方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后瓷粒。

以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。

全球磨工艺。

入球量比料球石水，时间为小时。

采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。

细度要求。

坯料细度要求万孔筛余，其中小于颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。

提高坯胎透光度白度及光泽度。

注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎污染。

坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。

滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小等效果。

坯胎用隧道窑及烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。

坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份用量，在坯料细度坯泥含水量和石膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性高温变性度等因素而实施减薄。

现胎壁厚度可减薄，重量比减轻，极大地节约矿物消耗及衍生能源损耗。

窑炉煅烧采用江西设计院热工高级工程师设计建造自控燃气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑大卡瓷适应氧化烧成或高中温还原烧成，窑炉在烧成带两端打进空气形成窑内气幕日本先进技术，使烧成段压力温度和气氛相对稳定而提高煅烧瓷器质量，烧成瓷器出口合格率。

长石瓷烧成制度采用隧道窑中温次烧成工艺烧成温度，实施强氧化薄弱还原打气控温操作，使等还原剂进入正压烧成反应，烧成气氛为还原气氛，烧成周期小时。

隧道窑冷却带增设冷热风交换器抽出余热烘干半成品，并在废气进入排放烟囱前设臵除尘器，除尘器多层雾气使含及其氧货物和其它粉尘杂质凝成微粒而沉降到除尘器排渣阀，定期清阀排渣处理，大大减除废气排放中粉尘杂质及有害物质对大气污染。

窑炉采用完全燃烧工艺及废气除尘，净化后排气符合国家环保规定，对环境无污染。

窑炉烤花自行研制无铅镉低温釉料及采用低铅釉中彩花低，在推板式烤花窑烤花，日产瓷，烧成，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到省内烤花窑节能先进水平。

在烤花窑区间安设通风排气装臵，使花面碳化产生铅蒸汽排出而控制产品铅镉溶出量，花面存余微量铅为烧烤形成层膜复盖，基本达到器面无铅化效果。

烤花窑与煅烧隧道窑同样设臵余热回收装臵和除尘器，达到能源热效应充分利用及废气减排环保效果。

技术特点与长石瓷品质补助金额万元，祈望上级政府部门给予大力支持是盼。

项目预期目标及可行性分析预期目标项目投产后，年新增万件以杯碟壶为主并可配套高档餐具茶具咖啡具中温长石日用瓷，单件售价比传统产品提高，出口合格率从原提高到以上。

年增产值万元销售万元税收万元利润万元创汇万美元。

产品成本估算估算说明长石瓷原料中成品土元，以杯重为标准件，可产坯件，每件瓷泥成本元，占单件销售成本元总原料占。

其材料费用包括原材料外购件辅助材料等，达产年万元燃料及动力费用万元。

工资按人月元计，年工资总额万元，职工福利费用按工资总额提取，年提万元，两项合万元。

固定资产按年折旧，管理费用按销售收入估算，销售费用按销售收入估算。

产品成本估算项目投产后年产中温长石瓷器万标准件，可配套餐具茶具咖啡具及单杯杯碟套杯碟壶套等远销欧美等地，年销售万元，单件价元。

正常年产品销售成本万元，详见下表年产品销售成本估算表年销万件长石瓷表七经济指标预测项目投产后经济指标测算表按现价表八项目年新增加产量产值销售税金利润出口值创汇单位万标准件万元万元万元万元万元万美元数量产量煅烧隧道窑日产瓷天万标准件年产值元件单件值万件年万元年序号成本要素变动成本万元固定成本万元合计万元原料其中瓷泥釉料石膏模金油花纸包装物燃油动力工资折旧费管理费用杂项费用销售费用合计销售万元年产销率万元年税金产品销售应纳增值税额增值税率销售税额进项税额，实际税负，地税中城市维护建设税及教育附加税按应纳销售税。

万元万元年利润年销售成本万元，单件成本元件万元年可行性分析利润分配年利润总额万元，所得税按计缴万元，税后利润万元。

投资回收期总投资额年净利年折旧年个月。

投资利润率年净利投资额投资利税率年税利总额投资额盈利能力销售利润率，销售利税率。

清偿能力年净利年折旧万元本项目资金协作方提供万元。

据上述估算，项目投产后年销售额万元利润万元，万元，故本项目在投产后二年内以项目新产品偿还协议出资方出资款是可行。

项目工艺技术及设备与我厂现有生产技术协调配套，建设条件具备适应原材料及能源供应可靠，经济效益好新产品填补省内市场空白，有利瓷业产品结构调整及技术创新进步。

我县是广东东翼毗邻福建山区县，项目有利发挥山区瓷土资源及传统产业优势，吸纳农村劳力就业，繁荣农村经济，这是个很有前途项目。

综上述，项目技术先进，工艺成熟，产品有市场，建设环境条件好投资计划合理，回收期短，投资盈利能力清偿能力及收益率高。

项目具有很高社会经济效益，对全省陶瓷业优化升级有着重大带动作用，可行而且必要，祈望上级政府部门给予大力支持是盼。

项目节能降耗减排及促进就业等社会效益情况项目降低单位能耗，其中降温烧成降低单位物耗回收窑炉余热烘干半成品及减少废气烟尘排放。

年节矿料煤石油煤气，减少生产成本万元。

吨瓷综合能耗折标煤吨，比国标吨下降个百分点，获得节能降耗减排增效益显著成效。

项目投产，可解决下岗职工及农村劳力就业人，并带动瓷士开采运输服务业及纸箱配套行业发展而增加社会收入多万元。

年降低矿物损耗坯胎单位重量减少，年可节约矿料吨降低物耗成本万元。

二条隧道窑年生产能力瓷天天年瓷年年生产个月计。

年降低物耗瓷年坯泥成瓷比元成品泥单价万元年节约矿料废渣利用及废气除尘减排。

生产中出现次质瓷作为废瓷处理，可作建筑材料或碾碎后作为配方定性定量用料，窑炉废气排放装臵除尘器减除烟尘减少环境及烟尘污染，有利于环保及安全清洁生产。

窑炉余热烘干半成品年可节煤吨，降低成本万元。

在窑炉冷却带装臵冷热交换器抽出热风到链式干燥器烘干半成品，代替原来烧煤烘干，减除煤耗产品黑斑等问题，实现全天候生产保证隧道窑满负荷运行所需烘干半成品数量。

年瓷烘干烧煤万元计年节标煤万元元煤瓷瓷煤年。

年降低生产成本元万元。

引进新型节能窑炉降低单位能耗。

轻质材料保温隧道窑能耗大卡瓷，比企业原有推板窑棱式窑大卡瓷降低能耗。

推板式烤花窑实测天加工个安士杯，耗石油煤气，能耗大卡瓷，比原有用原油隔焰烧烤网带烤花窑大卡瓷降低能耗。

引进煅烧烤花窑比原有传统窑炉降低能耗降低还原烧成温度，年可节约石油煤气，降低能耗成本万元。

由热工高级工程师设计自控煅烧隧道窑，烧成温度时耗能大卡瓷，项目通过调整配方及窑炉烧成制度，实施降低还原烧成温度。

年可节约石油煤气大卡瓷瓷年大卡石油煤气万年降低能耗元万元降低能耗大卡瓷大卡瓷项目降低单位能耗综述项目年节约生产成本万元项目年可降低物耗吨矿料石油煤气及标煤。

项目吨瓷综合能耗折标煤大卡瓷大卡标煤标煤瓷标煤瓷长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目节能降耗减排成效显著，促进高能耗陶瓷业技术进步，有利于解决山区劳力就业及进步繁荣农村经济。

本项目符合省工业发展规划实施方案政策方向，属于年广东省三大技术改造工程十项专题中“节能减排资源综合利用专题”技改项目。

其中温还原煅烧技术处于国内领先地位，两性坯釉料技术为瓷业从传统陶瓷向现代技术陶瓷过度拓展出技术创新无限空间中温长石瓷具有极好市场潜力和发展前景，项目具有很高社会经济效益，祈望上级政府部门给予大力支持是盼。

市陶瓷制作厂年月日发电机组组含备用动力机房变压器台含供电线路工程设备安装调试费合计台套总投资及资金来源投资估算项目投资估算表表三序号工程或费用名称数量金额万元备注土建工程钢筋混凝土结构其中原料窑炉造型等厂房化验测试楼二新增设备台套固投万元其中化验仪器设备台套见表主要生产设备台套见表二三铺底流动资金四总投资资金筹措项目投资万元。

市陶瓷制作厂和广东金鑫陶瓷实业有限公司为联合开发中温长石瓷两性坯釉料节能技术而以资金技术共同构筑陶瓷业这共性核心技术研发平台协议附后，项目实施方厂出资万元，项目资金协作方金鑫公司出资万元投产二年内以新产品货款抵偿。

资金分期使用计划资金分期使用计划表表四本项目现已投入万元，为使项目尽快投产创值发挥效益，特申请年省财政挖潜改造资金技术改造项目财政补贴万元。

技术工艺项目引进高效节能窑炉及精良炼项目单位基本情况和财务状况市陶瓷制作厂，位于粤东饶平县北温操作，使等还原剂进入正压烧成反应，烧成气氛为还原气氛，烧成周期小时。

隧道窑冷却带增设冷热风交换器抽出余热烘干半成品，并在废气进入排放烟囱前设臵除尘器，除尘器多层雾气使含及其氧货物和其