需要。

供水原钛白粉装置建设时有深水井两座，供水能力，目前绝大部分富余，可以满足项目需要。

供热在现钛白粉厂厂区，已建有锅炉房座，安装有台蒸汽锅炉，台供汽能力为，另外两台为，不能满足项目需要，需另行购置台吨小时蒸汽锅炉。

污水处理公司现有污水处理站座，处理能力吨，富裕量较大，可以满足项目需要。

空压站现有空压机不能满足需要，需购置分钟台。

循环水站需新建循环水站，小时冷却塔三座。

主要建设内容新建套回转窑尾气净化系统。

新建套尾气余热换热喷淋装置。

新建二段废酸浓缩装置含废酸净化装置。

新建吨小时蒸汽锅炉套。

新增严格，而被禁止废酸直接利用如富集钛铁矿供钢铁厂洗涤钢板用石灰中和生产石膏用氨中和制硫铵等废酸浓缩成不同浓度分级使用。

而大量酸性废水采用石灰中和后排放。

硫酸法钛白产生大量七水硫酸亚铁，国内外般采用渣场堆放填埋方式处理，治理费用高，存在较多隐患。

硫酸法钛白废酸浓缩在日本英国意大利等，均有过工业化实践，基本工艺路线将含稀废酸采用大量蒸汽经过二级蒸发流程进行浓缩后，分离出大部分硫酸盐，同时得到浓度为从目前建有废酸浓缩装置来看，硫酸法钛白废酸浓缩技术关键在于稀酸澄清净化，以满足浓缩工艺严格进料要求稀废酸浓缩至尽可能高酸浓度并有效地控制重金属离子含量选择好耐温耐强腐蚀机械强度好石墨换热器和酸循环泵等关键设备水硫酸亚铁分离和七水硫酸亚铁回收工艺技术和设备降低废酸浓缩装置能耗。

国内发展动态国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为净水剂出售。

酸性废水和废酸采用合并调质，石灰中和后排放，治理费用高昂，同时带来环境二次污染。

年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白年配套废酸浓缩装置，后期，国内几家设计院充分消耗该技术，采用国产化设备先后建成近八套相类似处理装置，目前正在运行。

这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促进剂，每吨废酸需消耗蒸汽近吨，每套装置均配套建设吨小时锅炉。

消耗大量燃煤，运行费用高昂。

工艺技术方案选择从以上国内外三废治理概况及发展趋势分析中可以看出，国内外硫酸法钛白三废治理工艺基本致，均是需大量场地堆放及消耗大量锅炉蒸汽，运行成本高昂。

在钛白生产过程中，有大量煅烧尾气产出，该气体温度达，其热焓有左右为显热，有左右为潜热水蒸发热。

若能将这部分能量用于稀废酸浓缩，可以降低浓缩工艺能耗，故本装置拟与国内专业换热设备厂家合作开发，采用先进换热装置，利用转窑尾气余热对废酸进行预浓缩至浓度，进而采用蒸汽浓缩至浓度回用至生产线，以节约大量蒸汽，降低成本。

经调查，我公司周边电石场每年产出几十万吨电石废渣，采用专利技术，利用这些电石碱性废渣，对酸性废水进行分质中和，生产各种工业石膏，满足周边水泥建筑行业使用。

七水硫酸亚铁经废酸溶解，采用重结晶工艺，生产北方饲料行业急需饲料级硫酸亚铁，是最成熟和经济工业化思路。

生产方法简述废酸浓缩自钛白装置水洗来稀废酸经过滤后由给料泵先送入煅烧工段进行预浓缩至浓度，预浓缩后酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置预热器被继续预热，蒸汽对废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空，对预热后废酸进行减压真空蒸发浓缩至浓度，最后通过隔膜压滤机对浓度废酸混合物进行固液分离得到浓度废酸成品，全部返回生产装置使用。

废水分质中和自钛白装置水洗来酸性废水汇合酸解煅烧工序酸性喷淋水经过滤后由给料泵先送入污水处理站，用电石渣球磨打浆液进行中和，通过工艺控制生产硫酸钙沉淀成分，最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到不同成分石膏，最后经过干燥处理成成品石膏出售。

对中和后残渣除杂，干燥处理，粉碎成定粒度碳粉包装成袋出售。

七水硫酸亚铁七水硫酸亚铁采用废酸净化后，加入促进剂，在高温下重结晶成水亚铁，采用沸腾干燥处理，粉碎保证成水亚铁成品。

主要设备说明废酸浓缩装置废酸浓缩装置主要由个单元组成，分别是废酸净化废酸预浓缩多效蒸发浓缩和水硫酸亚铁过滤等。

废酸过滤单元废酸浓缩对原料酸要求非常高，以延长石墨换热器操作周期。

废酸预浓缩系统用煅烧尾气预浓缩废酸是国内换热设备厂家专利技术，技术成熟，设备可靠。

多效蒸发系统包括酸循环泵多效蒸发系统涉及材料防腐和结构优化问题，是废酸浓缩装置核心设备，国内已能完全解决。

配套引进低扬程大流量高效酸循环泵，使在线操作使得石墨换热设备在良好工况下工作，尽量避免发生堵塞，延长换热器清洗时间。

水硫酸亚铁过滤由于水硫酸亚铁很难过滤，国内普通板框过滤水硫酸亚铁尚有问题，本项目拟考虑隔膜厢式压滤设备，板片用非金属材料设计，带有自动夹紧和换板装置自动吹扫自动清洗。

石膏碳粉制备装置序号装置名称面积预处理车间净化车间主反应车间洗涤分离车间烘干粉碎车间煅烧粉碎车间原料库成品库小计办公楼饲料级水亚铁加工装置序号名称规格预处理装置净化装置主反应装置离心机台输送离心泵台粉碎机台皮带输料机干燥煅烧机蒸发装置结晶装置管道其它附件若干第四章原材料燃料及动力消耗主要原料废硫酸原料稀废硫酸来源于钛白主装置水洗工段吸片酸年操作时数为，年消耗废酸吨。

七水硫酸亚铁七水硫酸亚铁来源于钛白主装置亚铁分离工序，年产出量万吨。

电石废渣原料电石废渣来源于我公司周边齐齐哈尔大庆等地电石企业，年消耗电石废渣吨。

原材料燃料及动力供应览表废酸浓缩序号项目拟建装置国内类似装置单耗年消耗单耗年消耗原料吨吨吨吨二辅助材料及动力消耗蒸汽饱和吨吨吨吨工艺水吨吨吨吨循环冷却水工厂空气仪表空气电三副产回收料浆吨吨装置浓缩酸年产量约。

石膏碳粉生产装置序号项目拟建装置单耗年消耗原料酸性废水吨吨电石废渣吨吨二辅助材料及动力消耗电烟煤吨其他饲料级硫酸亚铁生产装置序号项目拟建装置单耗年消耗原料七水硫酸亚铁吨吨二辅助材料及动力消耗电烟煤吨其他第五章建厂条件公用工程及辅助设施方案及建设内容建厂条件公用工程及辅助设施方案改扩建钛白粉装置和废酸浓缩装置石膏及饲料级硫酸亚铁装置均将坐落于现钛白粉现有装置旁边，不需要另行征地。

供电公司原有变压器，电力配置富余，可以满足项目需要。

供水原钛白粉装置建设时有深水井两座，供水能力，目前绝大部分富余，可以满足项目需要。

供热在现钛白粉厂厂区，已建有锅炉房座，安装有台蒸汽锅炉，台供汽能力为，另外两台为，不能满足项目需要，需另行购置台吨小时蒸汽锅炉。

污水处理公司现有污水处理站座，处理能力吨，富裕量较大，可以满足项目需要。

空压站现有空压机不能满足需要，需购置分钟台。

循环水站需新建循环水站，小时冷却塔三座。

主要建设内容新建套回转窑尾气净化系统。

新建套尾气余热换热喷淋装置。

新建二段废酸浓缩装置含废酸净化装置。

新建吨小时蒸汽锅炉套。

新增为其下属个车间，因此本装置按车间班组编制。

生产班制及劳动定员本装置运行时间按年操作日天小时考虑，因此，连续生产岗位实行四班三运转配备，管理和辅助人员按日班配备。

本车间初步定员为人。

人员来源及培训本处理装置为连续化生产，技术含量较高，有定技术难度，要求技术人员和操作人员有较高文化程度，具有定生产经验和管理经验。

关键技术人员和操作人员上岗之前，需要到国内同类工厂实践学习，使各岗位人员从理论和实践上全面掌握废酸浓缩石膏及水亚铁干燥工艺流程操作规程事故处理等生产技术全体技术人员和操作人员必须经考试合格后方可上岗。

第八章项目实施规划建设周期规划化工有限公司硫酸法钛白粉改扩建万吨年装置相配套废酸浓缩装置，其建设周期应和主生产装置改扩建同步，建设周期规划为年月至年月，为期个月，从工程设计合同生效算起，包括基础工程设计初步设计详细工程设计设备和材料采购土建安装试车等阶段。

实施进度规划基础工程设计个月初步设计个月详细工程设计个月土建工程个月设备安装工程个月试车投产个月附项目工程进度计划网络图化工有限公司钛白三废综合治理项目工程进度计划见下图。

序号时间月时间内容设计基础工程设计初步设计详细工程设计采购与交付土建工程安装工程机械试车投料试车第九章投资估算及资金筹措投资估算工程概况略投资分析本工程项目报批总投资为万元其中建设投资万元，建设期贷款利息万元铺底流动资金万元现对建设投资进行详细分析如下建设总投资万元，其中固定资产费用万元，占建设投资无形资产费用万元，占建设投资递延资产费用万元，占建设投资预备费万元，占建设投资编制依据化学工业部化计发号化工建设项目项目建议书内容和深度规定修订本。

国石化规发号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。

化学工业部化建发号化工建设建筑安装工程费用定额。

工业部化建发第号化工工程建设其它费用编制定额。

化工部概算中心站化工建设概算定额并根据化建标发号文关于发布化工概算定额调整系数通知进行调整。

建筑工程参照类似工程指标估列。

设备价格采用工程建设全国机电设备年价格汇编及类似工程估价。

部分价格参照同类工程估价。

其他说明原厂能满足该工程供电供水需求。

本工程设计勘察费为估列，最终以设计合同为准。

资金筹措项目资本金项目资本金万元，全部用于固定资产投资。

贷款资金固定资产投资本工程固定资产投资总额为万元，由项目资本金解决万元，其余申请贷款。

流动资金生产所需流动资金万元，申请银行贷款，贷款年利率。

第十章财务评价及经济效益分析成本费用估算依据及说明主要动力燃料价格循环水元电元蒸汽元工人工资及附加费定员人，人均工资及附加费元年。

固定资产折旧费固定资产综合折旧年限为年，残值率。

无形资产及递延资产摊销年限取年。

固定资产维修费按固定资产原值扣除建设期利息计算。

销售费用由于本装置浓缩废酸返回钛白主装置使用，销售费用按计算。

其它费用其它费用是为制造费用管理费用中扣除工资及附加折旧费摊销费维修费后费用。

为简化计算，其它费用按工人工资及附加费用和固定资产原值估列。

成本估算序号项目拟建项目国内类似装置单耗年消耗单位成本元年总成本万元单耗年消耗单位成本元年总成本万元原料吨吨二辅助材料及动力消耗蒸汽吨吨工艺水吨吨循环冷却水压缩空气仪表空气电三副产回收料浆吨吨四人员工资及福利五设备维修及折旧六其他合计经济效益分析通过利用回转窑高温烟气代替蒸汽对废酸进行预浓缩，相比国内其他企业全部采用蒸汽处理方案，每吨合格浓缩废酸节约蒸汽吨蒸汽，全年万吨合格废酸生产，共节约万吨年蒸汽折合标煤吨，年新增效益万元。

年生产浓度废酸，可替代浓度新硫酸用于钛白生产，年节约新硫酸采购量万吨，年节约新酸采购资金万元每吨新酸按照元吨计，同时由于减少硫酸采购数量，相应按吨硫铁矿生产吨硫酸计算，节约硫铁矿资源万吨。

年减少废酸浓度排放量万吨，节约废酸处理费用万元每吨废酸处理成本元计废酸浓缩装置年运行费用万元，投入使用后，年节约生产成本和环保治理费用共计万元，年新增经济效益万元。

投资回收期不含建设期，投资回收期为年，含建设期，项目投资回收期为年社会效益钛白粉生产装置产生废酸采用尾气余热和蒸汽进行浓缩后，全部返回生产装置再行使用，彻底根治了废酸污染问题，同时废酸浓缩装置投用，可以解决当地人就业问题，社会效益显著。

财务评价结论综上所述，本工程能够确保还