尽量减少系统硬件费用。

考虑到以后控制要求变化，所以控制系统设计时应考虑可扩展性。

控制系统使用和维护方便安全可靠。

般控制系统设计步骤如图所示，具体操作如下。

控制要求分析在设计控制系统之前，必须对工艺过程进行细致分析，详细了解控制对象和控制要求，这样才能真正明白自己所要完成任务，并更好地完成任务，设计出令人满意控制系统。

确定输入输出设备根据控制要求选择合适输入设备控制按钮开关传感器等和输出设备接触器继电器等，根据所选用输入输出设备类型和数量确定点数。

选择合适确定点数后，就根据点数控制要求等来进行选择。

选择包括机型存储器容量输入输出模块电源模块和智能模块等。

点数分配点数分配就是规定端子和输入输出设备。

程序设计首先把工艺流程分为若干阶段，确定每阶段输入信号和输出要控制设备，还有不同阶段之间联系，然后画出程序流程图，最后再进行程序编制。

模拟调试程序编制好后，可以用按钮和开关模拟数字量，电压源和电流源代替模拟量，进行模拟调试，使控制程序基本满足控制要求。

现场联机调试现场联机调试就是将与现场设备进行调试。

在这步中可以发现程序存在实际问题，然后经过修正后使其满足控制要求。

整理技术文件这步主要包括整理与设计有关文档，包括设计说明书接线原理图程序清单和使用说明书等。

图设计步骤示意图控制要求分析开始设计设计结束确定输入输出设备现场模拟调试选择合适点数分配程序设计模拟调试整理技术文件运料小车控制系统方案论证运料小车控制系统控制内容与要求运料小车运动流程自动生产线上运料小车运动如图所示启动图运料小车示意图运料小车由台三相异步电动机拖动，电机正转，小车向右行，电机反转，小向左行。

电动机正反转图如图所示图三项异步电动机正反转主电路图在生产线上有个编号为原位，和站点供小车停靠，在每个停靠站安装个行程开关以监测小车是否到达该站点。

对小车控制除了启动按钮和停止按钮之外，还设有个控制按钮开关分别与二个控制要求停靠站点相对应。

设备控制要求运料小车在自动化生产线上运动控制要求如下每次送货都按启动按钮，而且装有货才能启动。

小车到达指定货位，卸货延时秒自动返回原位停车。

运料小车原位货位货位运料小车可随时使小车返回原位，也可以随时使小车停止远行。

小车低速送货，高速返回。

有三种工作方式选择只送货到货位。

只送货到货位。

向两个货位轮流送货。

要有电源，送货，返回指示灯。

方案论证早期运料小车电气控制系统多为继电器接触器组成复杂系统，这种系统存在设计周期长体积大成本高等缺陷，几乎无数据处理和通信功能，必须有专人负责操作。

后来，单片机应用到运料小车控制系统中。

单片机有优异性能价格比集成度高体积小有很高可靠性控制功能强低功耗低电压，便于生产便携式产品，外部总线增加了及，单片机系统扩展和系统配置较典型规范，容易构成各种规模应用系统。

单片机编程方法复杂，不容易上手，使用于简单应用。

将应对应指示灯亮，输出继电器对应指示灯也同时亮。

按下输入继电器所对应按钮，所对应指示灯亮计时器开始计时，输出继电器对应指示灯同时也熄灭。

后输出。

小车低速送货，高速返回。

有三种工作方式选择只送货到货位。

只送货到货位。

向两个货位轮流送货。

要有电源，送货，返回指示灯。

方案论证早期运料小车电气控制系统多为继电器接触器组成复杂系统，这种系统存在设计周期长体积大成本高等缺陷，几乎无数据处理和通信功能，必须有专人负责操作。

后来，单片机应用到运料小车控制系统中。

单片机有优异性能价格比集成度高体积小有很高可靠性控制功能强低功耗低电压，便于生产便携式产品，外部总线增加了及，单片机系统扩展和系统配置较典型规范，容易构成各种规模应用系统。

单片机编程方法复杂，不容易上手，使用于简单应用。

将应传送到执行程序和输出阶段将输出信号传送到外部设备。

扫描过程如图所示。

图循环扫描在输入阶段中，先进行自我诊断，然后与编程器或计算机通信，同时中央处理器扫描各个输入端并读取输入信号状态和数据，并把它们存入相应输入存储单元。

在执行阶段中，按照由上到下次序逐步执行程序指令。

从相应输入存储单元读入输入信号状态和数据，然后根据程序内部继电器定时器计数器数据寄存器状态和数据进行逻辑运算，得到运算结果，并将这些结果存入相应输出存储器单元。

在输出阶段中，将相应输出存储单元运算结果传送到输出模块上，并通过输出模块向外部没备传送输出信号，开始控制外部设备。

编程语言可编程控制器编程语言主要有梯形图语言助记符语言及功能块图。

梯形图语言梯形图语言是在继电器控制电路图基础上发展而来。

最大优点就是直观易懂，使用简单方便。

对来自电气方面用语，通过梯形图很容易就能掌握，同时它也是主要编程语言。

例如，个简单控制系统，当常开按钮动作时，水泵开启，当常闭按钮动作时，水泵停止运行。

用继电器控制和用控制梯形图如图和图所示。

个扫描周期程序执行阶段输出阶段输入阶段程序执行阶段输出阶段输入阶段程序执行阶段图继电器控制电气图图控制梯形图助记符语言助记符语言与汇编语言类似，它使用字符来代表可编程控制器种操作，这就要求用户要有定计算机编程基础。

用助记符语言编写上个例子程序如下功能块图语言西门子公司系列除了可以用梯形图和助记符语言进行编程外，还可以用功能块图语言进行编程。

功能块图语言与数字电子技术逻辑电路图类似，不同功能块实现不同功能，从而实现所需控制要求。

如图所示图功能块图控制系统构成设计原则及步骤控制系统由硬件部分和软件部分组成。

对于整个控制系统来说，其硬件部分不仅包括选择符合控制要求机型存储器容量电源模块输入输出模块通信模块模拟量输入输出模块和特殊功能模块等，还应当包括选择合适可编程控制器外围装置设备与接口，如输入设备控制按钮开关传感器等执行装置接触器继电器等和由执行装置控制现场设备水泵鼓风机阀门等。

软件部分主要包括对进行点地址内部继电器定时器计数器等分配，控制程序设计梯形图语句表流程图等，还有些技术文件等。

控制系统是为工艺流程服务，所以它首先要能很好地实现工艺提出控制要求。

控制系统设计应遵循以下原则。

根据工艺流程进行设计，力求控制系统能最大限度地满足控制要求。

在满足控制要求前提下，继电项目生产产品为定尺棒，详细情况见下表生产产品表序号产品名称合金牌号及成品状态规格范围年产量技术标准公用工程及辅助设施电本项目设备总装机容量约为，变电站可考虑按此配置。

水主要是工业冷却用水生活用水，由地下水供给。

其它本项目其它辅助设施，均已在项目规划中通盘考虑。

车间劳动定员车间劳动定员见下表劳动定员表第六章节能方案分析节能背景分析节能是我国经济和社会发展项长远战略方针，也是当前项极为紧迫任务。

目前，我国已经成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。

特别是近两年来，在国民经济快速增长拉动下，我国能源需求增长较快，能世界上较为先进铝挤压材生产技术和设备，但总体布局不尽合理。

华北东北地区尚缺少现代化规模化高精铝挤压材加工企业。

因此响应中央关于振兴东北老工业基地国家工业发展政策，利用地区能源丰富资源优势，以及良好机械加工配套能力，建设个现代化规模化高精铝挤压型材加工项目，对改善我国铝挤压型材加工行业布局，促进铝挤压型材加工业在各地区均衡发展，具有重要意义。

第三章项目选址及建设条件分析选址原则坚持具有良好社会人文条件。

符合建设总体规划及专项规划，布局合理。

应具备良好工程地质及水文地质条件。

市政配套设施条件良好。

利于整合资源，充分发挥原有资源优势，坚持资源共享原则。

项目选址本项目厂址拟建在该场地地势平坦，交通便利，可满足本项目要求。

区域位置。

建设条件自然条件场区配套条件供水条件本项目用水主要为生产生活用水。

据估算，最大日用水量为，场地排水采取自然排水方式，场地雨水沿场地坡度流向路面，通过路面纵向坡度将雨水汇集后排出站外，场地用地范围内进行平整，清除地表腐殖土。

厂区标高确定满足防洪排水要求，可满足本项目需要。

供电本项目用电由原厂区变压器供给。

供热条件无采暖设施。

辅助生产设施本项目辅助生产设施为空压机吊车。

土地使用情况本项目拟建场地均集团自有用地。

场地地势平坦开阔，厂房外形基本为矩形，长约，宽约，本项目占地面积为，地势较高，不受洪水威胁。

第四章项目规划及工程设计方案土建方案选择建筑处理根据实际情况，本着安全实用经济在可能条件下注意美观原则，并根据需要合理地采用新技术新材料新结构，积极合理采用地方材料和工业废料。

结构选型，在满足国家现行规范前提下，既规划建筑设计在环境空间组织服务设施等方面要体现及时周到细致特点，并充分表达人性化设计独特理念，布局合理，流线简明，环保高效节能，定位为本土精致实用艺术现代。

设计理念整体性采用整体设计原则及手法，使该区域建设单体处于统形态风格控制之下，并实现建筑与厂区宏观环境自然肌理良好协调和融合。

生态性综合考虑气候因素对建筑功能造型要求，强调建筑系统与自然生态系统良性循环与和谐共生。

技术性力求用先进技术手段实现建筑功能所需空间。

通过对技术美学全新诠释，实现技术因素与人文感情完美结合。

经济性在满足功能需求及形式美观基础上，使总投资符合企业经济发展水平。

以简洁朴实设计和恰当功能组织最大限度发挥社会效益和经济效益。

规划设计设计依据中华人民共和国城尽量减少系统硬件费用。

考虑到以后控制要求变化，所以控制系统设计时应考虑可扩展性。

控制系统使用和维护方便安全可靠。

般控制系统设计步骤如图所示，具体操作如下。

控制要求分析在设计控制系统之前，必须对工艺过程进行细致分析，详细了解控制对象和控制要求，这样才能真正明白自己所要完成任务，并更好地完成任务，设计出令人满意控制系统。

确定输入输出设备根据控制要求选择合适输入设备控制按钮开关传感器等和输出设备接触器继电器等，根据所选用输入输出设备类型和数量确定点数。

选择合适确定点数后，就根据点数控制要求等来进行选择。

选择包括机型存储器容量输入输出模块电源模块和智能模块等。

点数分配点数分配就是规定端子和输入输出设备。

程序设计首先把工艺流程分为若干阶段，确定每阶段输入信号和输出要控制设备，还有不同阶段之间联系，然后画出程序流程图，最后再进行程序编制。

模拟调试程序编制好后，可以用按钮和开关模拟数字量，电压源和电流源代替模拟量，进行模拟调试，使控制程序基本满足控制要求。

现场联机调试现场联机调试就是将与现场设备进行调试。

在这步中可以发现程序存在实际问题，然后经过修正后使其满足控制要求。

整理技术文件这步主要包括整理与设计有关文档，包括设计说明书接线原理图程序清单和使用说明书等。

图设计步骤示意图控制要求分析开始设计设计结束确定输入输出设备现场模拟调试选择合适点数分配程序设计模拟调试整理技术文件运料小车控制系统方案论证运料小车控制系统控制内容与要求运料小车运动流程自动生产线上运料小车运动如图所示启动图运料小车示意图运料小车由台三相异步电动机拖动，电机正转，小车向右行，电机反转，小向左行。

电动机正反转图如图所示图三项异步电动机正反转主电路图在生产线上有个编号为原位，和站点供小车停靠，在每个停靠站安装个行程开关以监测小车是否到达该站点。

对小车控制除了启动按钮和停止按钮之外，还设有个控制按钮开关分别与二个控制要求停靠站点相对应。

设备控制要求运料小车在自动化生产线上运动控制要求如下每次送货都按启动按钮，而且装有货才能启动。

小车到达指定货位，卸货延时秒自动返回原位停车。

运料小车原位货位货位运料小车可随时使小车返回原位，也可以随时使小车停止远行。

小车低速送货，高速返回。

有三种工作方式选择只送货到货位。

只送货到货位。

向两个货位轮流送货。

要有电源，送货，返回指示灯。

方案论证早期运料小车电气控制系统多为继电器接触器组成复杂系统，这种系统存在设计周期长体积大成本高等缺陷，几乎无数据处理和通信功能，必须有专人负责操作。

后来，单片机应用到运料小车控制系统中。

单片机有优异性能价格比集成度高体积小有很高可靠性控制功能强低功耗低电压，便于生产便携式产品，外部总线增加了及，单片机系统扩展和系统配置较典型规范，容易构成各种规模应用系统。

单片机编程方法复杂，不容易上手，使用于简单应用。

将应对应指示灯亮，输出继电器对应指示灯也同时亮。

按下输入继电器所对应按钮，所对应指示灯亮计时器开始计时，输出继电器对应指示灯同时也熄灭。

后输出