正实现了废水全部利用和回收。

另方面窑气通过填料塔和泡沫塔使气体和液体有效充分接触起到了很好除尘除硫效果，因产生硫酸盐具有腐蚀性质且窑气温度比较高，因此该设备采用高温树脂净化系统进行净化，汽水分离器脱出焦油。

并建设了三级沉淀池，由原来次用水改为循环用水。

既提高了加工企业经济效益，又解决了生产过程废水废渣排放所造成环境污染问题。

四项目建设重点及实施进度安排项目区域项目选址位于公司厂区内，公司有长期使用土地手续，证号为‚井土证变字集用第号‛，不另行征地。

厂址北侧为山坡，南侧为泄洪沟，东西两侧为农田和坡地，附近无自然保护区文物及景观，符合村镇规划要求村镇规划选址意见书编号。

盐得以分离沉淀，上清液自动流入调节池，通过循环泵将水循环利用二是碳化后经过固液分离产生滤液和干燥排潮采用湿式高效吸收塔产生废水，通过管道进入陶瓷过滤机，再次过滤后，滤水经过多级沉淀自动重力沉降，达到石灰消化用水工艺要求滤液浓度要求，之后通过循环泵送入化灰车间用于消化石灰。

沉淀池采用机械洗选机原料仓煅烧废水沉淀池废水沉淀池石料烟道气脱离除尘器沉淀池沉淀池沉淀池碱物质钢筋砼结构，不仅可减少滤液温度损失，而且减少了次水补充。

三是原材料洗选用水，沉淀池采用钢筋砼结构，池与池相连，污水采用自动重力沉降，上清液自流入调节池，有效停留时间小时四是烟道气脱硫产生废水，在初级沉淀池中加入碱性物质，使废水值达到以上，促进脱硫效果，废水经过三级沉淀，保证废水浊度满足循环用水要求。

建设规模项目建设规模为建成年对应处理万吨碳酸钙生产所产生废水闭路循环系统。

建设内容包括新建窑气净化回水循环系统套，乳液分离脱水循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线搅拌等辅助设施，干燥排潮吸收沉淀循环水系统套，原材料洗涤沉淀循环水系统套和锅炉除尘脱硫循环水系统套。

预期达到目标项目建成后不仅可实现碳酸钙生产废水全部回收利用，而且还可回收沉淀后碳酸钙产品，实现生产废水零排放，年减排废水万吨，减排吨。

同时可以降低生产运行成本，促进资源重复利用，具有良好社会效益和环境效益。

主要工程设备及工程量本项目工艺主要设备均选自唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司。

窑气净化系统改造设备览表序号设备名称规格与型号单位数量备注填料塔个泡沫塔个气水分离器个沉淀池个循环泵套固液分离改造设备览表序号设备名称规格与型号单位数量备注陶瓷过滤机套稠厚罐个钢制搅拌机台套离心泵台笼式石灰消化机台电控和测量装置套主要建‚构‛筑物览表序号建构筑物名称建筑面积数量结构型式备注沉淀池钢筋砼沉淀池钢筋砼沉淀池钢筋砼消化车间钢构三项目依据技术优势和可行性编制依据建设单位提供基础资料及设计要求建筑物采暖设计规范建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范建筑结构设计统标准工业企业设计卫生标准室外给水设计规范年版室外排水设计规范年版厂矿道路设计规范建筑设计防火规范年版工业企业总平面设计规范国家其他有关行政设计规范及标准。

编制原则结合我国国情，按企业要求，采用先进工艺技术和新型设备结构，以节约投资，提高企业经济效益设计上充分利用现有场地基础条件进行技术方案优化设计，力求紧凑，布局合理，减少占地和投资费用。

设计中积极采用国内外先进成熟可靠技术，努力做到科学合理，确保生产设备工艺水平处于国内领先地位在设计上努力强化节能设计，实现经济效益最大化设计上尽量减少废水处理上对环境造成影响，在工艺先进布置合理前提下，尽力减少工程投资，以最小投资获取最大经济效益。

劳动组织劳动定员环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方有关规定根据处理后水质要求，选用适合本企业特点，为技术先进高效节能管理简单运行灵活，实践证明稳妥可靠处理工艺，确保废水利用效果。

设备尽可能选用效率高先进节能可靠运行管理及维修简便设备，以确保废水循环利用可靠运行。

项目技术优势和可行性成果来源目前，河北科技大学和唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司研究设计碳酸钙生产废水回收利用技术和设备可以解决碳酸钙生产过程中废水废渣排放造成污染问题，实现了生产过程碳酸钙资源综合利用，充分提取了碳酸钙滤液中有效成份，同时实现了生产过程水资源循环利用。

本项目引进河北科技大学和唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司研究设计碳酸钙生产废水回收利用技术及设备，通过项目建设，在引进消化吸收基础上再创新，为公司创建节水型企业，解决生产线废水废渣综合治理提供技术支持，彻底解决碳酸钙生产所造成环境污染问题，具有显著社会效益和良好经济效益。

同行业成果应用情况根据中国无机盐工业协会年家碳酸钙生产企业统计数据，每生产吨碳酸钙产品合格企业耗水量为吨，先进企业耗水量为吨，最高耗水量为吨。

就井陉县而言，家碳酸钙企业年碳酸钙吨产品平均耗水量为吨以上。

近两年来，三兴华北等钙业引进河北科大唐山浩华废水回收利用技术，吨产品耗水量降到吨以下，水重复利用率达到，位于国内同行业先进水平。

技术或工艺特点项目对接生产线为公司年产万吨轻质碳酸钙生产线，生产用水采用闭路循环工艺，主要针对窑气净化原材料洗选固液分离烟道气脱硫和干燥排潮等个产生废水环节，其工艺技术采用河北科大唐山浩华成熟工艺技术路线和设备，从根本上解决了碳酸钙生产过程环境污染和资源浪费难题。

是将原始鼓泡净化改为多级净化工艺，并建设循环用水三级沉淀池，进而达到废水循环利用目。

二是石灰消化用水改变了原来人工操作方式，采用机械化灰，严格按工艺用水进行配比即节约了人力又提高了灰乳质量。

通过对两个工艺比较用机械化灰每吨碳酸钙节约用水吨，效果尤为显著。

三是新上节能环保设备陶瓷过滤机对滤液进行固液分离，通过陶瓷过滤机处理废水可重新进入消化工艺进行生产，截获离心机滤液中成品钙，对环境没有任何负面影响，从源头上彻底解决了碳酸钙生产厂家环境污染问题。

项目建成投产后可实现碳酸钙生产废水全部回收利用，生产过程中不新增污水排放源，实现废水污水零排放，年可节水万吨，水重复利用率达到，比改造前提高，同时收取废水中碳酸钙产品，年可减少排放吨。

同时可以降低生产运行成本，促进资源重复利用，使有限资源发挥出最大经济效益。

项目建设可行性经过市场调查结合目前国内先进碳酸钙生产技术及其成熟程度，本项目拟采用目前国内资深浩华碳酸钙工艺设计公司和河北科技大学研究碳酸钙废水回收利用技术，方面通过该技术中先进陶瓷过滤机可将碳酸钙滤液中以上游离碳酸钙分离出来，整个系统碳酸钙提取率在以上同时回收分离出废水作为石灰消化工艺添加用水，从而真正实现了废水全部利用和回收。

另方面窑气通过填料塔和泡沫塔使气体和液体有效充分接触起到了很好除尘除硫效果，因产生硫酸盐具有腐蚀性质且窑气温度比较高，因此该设备采用高温树脂净化系统进行净化，汽水分离器脱出焦油。

并建设了三级沉淀池，由原来次用水改为循环用水。

既提高了加工企业经济效益，又解决了生产过程废水废渣排放所造成环境污染问题。

四项目建设重点及实施进度安排项目区域项目选址位于公司厂区内，公司有长期使用土地手续，证号为‚井土证变字集用第号‛，不另行征地。

厂址北侧为山坡，南侧为泄洪沟，东西两侧为农田和坡地，附近无自然保护区文物及景观，符合村镇规划要求村镇规划选址意见书编号。

涤沉淀循环水系统责任人焦荣文年月年月完成锅炉除尘脱硫循环水系统责任人高玉兵年月年月完成项目实验，资料整理。

投资情况项目建设总投资序号名称型号数量金额万元填料塔泡沫塔气水分离器沉淀池循环泵沉淀池沉淀池沉淀池稠厚塔陶瓷过滤机电气设备管道及安装铺底流动资金合计项目资金筹措本项目投资总额万元，其中企业自筹资金万元，申请国家补助资金万元。

五项目效益分析评价依据及参数经济计算期与建设期本项目经济计算期暂定为年，其中包括年建设期。

资金使用规划在建设期内，建设投资全部投入。

固定资产折旧费与大修费本项目形成固定资产原值万元，予留残值率，按分类计提折旧方法计提折旧费，每年提取折旧费万元，按天计算，折旧费元日。

大修费万元万元年，即元日。

计费标准电费元水资源费元吨工资费用由人负责废水循环利用工作，月工资元人，合计元，年工资费用元，即元日经济评价本项目完成后，可达到日循环处理废水吨，比改造前工艺日节水吨，年节水吨能力。

成本估算按要素成本估算法进行估算耗电费本项目总装机功率为，其中备用功率为，项目使用率约功率为，累积常用功率为。

每小时耗电为，电价按元度计，则系统运行每小时耗电费为元时即年电费成本为元年。

人工工资费本工程拟增加操作人员人，工资标准为元月计入成本，则折算成吨费用为元水年工资成本为万元。

固定资产折旧费用为万元年折每吨水成本为元。

维修费用为万元年折每吨水成本为元。

年直接运行成本合计元效益核算本工程投入运行后，年可节约补水为吨，按水价为元吨计增收碳酸钙产品吨，按现行市场价元吨计公司地下水取水装机功率为，取水量为，即。

则年节约用水资源费为万元年增收入为万元年节约取水电费万元利润及税金年税前利润总额增加值万元年税后利润总额增加值万元。

经济效益分析盈利性分析通过以上数据得知，该项目是可行。

投资利润率投资利税率资本金利润率。

项目实施后，年增收节支万元。

按投资万元计算，投资回收期为万元万元年。

盈亏平衡分析以达产年生产能力利用率表示盈亏平衡来进行盈亏平衡分析固定成本营业收入可变成本销售税金。

以上测算说明，本项目生产负荷达到设计能力即可保本，项目盈利能力较强。

社会效益分析废水污染治理现有生产装置规模为年产轻质碳酸钙万吨，日产轻质碳酸钙吨吨小时，其生产工艺用水为闭路循环工艺，碳化后碳酸钙浆液固含量般在左右，每小时排放含钙废水吨波美度，日排放量为吨。

废水经陶瓷过滤机和闭路循环沉淀池处理后回用于机械化灰工序窑气洗涤塔用水经加碱中和沉淀处理后循环使用，其他环节用水日排放量约吨，沉淀处理后循环利用。

沉淀产生含煤渣废水用于燃煤加水，可实现废水‚零排放‛目标。

固废物治理氢氧化钙废渣锅炉炉渣最大日灰渣量为项目产生废渣和炉渣均可出售，用于建筑材料，不外排，不会对周围环境产生不良影响。

废气处理锅炉烟气经除尘脱硫后，经烟囱达标排放。

生态环境保护在厂区周边栽植绿化带，空闲边角种植花草，使厂区绿化率达到。

对道路场面全部水泥硬化，并制定专人定时洒水，达到清洁生产，环境优美目标。

项目节能分析项目各环节消耗水量用水生产环节名称改造前改造后前后对比吨钙耗水量吨钙耗水量吨钙节水量窑气净化回水系统石灰消化用水原材料洗选用水干燥排潮除尘用水烟道气除尘脱硫用水合计从以上表中可以看出，改造前年需水量吨钙吨吨，改造后年需水量吨钙吨吨，年节水吨。

节约水全部循环利用，按年产万吨碳酸钙计算，碳酸钙滤饼含水量，则干燥排出水量为吨，厂区路面洒水煤堆洒水约吨，废水循环利用率吨吨吨吨。

社会效益项目建成投产后可实现碳酸钙生产废水全部回收利用，生产过程中不新增污水排放源，实现废水污水零排放，年可节水万吨，水重复利用率达到，比改造前提高，同时收取废水中碳酸钙产品，为企业增加收入，年可减少排放吨，减少悬浮物排放吨。

不仅降低了企业生产运行成本，而且对维护当地生态