好，是目前世界上最为广泛应用除尘装置。如图所示为脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化气体则从滤袋内排出。当吸附在滤料上粉尘达到定厚度时，电磁阀开启，压缩空气从滤袋出口处自上而下与气体排除相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面粉尘清落至下面灰斗中。袋式除尘器使用已有百多年历史，在国外电站锅炉上使用历史也己经有三十年左右。自从年美国燃煤电厂开始在锅炉上将电除尘器改为布袋除尘器以来，布袋除尘器在电站锅炉尾部烟尘处理上开始大规模使用。特别是在澳大利亚，现在不仅在新设计电厂上使用，而且很多电厂将原有电除尘器改造为布袋除尘器，取得了较高环境效益和经济效益。那么为什么布袋除尘器在国外电站锅炉上能得到如此迅速地发展，这是因为布袋除尘器自身有它特有优点除尘效率很高，特别是对亚微米级粉尘有很好收集效果，因此除尘器出口气体含尘浓度都能低于，好能低于。对粉尘些特性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻影响处理烟气量和含尘浓度允许变化范围大，而且除尘效率稳定。随着垃圾焚烧炉推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上应用，需要有相应除尘设备。随着科技发展，特别是新滤料不断开发，清灰技术完善，控制技术飞跃发展，使得布袋除尘器滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进步扩大。电除尘器工作原理电除尘器主要由收尘极阳极板放电极阴极线高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上灰层脱落至灰斗，从而达到收尘目。静电除尘器在国内应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。经过多年开发应用，电除尘器以其成熟技术，较高除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。但电除尘器受煤种变化影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻飞灰，其除尘效率明显下降。影响电除尘器效率主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘平均漂移速度。粉尘颗粒荷电是电除尘器关键之，而粉尘比电阻是影响粉尘颗粒荷电重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率重要因素之。粉尘比电阻与除尘效率关系可以参见图二曲线。从图中可以看出，灰比电阻值在范围内变化，其除尘效率变化极小。比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。当比电阻过低，由于粉尘导电性，使收集到极板上粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。当比电阻过高，由于粉尘绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。锅炉飞灰比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤合流量有关，受合硫量影响较大。般粉尘比电阻在烟气温度到之间通常排烟温度范围内最高，有个峰值。不同性质粉尘比电阻与温度关系可参考图三。当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤飞灰比电阻值大体致，随着温度提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰比电阻值降到接近于最小值。般都知道高硫煤硫含量在燃烧后粉尘容易收集，低硫煤硫含量在以下燃烧后粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤粉尘是最容易收集，在实际中含硫量小于煤燃烧后灰是非常难收。除尘器方案拟定根据以上对静电除尘器和布袋除尘器阐述，可以看出，布袋除尘器和电除尘器在燃煤锅炉烟气处理中都扮演了主要角色，又都有各自特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。本工程燃煤中硫含量为，燃烧后产生粉尘介于比较难收集范围。根据火电厂污染物排放标准中要求，燃煤电厂烟尘排放浓度为,目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。与此同时，二氧化硫排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应脱硫设施，从而导致电除尘器除尘效率下降，采用静电除尘器处理烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。因此，对于本工程拟建除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体分隔。滤袋由袋笼所支撑。除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够接口以连接系统供集中监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水防小动物。在清灰时由发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器维护检修换装工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。在净气室设有由差压仪等组成滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。除尘器设有保温层顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象发生及保护除尘器顶部装置。由于锅炉点燃过程产生大量烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设分路管道，使大量烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道设置有效地利用了除尘器及烟道，除尘器进风口处设置旁道。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命延长。进风口配置进风口手动调节阀，它关闭能保证除尘器单个仓室完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室检修维护。布袋除尘器工作原理当含尘气体由导管进入布袋除尘器，通过设置于中间箱体之间进风管然后进入灰斗，并经导溜进入单元过滤室由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理净空，气流通过独特导流设计和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀含尘气体中大颗粒粉尘因气体流速突然降低以及导流装置迫使气流方向改变等原因，而自然沉降分离后直接落入灰斗其余粉尘在导流系统引导下，随气流进入中箱体，吸附在滤袋外表面。过滤后洁净气体透过滤袋经上箱体排风管排出。除尘器中箱体上部设置有花板，除尘器滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封连接，形成净气室与中箱体分割。花板也是除尘器滤袋检修更换工作平台。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包喷吹管电磁脉冲控制阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有个脉冲阀并与压缩空气气包相连。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射周围气体起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面灰尘，达到清灰目。随着过滤工况进行，滤袋上粉尘越来越多，即气体通过滤袋阻力增大，当阻力增大到预先设置阻力或清灰时间到，清灰程控发出信号，关闭提升阀，由清灰控制装置压差或定时手动控制按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促时间顺序喷吹口喷向滤袋，通过各个脉冲阀经喷吹管上喷咀诱导数倍于喷射气量空气进入滤袋，形成空气波与其引射周围气体起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外反吹气流作用，使滤袋由袋口至底部产生急剧膨胀和冲击振动，造成很强清灰作用，抖动滤待上粉尘。清除附着在滤袋表面粉尘，达到清灰目。滤袋重新恢复了过滤功能。布袋除尘器技术参数本项目安装下降。锅炉飞灰比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤合流量有关，受合硫量影响较大。般粉尘比电阻在烟气温度到之间通常排烟温度范围内最高，有个峰值。不同性质粉尘比电阻与温度关系可参考图三。当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤飞灰比电阻值大体致，随着温度提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰比电阻值降到接近于最小值。般都知道高硫煤硫含量在燃烧后粉尘容易收集，低硫煤硫含量在以下燃烧后粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤粉尘是最容易收集，在实际中含硫量小于煤燃烧后灰是非常难收。除尘器方案拟定根据以上对静电除尘器和布袋除尘器阐述，可以看出，布袋除尘器和电除尘器在燃煤锅炉烟气处理中都扮演了主要角色，又都有各自特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。本工程燃煤中硫含量为，燃烧后产生粉尘介于比较难收集范围。根据火电厂污染物排放标准中要求，燃煤电厂烟尘排放浓度为,目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。与此同时，二氧化硫排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应脱硫设施，从而导致电除尘器除尘效率下降，采用静电除尘器处理烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。因此，对于本工程拟建除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体分隔。滤袋由袋笼所支撑。除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力项项目目概概况况项目名称及承办单位项目名称电厂脱硫除尘系统改造项目建设性质改建项目拟建地点宣威市田坝煤矿杨家山建设单位曲靖华联煤电有限公司建设单位概况曲靖华联煤电有限公司原名云南省田坝四号