德国引进种半干法烟气脱硫技术。

该系统主要包括新粉投加系统反应塔系统电除尘系统循环系统和废料输送系统等，脱硫剂采用定粒度氢氧化钙氢氧化镁干粉。

该法占地面积小无废水处理水耗和电耗低，但固定投资巨大副产物难以利用。

包钢由于矿石特殊问题，直采用石灰石湿法工艺用于除氟脱硫，但从运行情况来看存在着很多问题。

密相干塔法主要系统包括脱硫系统布袋除尘系统脱硫剂贮存和输送系统电控系统和供水系统，采用干熟石灰作为脱硫剂。

该法具有占地面积小脱硫剂消耗低耗水量低等优点，但存在副产物不易利用系统运行不稳定等缺点。

活性炭吸附法该法于年由新日铁名古屋厂最先使用，是种干法脱硫技术。

其脱硫工艺般分为个过程首先烟气进入吸收塔，烟气中二氧化硫氧气和水蒸气吸附在活性焦表面。

然后，在活性焦表面活性点催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。

最后，三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸，吸附在活性焦表面。

吸附饱和活性焦需排出再生，同时补充新活性焦。

活性焦再生是将活性焦加热到，吸附在活性焦表面硫酸和活性焦表面炭发生化学反应，生成二氧化硫二氧化碳和水等。

气体中二氧化硫含量为，可根据需要加工为硫酸等化工产品，脱附后活性焦可循环使用。

该法具有脱硫剂可重复利用不消耗水不产生废水，副产物为硫酸无二次污染，同时治理烧结产生二恶英氮氧化物等优点，是项体化先进烟气净化技术，但投资成本高，运行成本非常高。

综上所述，根据有限公司企业本身有石灰实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性运行稳定性脱硫效率高投资省少二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰石膏湿法脱硫工艺。

工艺方案设计项目建设条件地理位置项目建设地址位于。

该地址近邻国道京沈高速京山铁路等交通要道，地理条件优越，交通便利，水电充足。

可满足原材料供应和成品产品运输需要。

于燕山东麓，东径至，北纬至，与等接壤。

工程地质古冶区所处地带为古生界二叠系地层，由砂岩炭质钻土质页岩泥岩及其它砂岩灰岩组成，属陆海过度相与陆相沉积，厚约至。

下部山西组与下伏石炭系太原组为连续沉积，也是主要产煤层。

水资源情况地表水在活水以上亦可见常年地表径流量，到灰岩地区即渗入地下补给灰岩含水层。

本项目拟建厂址为北洺河南侧。

地下水古冶区地下水主要是第三纪及第四纪地层空隙水。

在第三纪地层中夹有松散砂砾岩透镜体，厚度不太大个别地区由于构造层位等关系，地下水湿态排放浓度标湿态入口烟气温度烟气含湿量烟气含氧量水质分析石灰品质消石灰粒径目以下消石灰纯度含量当地气象条件大气压气温湿度设计指标脱硫效率除尘效率装置年利用小时装置年可利用率比液气比石膏含水量系统阻力浆液循环停留时间脱硫装置总体设计寿命年以上不包括易磨易损件等。

工艺方案设计说明工艺设计概述烧结机烟气脱硫工艺采用石灰石膏湿法烟气脱硫技术。

工艺流程图附后熟石灰石膏湿法脱硫工艺是采用廉价易得熟石灰作为脱硫吸收剂。

熟石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，由泵送入吸收塔。

在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触，烟气中二氧化硫与浆液中氢氧化钙以及鼓入氧化空气进行化学反应，最终生成脱硫石膏。

脱硫后烟气通过吸收塔顶直接排放。

脱硫石膏经脱水装置脱水后，送至石膏储库储存。

由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂利用率很高。

工艺原理吸收剂浆池中含量般在，其他为杂质，杂质中主要是碳合物。

在吸收塔内，烟气与浆液滴逆流接触，被吸收，在吸收塔中化学反应如下脱硫装置组成本工程烟气脱硫装置由以下工艺子系统组成吸收剂制备系统包括石灰储存系统制浆系统浆液供给系统等烟气系统包括烟道系统挡板门密封系统吸收系统包括吸收塔本体氧化系统循环系统搅拌系统喷淋系统等石膏脱水系统包括石膏抽出系统旋流系统脱水系统滤液系统等公用系统包括工艺水系统压缩空气系统排放系统等工艺说明吸收剂制备系统吸收剂熟石灰粉目以下由密封罐车运来，输送至熟石灰粉仓，经粉仓电动给料机进入吸收剂配浆池，与水搅拌混合，配置成浓度为熟石灰浆液，经供浆泵打入吸收塔。

烟气系统烟气经入口挡板旁路挡板在关闭中，进入吸收塔，烟气在塔内上升过程中与循环喷淋下落浆液滴逆流接触，吸收烟气中，同时使烟气温度下降至左右，另外烟气中部分烟尘及氧化物在塔中也同被除去，净烟气由吸收塔顶部玻璃钢烟囱直接排向大气，采用该技术具有较大风险。

氨水本身具有较强挥发性和刺激性臭味并有渗透性腐蚀性需采用相应防爆防泄露防腐蚀措施副产物硫酸氨易溶于水，在滞销时，堆放和储存问题难以解决，并形成二次污染。

喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺具有技术比较成熟工艺流程较为简单系统可靠性高等特点，但脱硫效率只能达到左右。

海水法海水脱硫法是利用海水天然弱碱性吸收二氧化硫种脱硫工艺。

海水脱硫系统主要由烟气系统吸收塔系统供排海水系统及海水恢复系统组成。

该法工艺流程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽海水，且不产生额外副产品，不存在废渣废料处理，非常适合我国沿海钢铁企业烧结机脱硫，但目前仅在电力行业有成功应用经验。

循环流化床法循环流化床工艺也是国外种新半干法技术，其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂多次再循环，延长吸收剂与烟气接触时间，提高吸收剂利用率和脱硫效率。

循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统吸收塔系统物料再循环系统工艺水系统脱硫后除尘器系统等。

该法具有占地面积小耗水量小无腐蚀不需要废水处理脱硫剂容易获得投资和运行成本较低等优点，但存在脱硫效率较低运行不稳定副产物不易利用等缺点。

法法是从德国引进种半干法烟气脱硫技术。

该系统主要包括新粉投加系统反应塔系统电除尘系统循环系统和废料输送系统等，脱硫剂采用定粒度氢氧化钙氢氧化镁干粉。

该法占地面积小无废水处理水耗和电耗低，但固定投资巨大副产物难以利用。

包钢由于矿石特殊问题，直采用石灰石湿法工艺用于除氟脱硫，但从运行情况来看存在着很多问题。

密相干塔法主要系统包括脱硫系统布袋除尘系统脱硫剂贮存和输送系统电控系统和供水系统，采用干熟石灰作为脱硫剂。

该法具有占地面积小脱硫剂消耗低耗水量低等优点，但存在副产物不易利用系统运行不稳定等缺点。

活性炭吸附法该法于年由新日铁名古屋厂最先使用，是种干法脱硫技术。

其脱硫工艺般分为个过程首先烟气进入吸收塔，烟气中二氧化硫氧气和水蒸气吸附在活性焦表面。

然后，在活性焦表面活性点催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。

最后，三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸，吸附在活性焦表面。

吸附饱和活性焦需排出再生，同时补充新活性焦。

活性焦再生是将活性焦加热到，吸附在活性焦表面硫酸和活性焦表面炭发生化学反应，生成二氧化硫二氧化碳和水等。

供排海水系统及海水恢复系统组成。

该法工艺流程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽海水，且不产生额外副产品，不存在废渣废料处理，非常适合我国沿海钢铁企业烧结机脱硫，但目前仅在电力行业有成功应用经验。

循环流化床法循环流化床工艺也是国外种新半干法技术，其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂多次再循环，延长吸收剂与烟气接触时间，提高吸收剂利用率和脱硫效率。

循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统吸收塔系统物料再循环系统工艺水系统脱硫后除尘器系统等。

该法具有占地面积小耗水量小无腐蚀不需要废水处理脱硫剂容易获得投资和运行成本较低等优点，但存在脱硫效率较低运行不稳定副产物不易利用等缺点。

法法是从德国引进种半干法烟气脱硫技术。

该系统主要包括新粉投加系统反应塔系统电除尘系统循环系统和废料输送系统等，脱硫剂采用定粒度氢氧化钙氢氧化镁干粉。

该法占地面积小无废水处理水耗和电耗低，但固定投资巨大副产物难以利用。

包钢由于矿石特殊问题，直采用石灰石湿法工艺用于除氟脱硫，但从运行情况来看存在着很多问题。

密相干塔法主要系统包括脱硫系统布袋除尘系统脱硫剂贮存和输送系统电控系统和供水系统，采用干熟石灰作为脱硫剂。

该法具有占地面积小脱硫剂消耗低耗水量低等优点，但存在副产物不易利用系统运行不稳定等缺点。

活性炭吸附法该法于年由新日铁名古屋厂最先使用，是种干法脱硫技术。

其脱硫工艺般分为个过程首先烟气进入吸收塔，烟气中二氧化硫氧气和水蒸气吸附在活性焦表面。

然后，在活性焦表面活性点催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。

最后，三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸，吸附在活性焦表面。

吸附饱和活性焦需排出再生，同时补充新活性焦。

活性焦再生是将活性焦加热到，吸附在活性焦表面硫酸和活性焦表面炭发生化学反应，生成二氧化硫二氧化碳和水等。

气体中二氧化硫含量为，可根据需要加工为硫酸等化工产品，脱附后活性焦可循环使用。

该法具有脱硫剂可重复利用不消耗水不产生废水，副产物为硫酸无二次污染，同时治理烧结产生二恶英氮氧化物等优点，是项体化先进烟气净化技术，但投资成本高，运行成本非常高。

综上所述，根据有限公司企业本身有石灰实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性运行稳定性脱硫效率高投资省少二次污染总体设计寿命年以上不包括易磨易损件等。

工艺方案设计说明工艺设计概述烧结机烟气脱硫工艺采用石灰石膏湿法烟气脱硫技术。

工艺流程图附后熟石灰石膏湿法脱硫工艺是采用廉价易得熟石灰作为脱硫吸收剂。

熟石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，由泵送入吸收塔。

在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触，烟气中二氧化硫与浆液中氢氧化钙以及鼓入氧化空气进行化学反应，最终生成脱硫石膏。

脱硫后烟气通过吸收塔顶直接排放。

脱硫石膏经脱水装置脱水后，送至石膏储库储存。

由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂利用率很高。

工艺原理吸收剂浆池中含量般在，其他为杂质，杂质中主要是碳合物。

在吸收塔内，烟气与浆液滴逆流接触，被吸收，在吸收塔中化学反应如下脱硫装置组成本工程烟气脱硫装置由以下工艺子系统组成吸收剂制备系统包括石灰储存系统制浆系统浆液供给系统等烟气系统包括烟道系统挡板门密封系统吸收系统包括吸收塔本体氧化系统循环系统搅拌系统喷淋系统等石膏脱水系统包括石膏抽出系统旋流系统脱水系统滤液系统等公用系统包括工艺水系统压缩空气系统排放系统等工艺说明吸收剂制备系统吸收剂熟石灰粉目以下由密封罐车运来，输送至熟石灰粉仓，经粉仓电动给料机进入吸收剂配浆池，与水搅拌混合，配置成浓度为熟石灰浆液，经供浆泵打入吸收塔。

烟气系统烟气经入口挡板旁路挡板在关闭中，进入吸收塔，烟气在塔内上升过程中与循环喷淋下落浆液滴逆流接触，吸收烟气中，同时使烟气温度下降至左右，另外烟气中部分烟尘及氧化物在塔中也同被除去，净烟气由吸收塔顶部玻璃钢烟囱直接排向大气，采用该技术具有较大风险。

氨水本身具有较强挥发性和刺激性臭味并有渗透性腐蚀性需采用相应防爆防泄露防腐蚀措施副产物硫酸氨易溶于水，在滞销时，堆放和储存问题难以解决，并形成二次污染。

喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺具有技术比较成熟工艺流程较为简单系统可靠性高等特点，但脱硫效率只能达到左右。

海水法海水脱硫法是利用海水天然弱碱性吸收二氧化硫种脱硫工艺。

海水脱硫系统主要由烟气系统吸收塔系统供排海水系统及海水恢复系统组成。

该法工艺流程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽海水，且不产生额外副产品，不存在废渣废料处理，非常适合我国沿海钢铁企业烧