渣”，苯酐渣主要是邻二甲苯氧化反应制取苯酐时产生副产物和粗苯酐蒸馏精制高沸物。

废渣量约为苯酐产量，即吨苯酐装置产生苯酐渣约吨年。

对苯酐渣自理和综合利用主要是制取邻苯二甲酸二异丁脂等增塑剂。

本装置将苯酐渣外售，由专门工厂从中回收苯酐生产副产物。

综上所述，本装置对苯酐生产过程中产生三废都进行了严格控制和恰当处理，严格环保措施，不造成环境污染。

八产品质量苯酐质量指标如下项目名称质量指标优级供热管网，可自用，也可外销。

五原料来源苯酐生产原料有邻二甲苯和空气。

邻二甲苯来源主要是南京扬子石化，若扬子石化检修或发生装置事故，则由上海港进口。

三木公司与南京扬子上海港直接通航，运输成本元吨左右。

国内江苏省以外苯酐生产企业原料运输成本般都在元左右背靠扬子石化，再加上优良水路运输，是三木公司苯酐项目又大优势。

四苯酐项目项目说明装置规模项目拟建三条邻苯二甲酸酐简称苯酐生产线，年产量吨，留有吨挖潜扩能能力，配套建设富马酸生产装置。

装置年生产周期按小时考虑。

本装置实行小时三班制生产。

本装置设计中充分考虑到充分利用电厂现有资源和副产废水生产富马酸再利用。

建设条件建设位置三木工业园区，三木东路西侧，占地面积亩。

供电三木公司自备电厂提供电源。

装机总容量其中供水自来水由公司自来水站供应，除保障生活用水外，还作为循环水补充。

循环冷却水实行闭路循环，通过冷却塔冷却。

脱盐水由电厂提供，消防水与电厂共用管网。

蒸汽开车蒸汽由电厂提供，开车正常后，自产蒸汽除自用外，每小时吨转入电厂供热蒸汽管网。

排水装置全部采用闭路循环，无污水排放，地坪，卫生等冲洗用水吨天。

氮气用小型制氮机自制。

二工艺流程概述采用邻二甲苯为原料，固定床气相氧化法“克工艺”。

工艺流程示意图如下邻二甲苯空气氧化冷凝精制结片树脂厂包装成品装置工艺流程说明将邻二甲苯用泵在定压力下送至气化器，气化后蒸气先在混合室与预热空气混合，严格控制空气与邻二甲苯配比，混合气体从反应器上部进入氧化反应器，通过催化剂层，控制反应温度为，接触时间为，反应器列管间熔盐热载体高速流通，移去反应热同时熔盐热载体通过废热锅炉产生高压蒸汽，提供其它生产装置利用。

从反应器下部出来反应气体经气体冷却器预冷，然后进入分离系统。

苯酐气体先在冷凝器中冷却，而切换冷凝器则在自动控制时间周期中被冷却或加热。

当装料时，用左右低温导热油将切换冷凝器冷却，把苯酐冷凝下来，再通过导热油将冷凝结晶苯酐熔融下来，并将熔融粗品收集于贮罐中。

本装置使用四台转换冷凝器，三台冷凝，台热熔。

从冷凝器出来尾气含有少量苯酐和其它副产物，通过多段高效洗涤塔回收，含有有机酸浓度达循环液另处理。

粗苯酐由贮槽用泵抽出，经预热器打到分解称苯酐生产线，年产量吨，留有吨挖潜扩能能力，配套建设富马酸生产装置。

装置年生产周期按小时考虑。

本装置实行小时三班制生产。

本装置设计中充分考虑到充分利用电厂现有资源和副产废水生产富马酸再利用。

建设条件建设位置三木工业园区，三木东路西侧，占地面积亩。

供电三木公司自备电厂提供电源。

装机总容量其中供水自来水由公司自来水站供应，除保障生活用水外，还作为循环水补充。

循环冷却水实行闭路循环，通过冷却塔冷却。

脱盐水由电厂提供，消防水与电厂共用管网。

蒸汽开车蒸汽由电厂提供，开车正常后，自产蒸汽除自用外，每小时吨转入电厂供热蒸汽管网。

排水装置全部采用闭路循环，无污水排放，地坪，卫生等冲洗用水吨天。

氮气用小型制氮机自制。

二工艺流程概述采用邻二甲苯为原料，固定床气相氧化法“克工艺”。

工艺流程示意图如下邻二甲苯空气氧化冷凝精制结片树脂厂包装成品装置工艺流程说明将邻二甲苯用泵在定压力下送至气化器，气化后蒸气先在混合室与预热空气混合，严格控制空气与邻二甲苯配比，混合气体从反应器上部进入氧化反应器，通过催化剂层，控制反应温度为，接触时间为，反应器列管间熔盐热载体高速流通，移去反应热同时熔盐热载体通过废热锅炉产生高压蒸汽，提供其它生产装置利用。

从反应器下部出来反应气体经气体冷却器预冷，然后进入分离系统。

苯酐气体先在冷凝器中冷却，而切换冷凝器则在自动控制时间周期中被冷却或加热。

当装料时，用左右低温导热油将切换冷凝器冷却，把苯酐冷凝下来，再通过导热油将冷凝结晶苯酐熔融下来，并将熔融粗品收集于贮罐中。

本装置使用四台转换冷凝器，三台冷凝，台热熔。

从冷凝器出来尾气含有少量苯酐和其它副产物，通过多段高效洗涤塔回收，含有有机酸浓度达循环液另处理。

粗苯酐由贮槽用泵抽出，经预热器打到分解槽进行预处理，使溶解邻苯二甲酸脱水生成苯酐，并减少副产物杂质，然后用泵打入蒸馏工段进行精制提纯，在减压操作下，切取苯酐馏分，经冷凝结晶，部分去树脂分厂和车间部分经结片包装，即制得苯酐成品。

化学反应方程式主反应副反应完全燃烧三平面布置图见附图四物料平衡气相放空水气与邻二甲苯吨年空气氧化凝结水洗粗苯酐吨年精制粗苯酐成品吨年废水含副产物吨年废在工作环境中，苯酐容许浓度，短时间接触为了，长时间接触为。

苯酐没有剧烈毒性。

目前尚未发现致癌和突然诱发性变异报道。

对与大量苯酐接触人员必须保持皮肤干燥，穿好工作服等，并保持室内通风良好，工作场所附近设置冲洗装置和淋浴，眼睛及皮肤接触苯酐后应立即用大量水冲洗。

贮运和运输片状产品用内衬塑料袋编织袋包装，贮存于干燥通风避光处。

温度低于摄氏度，保质期为三个月，注意防潮防火。

熔融苯酐可在不锈钢贮罐内保存，贮罐带有夹套保温，在摄氏度般可保存天，时间过长会引起质量变化。

苯酐可用汽车火车及轮船运输。

七环境保护与三废处理废气苯酐生产过程中有废气排出。

其中，从转换冷凝器排出废气量较大，生产产品，废气量为，苯酐废气中有毒物质含量为苯酐，顺酐，醛类。

废气具有催泪性，有刺激性气味，直接排放会污染空气。

本装置采用高效循环水洗塔对尾气进行水洗，洗涤液中含苯酐，顺酐，苯甲酸后，更换循环洗涤水。

尾气再用循环水进行第二次第三次洗涤后放空。

废水苯酐生产过程中没有物粒与水直接接触，因此，没有污染废水产生。

上述洗涤废水，转入富马酸车间生产富马酸，提炼后废水部分送回洗涤塔继续循环使用约吨天，部分送到污水自理厂处理吨天。

另外，生产过程中冷却用水采用循环水冷却，没有废水排放。

废渣苯酐生产装置会产生“苯酐渣”，苯酐渣主要是邻二甲苯氧化反应制取苯酐时产生副产物和粗苯酐蒸馏精制高沸物。

废渣量约为苯酐产量，即吨苯酐装置产生苯酐渣约吨年。

对苯酐渣自理和综合利用主要是制取邻苯二甲酸二异丁脂等增塑剂。

本装置将苯酐渣外售，由专门工厂从中回收苯酐生产副产物。

综上所述，本装置对苯酐生产过程中产生三废都进行了严格控制和恰当处理，严格环保措施，不造成环境污染。

八产品质量苯酐质量指标如下项目名称质量指标优级供热管网，可自用，也可外销。

五原料来源苯酐生产原料有邻二甲苯和空气。

邻二甲苯来源主要是南京扬子石化，若扬子石化检修或发生装置事故，则由上海港进口。

三木公司与南京扬子上海港直接通航，运输成本元吨左右。

国内江苏省以外苯酐生产企业原料运输成本般都在元左右背靠扬子石化，再加上优良水路运输，是三木公司苯酐项目又大优势。

四苯酐项目项目说明装置规模项目拟建三条邻苯二甲酸酐简称苯酐生产线，年产量吨，留有吨挖潜扩能能力，配套建设富马酸生产装置。

装置年生产周期按小时考虑。

本装置实行小时三班制生产。

本装置设计中充分考虑到充分利用电厂现有资源和副产废水生产富马酸再利用。

建设条件建设位置三木工业园区，三木东路西侧，占地面积亩。

供电三木公司自备电厂提供电源。

装机总容量其中供水自来水由公司自来水站供应，除保障生活用水外，还作为循环水补充。

循环冷却水实行闭路循环，通过冷却塔冷却。

脱盐水由电厂提供，消防水与电厂共用管网。

蒸汽开车蒸汽由电厂提供，开车正常后，自产蒸汽除自用外，每小时吨转入电厂供热蒸汽管网。

排水装置全部采用闭路循环，无污水排放，地坪，卫生等冲洗用水吨天。

氮气用小型制氮机自制。

二工艺流程概述采用邻二甲苯为原料，固定床气相氧化法“克工艺”。

工艺流程示意图如下邻二甲苯空气氧化冷凝精制结片树脂厂包装成品装置工艺流程说明将邻二甲苯用泵在定压力下送至气化器，气化后蒸气先在混合室与预热空气混合，严格控制空气与邻二甲苯配比，混合气体从反应器上部进入氧化反应器，通过催化剂层，控制反应温度为，接触时间为，反应器列管间熔盐热载体高速流通，移去反应热同时熔盐热载体通过废热锅炉产生高压蒸汽，提供其它生产装置利用。

从反应器下部出来反应气体经气体冷却器预冷，然后进入分离系统。

苯酐气体先在冷凝器中冷却，而切换冷凝器则在自动控制时间周期中被冷却或加热。

当装料时，用左右低温导热油将切换冷凝器冷却，把苯酐冷凝下来，再通过导热油将冷凝结晶苯酐熔融下来，并将熔融粗品收集于贮罐中。

本装置使用四台转换冷凝器，三台冷凝，台热熔。

从冷凝器出来尾气含有少量苯酐和其它副产物，通过多段高效洗涤塔回收，含有有机酸浓度达循环液另处理。

粗苯酐由贮槽用泵抽出，经预热器打到分，还作为循环水补充。

循环冷却水实行闭路循环，通过冷却塔冷却。

脱盐水由电厂提供，消防水与电厂共用管网。

蒸汽开车蒸汽由电厂提供，开车正常后，自产蒸汽除自用外，每小时吨转入电厂供热蒸汽管网。