周期短见效快节能环保效益显著。

目前我国工业锅炉窑炉基本上都是散烧，年耗原煤以上，热效率低下环境污染严重。

发展炉窑用型煤，是改变这种状况重要途径。

工业锅炉窑炉燃用型煤后可达到节煤降尘减少有害气体排放量效果。

和烧散煤相比可节煤，提高热效率，减小烟尘排放量，强致癌物减少以上。

型煤添加固硫剂后，排放量减少。

型煤技术不仅使低质粉煤泥煤褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们个相对洁净环境。

我国现有工业锅炉窑炉多万台，都属于层燃式，适宜燃用块状燃料。

我国燃料气生产及化肥厂合成气生产都需要块煤。

但是随着采煤机械化程度提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤需求。

粉煤泥煤堆积量日益增加。

发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求被动局面，而且为粉煤泥煤合理有效利用开辟了新途径。

型煤成型过程中，通过加入不同添加剂，改变原料煤些特性，增加反应活性易燃性热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。

使不能用于气化炉或锅炉弱粘结性煤破粘，变成适用造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭利用途径。

在台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤粒径级配要求，适当改变型窝形状，生产多粒级型煤，再与经过分级筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤粒径级配。

从而改善锅炉，窑炉燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。

型煤分为民用型煤和工业型煤。

民用型煤与散煤相比，般可节省，烟尘和减少，减少。

工业炉窑燃烧型煤比燃原煤可节煤，烟尘减少，减少。

目前我国城镇和农村居民生活用煤炭量在亿吨左右，其中城镇居民生活用煤约亿吨。

我国城镇居民生活用煤型煤普及率约为，而农村则几乎全部为烧散煤。

我国目前有工业锅炉多万台，工业窑炉万多台，年耗煤约亿吨，按设计要求均需供应块煤或型煤，但实际上块煤供应不足。

型煤工业燃料型煤还在起步阶段，年产量不超过万吨。

同时，我国化肥冶金建材机械玻璃陶瓷等行业大量使用煤气发生炉年需块煤多万吨，实际年供应量仅多万吨，缺口也很大。

随着机械化程度提高，我国块煤生产比例越来越小，粉煤比例越来越大，最高可到以上。

因此，发展型煤以替代块煤，不仅有广阔市场需求，可以提高燃用效率，减少污染气体排放，而且还可以充分利用大量粉煤和煤泥，减少它们本身对环境污染。

第三章建设条件与厂址选择第节建设条件地形地貌惠民县位于东经。

，北纬。

。

地处鲁北平原沉降平原地带，地形平坦，地势南高北低，中部稍微隆起。

地貌属黄河冲积平原。

海拔高度平均米，县域内河流主要有黄河徒骇河和沙河。

城区境内地下水质北半部为宜井区，南半部为非宣井区。

地貌要混合工序，有可对种组分先加热到，通过和其它组分煤混合来获得煤粉，这样就需要混合工序。

其目实际是最终获得煤粉。

混合工序设备可采用卧式强力混合机高温型或双轴混合机高温型等设备。

成型热态成型应采用高压热态压块机完成，在该工艺中该设备是难以取代。

有粘结剂成型有粘结性成型型煤生产主要有下列工序煤粉碎和干燥煤粘结剂计量煤和粘结剂混合煤成型干燥以及系统中除尘等。

煤粉碎成型用煤粒度并非越少越好，当煤粉太多时，会增加粘结剂配入量和成型难度，从经济观点来看，最好使用产生煤粉量最少磨碎装置和工艺。

煤粒度般要求在占以上，允许少量大于物料，但不应大于，根据这以要求结合实践，目前采用装配有立轴锤式破碎机环锤破锤破可逆反击式破碎机光辊破碎机等，此外根据原煤粒度可酌情选择是否需要粗碎设备，当需要粗碎设备时般选用双齿辊破碎机，破碎机选择也与煤水分有关，当水分较大时以上时般不选用锤破和环锤破等。

煤干燥煤成型过程中水分来自外在水，水分对成型过程影响很大，特别是对粘结剂之间浸润和粘合影响很大，成型用水分越低越好，般可在，但在使用焦油，腐殖酸或类似沥青粘结剂表面活性物质时，其水分可在左右也可成型，最大可达左右。

关于煤水分到底以多少为宜与粘结剂和现场条件以及工艺装配有关，反过来说究竟采用怎样工艺与装配与煤水分有关，般来说当水分较高时，可以采用低压成型，但成型后烘干负荷较大，当原煤水分本来较高时可以采用该工艺，当原煤水分较低时可采用中压成型，成型后烘干环节负荷相对较小。

也可最原煤进行预先烘干，特别是粘结剂需要在定温度下发挥作用时如以上最好对原煤进行预先烘干，然后进行下工序。

实践表明，在较大规模型煤生产中，应对原煤进行烘干当水分本来较少时可不用，主要目是减少成型后烘干负荷，因成型后烘干机随着水分增大将变庞大，其机械故障就越多。

煤和粘结剂计量从保证型煤机械性能稳定和经济上考虑，应对煤粘结剂以及其它辅助物料进行计量。

煤计量般来用承重料斗或电子皮带秤来计量，对于批次作业工况采用承重料斗计量，对于连续作业工况采用电子皮带秤计量，目前普遍采用是连续作业。

粘结剂计量因粘结剂物理形态不同而不同，对于液态粘结剂也随粘结剂粘性大小而不同，般采用阀门控制其流量，对于固态粘结剂采用专用装置计量。

混合混合和加热煤和粘结剂混合对于有重点，迅速掀起大招商大投入大发展新高潮。

年，国民生产总值达亿元，人均国内生产总值元，对外经济贸易出口总额万美元。

第三节项目提出背景国家防治环境污染规定中华人民共和国大气污染防治法第二章第七条规定，国务院有关部门和地方各级人民政府应当采取措施推广型煤和低污染燃烧技术，逐步限制散烧煤，国务院环委会城市烟尘控制区管理办法第四条第六款指出，大力推广民用型煤，积极发展工业型煤。

合成氨工业发展需要中国具有合成氨生产能力工厂有家，其合成氨原料是以无烟煤作为原料，每年需无烟块煤万吨，但全国商品无烟块煤每年仅能提供万吨，缺口万吨。

年，我国煤炭供应严重紧张，煤价不断攀升，无烟块煤发到江苏省车板价每吨最高已达元，块煤与粉煤吨差价达多元。

全国家以块煤为原料合成氨企业，半以上由于原料供应紧张而被迫停产。

用工业型煤替代无烟块煤，已成为合成氨企业能否生存关键。

实施蓝天工程之本工业型煤是国家鼓励发展产业，符合国家及地方产业政策，城市燃煤锅炉使用工业型煤，可以有效地控制煤烟污染，改善空气质量，利国利民。

第四节项目建设必要性型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化七项技术之，它投资少建厂周期短见效快节能环保效益显著。

目前我国工业锅炉窑炉基本上都是散烧，年耗原煤以上，热效率低下环境污染严重。

发展炉窑用型煤，是改变这种状况重要途径。

工业锅炉窑炉燃用型煤后可达到节煤降尘减少有害气体排放量效果。

和烧散煤相比可节煤，提高热效率，减小烟尘排放量，强致癌物减少以上。

型煤添加固硫剂后，排放量减少。

型煤技术不仅使低质粉煤泥煤褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们个相对洁净环境。

我国现有工业锅炉窑炉多万台，都属于层燃式，适宜燃用块状燃料。

我国燃料气生产及化肥厂合成气生产都需要块煤。

但是随着采煤机械化程度提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤需求。

粉煤泥煤堆积量日益增加。

发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求被动局面，而且为粉煤泥煤合理有效利用开辟了新途径。

型煤成型过程中，通过加入不同添加剂，改变原料煤些特性，增加反应活性易燃性热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。

使不能用于气化炉或锅炉弱粘结性煤破粘，变成适用造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭利用途径。

在台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤粒径级配要求，适氨工业发展需要中国具有合成氨生产能力工厂有家，其合成氨原料是以无烟煤作为原料，每年需无烟块煤万吨，但全国商品无烟块煤每年仅能提供万吨，缺口万吨。

年，我国煤炭供应严重紧张，煤价不断攀升，无烟块煤发到江苏省车板价每吨最高已达元，块煤与粉煤吨差价达多元。

全国家以块煤为原料合成氨企业，半以上由于原料供应紧张而被迫停产。

用工业型煤替代无烟块煤，已成为合成氨企业能否生存关键。

实施蓝天工程之本工业型煤是国家鼓励发展产业，符合国家及地方产业政策，城市燃煤锅炉使用工业型煤，可以有效地控制煤烟污染，改善空气质量，利国利民。

第四节项目建设必要性型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化七项技术之，它投资少建厂周期短见效快节能环保效益显著。

目前我国工业锅炉窑炉基本上都是散烧，年耗原煤以上，热效率低下环境污染严重。

发展炉窑用型煤，是改变这种状况重要途径。

工业锅炉窑炉燃用型煤后可达到节煤降尘减少有害气体排放量效果。

和烧散煤相比可节煤，提高热效率，减小烟尘排放量，强致癌物减少以上。

型煤添加固硫剂后，排放量减少。

型煤技术不仅使低质粉煤泥煤褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们个相对洁净环境。

我国现有工业锅炉窑炉多万台，都属于层燃式，适宜燃用块状燃料。

我国燃料气生产及化肥厂合成气生产都需要块煤。

但是随着采煤机械化程度提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤需求。

粉煤泥煤堆积量日益增加。

发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求被动局面，而且为粉煤泥煤合理有效利用开辟了新途径。

型煤成型过程中，通过加入不同添加剂，改变原料煤些特性，增加反应活性易燃性热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。

使不能用于气化炉或锅炉弱粘结性煤破粘，变成适用造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭利用途径。

在台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤粒径级配要求，适当改变型窝形状，生产多粒级型煤，再与经过分级筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤粒径级配。

从而改善锅炉，窑炉燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。

型煤分为民用型煤和工业型煤。

民用型煤与散煤相比，般可节省，烟尘和减少，减少。

工业炉窑燃烧型煤比燃原煤可节煤，烟尘减少，减少。

目前我国城镇和农村居民生活用煤炭量在亿吨左右，其中城镇居民生活用煤约亿吨。

我国城镇居民生活用煤型煤普及率约为煤粒度并非越少越好，当煤粉太多时，会增加粘结剂配入量和成型难度，从经济观点来看，最好使用产生煤粉量最少磨碎装置和工艺。

煤粒度般要求在占以上，允许少量大于物料，但不应大于，根据这以要求结合实践，目前采用装配有立轴锤式破碎机环锤破锤破可逆反击式破碎机光辊破碎机等，此外根据原煤粒度可酌情选择是否需要粗碎设备，当需要粗碎设备时般选用双齿辊破碎机，破碎机选择也与煤水分有关，当水分较大时以上时般不选用锤破和环锤破等。

煤干燥煤成型过程中水分来自外在水，水分对成型过程影响很大，特别是对粘结剂之间浸润和粘合影响很大，成型用水分越低越好，般可在，但在使用焦油，腐殖酸或类似沥青粘结剂表面活性物质时，其水分可在左右也可成型，最大可达左右。

关于煤水分到底以多少为宜与粘结剂和现场条件以及工艺装配有关，反过来说究竟采用怎样工艺与装配与煤水分有关，般来说当水分较高时，可以采用低压成型，但成型后烘干负荷较大，当原煤水分本来较高时可以采用该工艺，当原煤水分较低时可采用中压成型，成型后烘干环节负荷相对较小。

也可最原煤进行预先烘干，特别是粘结剂需要在定温度下发挥作用时如以上最好对原煤进行预先烘干，然后进行下工序。

实践表明，在较大规模型煤生产中，应对原煤进行烘干当水分本来较少时可不用，主要目是减少成型后烘干负荷，因成型后烘干机随着水分增大将变庞大，其机械故障就越多。

煤和粘结剂计量从保证型煤机械性能稳定和经济上考虑，应对煤粘结剂以及其它辅助物料进行计量