凝土砌块。年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气 混凝土生产线。年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅 速，到年，全国已有个企业生产加气混凝土制品，生产能力达到 万。其中灰砂加气混凝土生产线条，生产能力为万粉煤灰 加气混凝土生产线条，生产能力为万。我国加气混凝土产品以砌 块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材复合板拼 装大板等。我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块及板材的国家 产品标准应用技术规程标准图集施工须知技术系列丛书等。但是，大 部分国内企业工艺装备水平较低，产品质量不稳定，生产消耗较大。 产品竞争能力 加气混凝土是种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻，保温性能好， 具有定的强度和可加工等优点，可以制作成墙体砌块保温板。目前加气混 凝土在我国已开始广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型建筑材料的个重要组成部分。加气混凝土的优点 如下 原材料来源广泛 加气混凝土砌块的原料来源广泛，原材料主要是石灰水泥粉煤灰石 膏铝粉。 重量轻，保温性能好和可加工性 加气混凝土由于它自身的多孔结构，般容重为。其重量只 相当于粘土砖的，普通混凝土的，它可以降低建筑物的自重，有利于建 筑物的抗震性，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。加气混凝土的 导热系数般为，仅为粘土砖导热系数的，为普通 混凝土的。通常毫米厚的加气混凝土墙相当于毫米普通粘土 砖的保温效果。因此，加气混凝土墙可以提高建筑节能，增加建筑物的平面利 用系数。另外，由于加气混凝土原料不用粗骨料具有良好的可加工性，可锯 刨钻钉，并可用适当的粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样化提供 了良好的条件。 生产效率高，能源消耗低 生产加气混凝土能实现高度机械化自动化，劳动效率高，般的加气混 凝土厂劳动生产率达人年。加气混凝土的生产能量消耗低，据 国家建材局的资料，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为兆千焦，而生 产粘土砖的能耗高达兆千焦，若按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析， 则加气混凝土的节能效果更为明显。下表为几种外墙材料生产总能耗。 几种外墙材料生产能耗比较 墙体材料 墙厚 每平方米墙面材料生产能耗标煤 制品水泥石灰钢筋合计 粉煤灰加气混凝土 混凝土砌块 灰砂砖 陶粒混凝土 粘土砖根据上述特点，加气混凝土目前仍是种大力发展的新型轻质建筑材料。 从当前的墙改政策来看，能耗高且消耗土地的粘土砖将被逐步淘汰，墙体材料 将以多种新型材料来代替，加气混凝土是种经过多年应用证明的种替代粘 土砖的最佳墙体材料。它在各种墙体材料中具有较强的竞争能力。 市场预测 我国要在本世纪初进入中等经济发达国家，住房是个突出的问题， 所以，住房建设规模在相当长段时间内不会缩减。按现在的建设规模，以年 耗量最大的粘土砖来衡量，年产标准砖亿块，年增长。虽然国 家限制实心粘土砖生产，但最近几年增幅还是较大，这说明市场还在扩大。 我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝 土工厂遍及全国个省直辖市。到年加气混凝土现有年生产能力以达 多万，折合成标准粘土砖为亿块，只占全国粘土砖产量的。目前 国家大力提倡使用新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产和使用，因此，对加 气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门预测，在年我国墙 体材料的总需求量折合标准砖计算约亿块，其中，新型墙体材料的占有量 为。若加气混凝土在新型墙体材料中占有量以计算，年我国加气混 凝土的年需求量约为万。目前，全国已经投产或准备建设的生产线远 不能满足市场的需求。随着墙改政策的不断深入，新型墙体材料所占的比例将 会大幅度提高，加气混凝土所占的市场也必然会增加。 根据以上情况，鉴于我们现有的加气混凝土良好的经济效益和社会效益， 我们决定利用现有的技术，新上条年产万立方米加气混凝土砌块生产线， 经预测，虽然该生产线规模较大，但还远远满足不了市场的需求，以后我们会 根据实际情况，扩大生产规模，上新的生产线及产品项目以满足不断增长的市 场需要。 第三章主要设备及技术方案概况 主要设备选型 为确保生产线技术先进和产品质量，同时尽量减少项目投资，本生产线主 机拟引进国内质量较好的先进设备。工艺简介 生产工艺分为以下几个工段原料储运与处理工段配料搅拌与浇注工 段坯体初养与切割工段蒸养与成品工段。 物料平衡 物料平衡按年产加气混凝土万立方米计算，年工作日按天，每天二 班生产，产品容重平均按，平均每日生产出釜模，成品率 ，物料损耗如下 水泥石灰石膏铝粉粉煤灰。 配料参数 水泥石灰粉煤灰石膏铝粉 原材料技术要求 水泥普通硅酸盐水泥。 石灰活性氧化钙，中速消解，消解温度 石膏二水石膏 粉煤灰烧失量 铝粉金属含量，活性铝含量，复盖面积 产品技术标准 加气混凝土砌块产品技术标准 执行标准国标 规格 长度宽度保消防等因素，以及主管部 门对该地区的统规划等要求，尽量减少投资和占地面积。 认真贯彻国家对环境保护劳动保护的要求，使污染物排放达到国 家标准，并搞好消防节能工作。 依据实际调研情况和同类工厂的有关资料，作为本可行性研究报告 投资估算的主要依据并根据国家和地方有关法规地方提供的各 种收费标准及国内市场情况进行经济分析和论证。 本可行性报告中的建设条件由有关单位提供。 结论 本项目市场有保证，经济效益好，风险小，采用成熟的生产工艺和设备， 起点高，技术可靠。产品可达到国家标准。本项目建厂条件具备资金筹措有 保证，社会效益明显，符合我国国情。 项目建设的意义 我国是个人口众多能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土 砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源污染环境。因 此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的 重大决策。随着我国基础设施建设的住宅产业的蓬勃发展，以加气混 凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在九五规划 中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制定了 有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四 部委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料限制实心粘土砖生产出台了系列政策，把加气混凝土作为大力 发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的新型建材及发展导向目 录中讲加气混凝土作为首选产品之。 二市场情况 按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于年月 日前禁止使用实心粘土砖，年月日前县级城镇禁止使用 实心粘土砖。国家在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖的规 定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的个大中城市名单。因此， 研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。 调查资料显示自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空 前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住禁实的机遇，从外延 和内涵上扩大生产规模。公司建成年产拟万方加气混凝土生 产线，也仅相当于亿标转生产能力。仍无法满足市场需求。 随着城市建设的发展住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质 量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质 墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺设备等因素，存在种种 弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中高层建筑急需大量高品位 高质量多功能的优质新型墙体。 节能降耗 加气混凝土的能耗指标及分析 生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在 标煤，年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量的 实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。 建造能耗 参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘 土实心砖所含能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面 加气所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右，仅砌 筑加气墙就比砌筑粘土实心砖墙节约能源标煤。 采暖能耗 随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑 中保持冬夏适宜的室温，将是个普遍的基本要求。 目前，北方采暖地区室内设计温度为，采暖期天，每平方米 建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南 方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以 煤取暖，能耗的倍左右，即标煤年。同样，如果 采用同方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖的加气砼砌块代 替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大 约可节省标煤年。年产万立方米加气混凝土可建住宅约 万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗标煤年。 二工艺设计降耗措施 加气混凝土生产蒸汽温度为，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体 必须采用玻璃棉套或其他保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约为左右，整个假期混凝土车间全年可减少热量损失约 年。 三本项目的节能效果及评价 加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能 率在左右。 采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降 低了建造能耗，节能率在左右。 另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了 能源的生产流失。 综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是种很好的 节能材料，平均可比节能率达左右。 固定资产投资估算 编制说明 工程费用 生产车间含原材料处理预养切割编组蒸养成品 的建筑投资及配料楼的改造安当地般建筑水平及参照行业内同