理厂距离捞霞污水处理厂距离污水处理厂名称距捞霞处理中心距离金霞污水处理厂开福污水处理厂湘湖污水处理厂星沙污水处理厂岳麓污水处理厂新开铺污水处理厂花桥污水处理厂长善垸污水处理厂暮云污水处理厂捞霞污水处理厂从上述表中可以看到，市现有及规划污水处理厂距本选址距离均在范围内，且道路交通便捷，运输费用较低。

另外此地周边规划用地性质为工业仓储用地，不可能作其他商业和居住用地，所以地价比较便宜。

效果分析本工程设计脱水污泥，污泥运输车载重为辆，则每天运输污泥需要辆次，按载重为运输车每公里耗油量为算，污泥处理中心与各污水