温度饱和温度厂址及建厂条件建厂地应满足般化工厂建厂要求，交通良好，方便原材料及产品外运地质条件应无强烈地下活动，不沉降，非地震多发区无台风等恶劣气候频发。本装置占地约不含罐区及行政维修区域。环境保护本装置三废排放情况固体废物本装置所用催化剂为固体，由工艺方提供。工艺方可以帮助回收。其他不产生固体废物。液体废物本装置每天产生废水约，含甲醛约为。,以甲缩醛配制喷枪水是新代环保产品，它具有无毒对环境无污染，且对棉麻毛晴及混纺织物上油渍油较强去污力，经上海市化学品毒性检定所参照日用工业产品安全卫生质量通用技术要求对皮肤口入眼膜和致癌物质进行检测，检测结果评价“对照本产品与国际同产品标准相近，按化学品分级属无毒类。经市场调查，目前针织厂羊毛衫厂所使用喷枪油水大多是三氯乙烯三氯甲烷四氯化碳等组成化合物或是乙醚。上述物质对环境人体均有定危害，且价格昂贵。以甲缩醛生产喷枪水，由于价格均低于上述三种产品价格，因而可以降低用户生产成本，同时它具有上述产品相同去污能力，是含氯含醚喷枪油水替代品，它开发有效地减少了挥发性有机物排放，降低了对大气层破坏。对保护环境有着十分重要意义。添加剂将少量甲缩醛与乙醇酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。甲缩醛这个特点使它特别适于作为油漆及油漆配方胶水与胶黏剂油墨及各种气雾剂产品中添加剂，使产品获得优良均匀相。目前合成甲缩醛，可采用间歇工艺半连续工艺连续工艺和催化反应精馏工艺四种方法。间歇工艺在反应釜中次性加入按定配比计量甲醇和甲醛水溶液，反应釜设有换热冷却夹套和磁力搅拌装置，以保持反应过程温度恒定和催化剂充分悬浮分散。为避免反应物料损失，反应釜上方设有回流冷凝装置，冷却介质用工业酒精。物料加好后加热至反应温度，在搅拌下瞬间加入定量催化剂，反应开始进行，待反应终止冷却放料至精馏系统，采用蒸馏制得甲缩醛产品。该工艺转化率低于，大量未反应甲醛和醇仍然需要返回反应系统。半连续工艺在带有精馏塔反应釜中按定比例加入甲醛和醇作为底料，并加入需要量催化剂，升温至∼，待塔顶出现回流时，连续向反应釜中加入定比例甲醛和醇，控制合适回流比连续采出缩醛产品，当塔釜温度超过时停止采出，放掉釜内残液，即可进行另轮操作。该工艺所得产品纯度在左右，由于甲醛带进系统水和反应生成水在反应釜内累计，需定期排放以维持系统水平衡。连续合成工艺该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂反应器连接到单个蒸馏塔上。含有甲醇甲醛和水溶液在反应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。从反应器中循环出来含有甲醇甲醛水和甲缩醛溶液再与蒸馏塔中蒸汽进行气液接触，接触后蒸汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出溶液再次进行气液接触。随着蒸汽通过这连续。上述物质对环境人体均有定危害，且价格昂贵。以甲缩醛生产喷枪水，由于价格均低于上述三种产品价格，因而可以降低用户生产成本，同时它具有上述产品相同去污能力，是含氯含醚喷枪油水替代品，它开发有效地减少了挥发性有机物排放，降低了对大气层破坏。对保护环境有着十分重要意义。添加剂将少量甲缩醛与乙醇酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。甲缩醛这个特点使它特别适于作为油漆及油漆配方胶水与胶黏剂油墨及各种气雾剂产品中添加剂，使产品获得优良均匀相。目前合成甲缩醛，可采用间歇工艺半连续工艺连续工艺和催化反应精馏工艺四种方法。间歇工艺在反应釜中次性加入按定配比计量甲醇和甲醛水溶液，反应釜设有换热冷却夹套和磁力搅拌装置，以保持反应过程温度恒定和催化剂充分悬浮分散。为避免反应物料损失，反应釜上方设有回流冷凝装置，冷却介质用工业酒精。物料加好后加热至反应温度，在搅拌下瞬间加入定量催化剂，反应开始进行，待反应终止冷却放料至精馏系统，采用蒸馏制得甲缩醛产品。该工艺转化率低于，大量未反应甲醛和醇仍然需要返回反应系统。半连续工艺在带有精馏塔反应釜中按定比例加入甲醛和醇作为底料，并加入需要量催化剂，升温至∼，待塔顶出现回流时，连续向反应釜中加入定比例甲醛和醇，控制合适回流比连续采出缩醛产品，当塔釜温度超过时停止采出，放掉釜内残液，即可进行另轮操作。该工艺所得产品纯度在左右，由于甲醛带进系统水和反应生成水在反应釜内累计，需定期排放以维持系统水平衡。连续合成工艺该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂反应器连接到单个蒸馏塔上。含有甲醇甲醛和水溶液在反应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。从反应器中循环出来含有甲醇甲醛水和甲缩醛溶液再与蒸馏塔中蒸汽进行气液接触，接触后蒸汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出溶液再次进行气液接触。随着蒸汽通过这连续气液接触塔级，蒸汽相中甲缩醛浓度逐步增加。按照这种方法，获得甲缩醛产率以甲醛进料计为。装置是由多段式蒸馏塔和多个反应器串联而成塔中部设置有塔级。在每个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成甲缩醛溶液在泵驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。由反应器流出液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛馏分，并将其贮存于产品储槽中，未反应甲醛和副产物水从精馏塔底部排出。进料配比通常甲醇用量现阶段规模过小装置不利于降低成本，无规模效益建议装置规模为单套万吨年甲缩醛装置。产品规格及性能指标质量标准现国家无甲缩醛标准，只有厂家标准。我技术生产产品规格为表甲缩醛质量标准项目单位级品优级品特级品外观澄清透明液体澄清透明液体澄清透明液体纯度甲醇水甲醛甲酸甲酯工艺技术本项目采用甲缩醛生产技术为参照国际先进工艺理念开发出新方法。具体技术为以特殊催化剂装填于反应器中，甲醇与甲醛在定温度下，通过装有催化剂固定床反应器生成甲缩醛，反应混合液经蒸馏后可制得甲缩醛。本工艺是国内化工行业资深专家研究开发出新工艺。工艺先进成熟，流程短，设备少，控制简易精确，采用新型催化剂寿命可达年。能够充分保障工艺安全稳定及后续强有力技术支持。原材料和公用工程主要原材料供应本装置采用主要原料为甲醇和甲醛。甲醇原料规格为色度蒸馏范围水份蒸发残渣酸度甲醛原料规格浓度工业甲醛本项目所需原料为大宗化工产品，原料易得，能保证供应。催化剂供应本项目催化剂工艺提供方提供厂商，由投资商自行购买。公用工程供应工艺水脱盐水提供至界区。规格压力温度常温电导二氧化硅循环冷却水提供至界区。规格压力供水回水温度供水污垢系数蒸汽需求量至提供至界区。规格压力温度饱和温度厂址及建厂条件建厂地应满足般化工厂建厂要求，交通良好，方便原材料及产品外运地质条件应无强烈地下活动，不沉降，非地震多发区无台风等恶劣气候频发。本装置占地约不含罐区及行政维修区域。环境保护本装置三废排放情况固体废物本装置所用催化剂为固体，由工艺方提供。工艺方可以帮助回收。其他不产生固体废物。液体废物本装置每天产生废水约，含甲醛约为。,以甲缩醛配制喷枪水是新代环保产品，它具有无毒对环境无污染，且对棉麻毛晴及混纺织物上油渍油较强去污力，经上海市化学品毒性检定所参照日用工业产品安全卫生质量通用技术要求对皮肤口入眼膜和致癌物质进行检测，检测结果评价“对照本产品与国际同产品标准相近，按化学品分级属无毒类。经市场调查，目前针织厂羊毛衫厂所使用喷枪油水大多是三氯乙烯三氯甲烷四氯化碳等组成化合物或是乙醚。上述物质对环境人体均有定危害，且价格昂贵。以甲缩醛生产喷枪水，由于价格均低于上述三种产品价格，因而可以降低用户生产成本，同时它具有上述产品相同去污能力，是含氯含醚喷枪油水替代品，它开发有效地减少了挥发性有机物排放，降低了对大气层破坏。对保护环境有着十分重要意义。添加剂将少量甲缩醛与乙醇酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。甲缩醛这个特点使它特别适于作为油漆及油漆配方胶水与胶黏剂油墨及各种气雾剂产品中添加剂，使产品获得优良均匀相。目前合成甲缩醛，可采用间歇工艺半连续工艺连续工艺和催化反应精馏工艺四种方法。间歇工艺在反应釜中次性加入按定配比计量甲醇和甲醛水溶液，反应釜设有换热冷却夹套和磁力搅拌装置，以保持反应过程温度恒定和催化剂充分悬浮分散。为避免反应物料损失，反应釜上方设有回流冷凝装置，冷却介质用工业酒精。物料加好后加热至反应温度，在搅拌下瞬间加入定量催化剂，反应开始进行，待反应终止冷却放料至精馏系统，采用蒸馏制得甲缩醛产品。该工艺转化率低于，大量未反应甲醛和醇仍然需要返回反应系统。半连续工艺在带有精馏塔反应釜中按定比例加入甲醛和醇作为底料，并加入需要量催化剂，升温至∼，待塔顶出现回流时，连续向反应釜中加入定比例甲醛和醇，控制合适回流比连续采出缩醛产品，当塔釜温度超过时停止采出，放掉釜内残液，即可进行另轮操作。该工艺所得产品纯度在左右，由于甲醛带进系统水和反应生成水在反应釜内累计，需定期排放以维持系统水平衡。连续合成工艺该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂反应器连接到单个蒸馏塔上。含有甲醇甲醛和水溶液在反应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。从反应器中循环出来含有甲醇甲醛水和甲缩醛溶液再与蒸馏塔中蒸汽进行气液接触，接触后蒸汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出溶液再次进行气液接触。随着蒸汽通过这连种气雾剂产品中添加剂，使产品获得优良均匀相。目前合成甲缩醛，可采用间歇工艺半连续工艺连续工艺和催化反应精馏工艺四种方法。间歇工艺在反应釜中次性加入按定配比计量甲醇和甲醛水溶液，反应釜设有换