了用于管束表面浸锌氧化处理关键设备型空冷器热工性能试验装臵等。

年为内蒙丰镇电厂号机组提供了套电站空冷器年为伊朗座联合循环电厂提供了套采用尖峰冷却技术机组用海勒系统空冷器。

又获得了通辽电厂和乌拉山电厂直接空冷系统两个国产化依托工程。

期间，公司自行研制和开发采用长圆形钢管穿片式翅片管大型直接空冷器，进口了德国公司德关键工艺设备，引进了热浸锌技术，并与德国公司进行技术合作，由公司制造了多台直接空冷器配套管束出口加拿大，用于多伦多电厂。

目前只有我公司可以生产单排管空冷器，并且已为国产直接空冷机组提供了设备，积累了许多成功经验，这些都为公司即将研发超超临界直接空冷机组奠定了坚实基础。

四企业技术中心研究开发工作开展情况新产品公司近几年重点开发了级超超临界机组空冷系统关键技术研究大型风力发电机叶片设计制造关键技术大型空冷系统关键设备研制单排管直接空冷系统研制等项目，分别在市科技局和省科技厅立项。

以下面两个项目介绍下公司新产品研发情况级超超临界机组空冷系统关键技术研究研发目意义从我国能源生产布局来看，西北部地区占据了我国大部分煤炭资源，但是这些富煤地区，同时又是水资源极度缺乏地区。

因此，水资源严重地制约了这些富煤地区火电发展。

直接空冷技术，由于其突出节水特点，能够很好地解决这个瓶颈问题。

根据初步分析，在年我国煤电装机容量将新增亿千瓦，在全部发电量中占左右，大型燃煤发电厂在相当长时间内仍将是电力产业主力军。

此外，我国运行燃煤发电机组效率较低，平均发电效率在左右，这大大浪费稀缺次性能源。

大型超超临界发电机组发电效率在左右，可在很大程度上降低单位发电量资源消耗。

面对降低资源消耗和日益增长电力需求，发展大型超超临界直接空冷机组是解决这个矛盾最佳途径。

二研究主要内容及总体目标通过本项目研发，结合依托工程，进行自主开发和科研攻关，提出并研究级超超临界直接空冷机组关键技术。

开发世界上最大高效率空冷单元换热器模块，减小空冷塔体积，研制大型轴流风机，以满足级超超临界空冷机组空冷岛换热要求，通过研发，完成世界首台规模为级超超临界机组直接空冷系统设计制造及工业示范。

实现耗水量，供电煤耗比亚临界空冷机组降低克。

机组可用率。

形成具有自主知识产权级空冷成套技术与关键设备，打破国际大型机组空冷技术对中国市场垄断，最终达到大型机组空冷技术国产化率达到目标。

三研究创新点主要技术难点自主开发超超临界空冷机组实现直接空冷米以上大直径轴流风机国产化，并具备高效率低噪声等特点研制出新代空冷器散热元件，使其拥有更强换热能力更好防冻性能更加坚固结构和更长使用寿命对直冷空冷器进行小样热工性能试验，获得传热系数流阻系数等技术参数，进行工业性试验，将试验数据与实测数据进行对比。

对影响直冷空冷器产品性能因素进行深入分析，并为优化产品设计和改进工艺方案提供实验数据，研究在保证传热性能前提下，降低风阻节约风机能耗。

最终保证空冷器能在冬季低温夏季高温下可靠稳定运行。

确定在不同条件下，各种冷却元件传热性能和阻力特性。

四经济效益及社会效益经济效益此研制成功后，将实现大型空冷火电机组关键设备国产化，按单机计算，每年将节约万立方米水资源，可为经济相对落后且富煤缺水西北等地区提供新经济增长了企业生产控制流程，提高生产效率，缩短生产周期，降低了库存节约了成本。

生产管理系统实施后，管理人员对生产中出现问题能及时准确地掌握，并合理解决。

第五方面培养专业和复合型人才，是推进信息化建设成功重要保障。

项目实施小组先后对企业各级负责人最终使用人员等不同角色人员进行了贯穿整个实施过程培训，共培训各类管理人员余人次。

培训种类主要有关于业务流程优化及应用概念培训关于业务流程描述方法培训关于实施中最终用户操作培训关于系统培训。

培训是个知识转移过程，从而公司培养了批和管理信息化技术骨干。

三信息化建设初见成效经过几年努力，公司信息化工程已经初见成效，给公司带来了积极深远影响，极大提高了企业工作效率和管理水平，体现在如下几个方面提高了产品设计快速响应能力，缩短供货周期，普及率达到，使产品设计周期缩短了以上，应用也大大地提高了工艺水平，使企业较好地适应市场交货期短需要，给企业生产组织加强资金周转创造宽松条件。

实现生产监控功能，为生产指挥和决策及时提供可靠信息，通过生产计划体系建立，能够合理配臵企业内外部供应需求和各种资源，制定出切实可行生产计划。

保证各生产部门工序间衔接，使生产管理层次和工作流程大大简化，降低库存，节省资源，达到均衡生产，并保证了产品生产整套性，提高企业对市场快速应变能力。

过去生产部门制定个产品生产计划需要两天时间，现在不到半天就能完成。

物料采购限价，价格监控，降低采购成本。

建立起采购检验入库定价核算物料进厂流程，在信息系统支持下，强化比价采购和全过程现场监控，强化流程各个职能相互分离，互相制约，从而降低了成本。

采购和库存管理子系统应用，解决了库存资金占用过大，库存余料与原料混放，无准确可用原料数，余料无法再利用，原材料没有分批管理，产品出质量问题时分不清供应商等问题，使财务部门更加有效地对采购价格进行成本监控，按照生产计划，确定更加合理采购库存期量标准，较好地解决了物资超前超量采购问题，降低库存资金占用左右。

完成产品标识，实现管理跟踪。

通过条码使用和质量检验系统应用，能够规范企业对原材料半成品和成品管理跟踪，做到精确准确正确，能够解决企业产品标识问题，实现产品质量全程跟踪，使企业产品质量得到保证，同时对工人实际完成工时和质量跟踪到底，也完善了对员工绩效考核。

信息共享，提高效率。

通过信息化手段能够实现信息共享协调致，减少中间大量重复录入环节，提高效率，提高数据致性准确性正确性和及时性，支持领导及时准确决策。

加强了知识管理。

通过实施，在信息化手段支持下，将企业战略管理运营技术工艺等方面经验固化为企业知识，形成企业核心竞争力，通过知识积累和运用，不仅能够提高效率，优化运营，改进生产工艺，提高效益，更能够有效防范核心人员流失造成企业风险。

六企业技术中心技术带头人及创新团队情况，以及人才培养情况技术人才是公司在市场竞争中最大优势。

年以前，技术中心在人力资源开发使用上走了些弯路，技术人才流失。

面对人才流失严峻情况下，中心领导班子统了思想，在以实施人才开发策略为主线，着眼于现有人力资源前提下，提出了系列人才引进开发使用新思路。

对现有人力资源进行结构调整，通过优化干部队伍专业技术队伍，使公司有限技术管理人才得到了合理配臵。

拓宽选人用人渠道，提拔使用了批政治素质好业务能力强有事业心和创新进取精神优秀中青年人才，到领导岗位上。

实现了人才合理有序流动。

中心领导对科技人员非常重视和关心，在工程技术人员工资岗位不变情况下，技术中心再拿出部分资金，给工程技术人员做项目研发和非标设计资金补贴。

对工程技术人员采取了多劳多得分配原则，按项目技术含量技术创新程度工作质量及工作量等综合指标，由综合部门进行严格考核，合理进行资金分配。

使中心广大工程技术人员形成了技术创新和科技进步凝聚力。

技术中心在现有条件下，给科技人员创造个较好有事干干成事工作环境。

技术中心非常重视公司后备人才队伍建设。

公司在年完成了股份制改制。

部分部门和人员作了调整，所以注重公司需要专业技术和管理人才是很重要。

人事部门每年都先后派出多人参加国内各高校毕业生供需见面会，通过与毕业生广泛面谈，可以及时接收公司需要大中专毕业生。

公司在年招收了国内高校毕业生名，年招收了高校毕业生名，年招收了高校毕业生名，保证了职工队伍连续性和稳定性使人力资源得到有效利用。

公司发展，需要技术人才和知识更新。

所以，加强人力资源培训教育是关键。

本着按需所求，缺什么补什么原则，派中青年技术骨干人员出去到外面学习，再请专家到公司给技术人员讲课。

注重实效，培养了批适合公司发展高素质技术和管理人才。

为加强技术工人队伍建设和鼓励广大技术工人立足本岗位学技术，提高工人实际操作水平和技术水平，中心内部派有关工程技术人员对他们以岗位进行培训。

充分提高技术工人骨干作用和创造力。

为了鼓励技术工人创造力和在生产过程中解决关键技术能力。

技术中心再拿出部分资金，每年举办次“小改小革工艺攻关”成果评审会。

使很多技术工人都在自己工作岗位上发挥了自己技术特长。

根据公司专家评审委员会委员，对于评上公司科技进步奖项目，按空调股份有限公司科技进步成果奖励办法进行奖励。

通过成果评审，充分调动和发挥各类人才积极性，主动性，开创人才辈出，人尽其才新局面，培养造就支具有较高技术水平和操作技能职工队伍，更进步提升了企业竞争力，使公司产品水平和质量在国内同行业保持先进和领先地位。

七企业技术中心取得主要创新成果年之内及其经济效益技术中心近年主要创新成果如下国家重大技术装备研制项目专题合同编号汽轮机乏汽空冷器研制项目十五期间，在国家重大技术装备研制项目大型乙烯成套设备子课题立项中，空调股份有限公司与中石化镇海炼化股份有限公司等单位承担了汽轮机乏汽直接空冷器研制专题，以镇海炼化吨年柴油加氢精制装臵建设为依托工程，为其加氢压缩机配套汽轮机直接空冷凝器设备，开展了攻关研制工作。

该产品主要用在淡水资源缺乏地区，空气冷凝器作为冷凝汽设备，已经得到了广泛应用。

我国是个严重缺水国家随着经济高速发展，部分地区缺费管理等都有明确规定。

得到公司各职能部门和广大员工都积极拥护，认真落实。

公司还要根据企业发展，将不断地完善和建立新适宜创新机制。

由于公司科技人员实行了项目责任制科研管理，以项目责任制为基础，建立了有