管路水泵冷却设备储水设备 计量仪表水处理设施等，均按国家规范和产品标准的要求设计制造和 安装。

所有供用水装臵定期监测和维修，使之处于完好状态，严防泄漏。

④用水设备根据工艺状况控制水量大小，以满足工艺要求为准。

用水设备退出生产状态下，必须切断水量供应，严禁无为的长流水。

尽量选用技术先进的节水设备器具，提高水的利用率。

对水量水压水质水温按时进行监测和调整，使之符合用水标准。

多台设备供用水时，应合理安排，节约用水。

尽量采用重复用水系统，闭路循环使用，提高水源重复利用率。

企业供用电管理制度 根据用电性质，用电容量，选择合理供电电压和供电方式。

变配电所的位臵应接近负荷中心，减少变压级数，缩短供电半径，按 经济电流容度选择导线截面。

调整用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷，使用电均衡化，提 高企业负荷率。

④单相用电设备均匀地接在三相网络上，降低三相电压不平衡度，供电 网络的电压不平衡度应小于。

根据用电负荷的特性和变化规律，正确选择和配臵变压器容量和台数， 通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行。

企业变配电所内的变配电设备配臵相应的测量和计量仪表，监测并记 录电压电流功率功率因数和有功电量无功电量。

电动机功率选择，应根据负载特性和运行要求合理选择，使电动机工 作在经济运行范围内。

对机械负荷经常变化的电气传动系统，应采用调速运行的方式加以调 节。

根据使用场所和周围环境对照明的要求及不同电光源的特点，选择合 理的照明方式。

在保证照明质量前提下，优先选用光效高显色性好的光 源及配光合理安全高效的灯具。

⑩根据季节变化情况，采用定时开关照明设备，办公照明及用电设备做到人走电断措施。

合理供用汽制度 采用合理的燃烧设备和燃烧工况，选择适当的助燃剂，防止各类燃烧 装臵在运行中结渣和沾污，提高锅炉热效率。

燃烧设备与所使用的燃料品种应相互适应，并保持质量相对稳定，对 燃料应进行合理调配合理加工与合理存放，鼓励开展劣质燃料煤矸石 等综合利用。

对被加热物体的温度，用于加热的蒸汽或其他载热体的温度，压力及 流量，应根据工芤要求和节能的原则制定合理的控制指标及有关的管理要 求。

对厂内主要用热设备，制定热效率或单位产品产量热耗定额标准，作 为评价该类设备合理用热的依据。

检查并维修供传热设备及其附件，保持其处于完好状态。

及时清除传热设备内沉积的灰渣，水垢或其他附着物，保持良好的传 热性能。

准确控制载热体的温度，以降低综合能耗。

输送载热体的管道装臵的保温应按的有关规定执行。

对热设备管道的保温结构定期进行检查与维修，避免由于设备的保 温结构损坏而引起载热体流换及热损失的增加。

对蒸汽疏水阀，热力管网进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管 网无明显的蒸汽泄漏现象。

统计管理制度 准确及时全面系统地搜集整理和分析整个能源系统流程的统计 资料，如实反映能源经济的发展水平，能源经济效益，能源结合实际合平 衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产经营管理提供 统计信息及依据。

及时做好能源的收拔统计台账，研究企业能源的来踪去迹和相互关系， 掌握企业次能源进厂总量和二次能源生产量及其构成。

计算能源消费总量，研究能源消费量增减变化的情况和原因，分析能 源消费和生产发展的关系。

掌握能源消耗总量，计算分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化 原因，检查能源计划执行情况。

反映能源加工转化情况，分析企业能源利用效果，开展企业热平衡。

计算能源利用率和节能量。

预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。

计量管理制度 配备必要和准确的能源计量器具，建立完善的计量体系。

制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量值传递系统，制定仪表 器具使用维护保养检修降级报废制度，制定能源计量岗位责任 制等有关制度。

制定能源计量器具配备计划，制定能源测量点网络图，该网络由级 二级和三级能源计量器具组成。

计量进出企业的能源计量器具叫做级 能源计量器具计量进出车间的能源计量器具叫做二级能源计量顺具计量进出机台设备的能源计量器具称三级能源计量器具。

合同能源统计部门，填报好能源统计表，做到数出门，量出家 口径致，数据致，为定额考核成本核算和节约奖励超耗处罚提供 准确的依据。

参与配合企业能量平衡，能源审计和节能监测工作。

组织能源计量器具的周期检定，推广应用能源测量新技术和新器具。

进行能源计量宣传，定期组织计量工作人员的培训。

四能源计量器具配备和管理情况 能源计量器具配备情况 电系统从厂级总供电计量到以各车间为主体分布的配电所，到各 主要单机都安装了电度表。

煤炭进厂计量分两类类是火车皮运输由轨道衡计量，汽车运 输由地磅衡计量。

半水煤气在进变换工段总管上装有块孔板流量计，计量半水煤 气产量。

蒸汽流量计锅炉单炉输出管道上都装有蒸汽孔板流量计，各车间 用户进各工段蒸汽管上都装有蒸汽孔 中温变换工艺流程图改造前 压缩三出来半水煤气 过热蒸汽来自外管 变换气去脱碳 焦炭过滤器换热器中变换热器中间换热器 锰槽中变炉下段中间换热器中变炉上段 中变换热器换热器水分离器氧化锌槽原沸腾炉工艺简述 燃料在炉膛内燃烧后产生高温烟气，烟气经高温过热器与蒸汽换热， 产生左右的过热蒸汽，烟气被降低部分温度，然后再经低温过热器 换热，初步使蒸汽过热，换热后的烟气经省煤器加热管内锅炉给水，烟气 被进步降温，然后给空气预热器加热供炉子燃烧用的空气，换热后再经 麻石水膜除尘器，除去烟气中的粉尘后通过烟囱排放到大气中。

由于没有很好的烟气颗粒分离装臵，致使没被完全燃烧的煤粒被带走，煤 粒较多，另方面含大量煤粒的烟气对管道冲刷厉害，经常造成爆管，锅 炉不能稳定运行。

联醇铜洗工艺流程简述 自压缩机五段来的脱碳气压力进入油分离器，分离油水后， 与循环机出来的循环气混合，经主副线进入甲醇合成塔，主线从塔顶部 侧面进去，沿内外筒间的环隙自上而下，带走触煤筐部分热量，进到下部 换热器管内，与触煤出来反应气换热，进行甲醇合成反应，进行气液分离， 分离下来的液体粗甲醇去中间槽，分离后的气体，部分去循环机补压后 送到合成塔重新反应，另部分气体则去铜洗塔底部，与高压铜液泵送来 的醋酸铜氨液逆流接触，吸收气体中的和，使净化气出铜 塔时含左右气体温度左右，从下部进入碱塔 进行鼓泡吸取气体中微量的，使出塔精炼气，合格的 精炼气送压缩机六段。

吸收了及的铜氨液，从铜塔流出经减压后降到左右，温度，从上部进入再生塔上段，与再生塔下段来的再生气 去瓷环填料中逆流接触，吸收再生气中的氨与热量进行汽提再生，吸收了 氨和热量的铜液温度上升到由上段下部排出，与热铜液换热，使 温度提高到左右，进入再生塔下段上部，与熟化器来的左右的 再生气逆流接触，方面吸收再生气中的氨水蒸汽热量，方面铜液 中的解吸出来，再生气向上进入上段。

铜液从底部排出，进辅助 加热器，再进熟化器，保持出熟化器的铜液温度，由热铜泵加压至 左右，进入水冷器，使铜液温度降低到，再进铜液氨冷器， 冷却到左右，经高压铜泵进入铜塔下部。

联醇铜洗工艺流程图改造前 脱碳气来自压缩五出 精制气去压缩机六段 再生气去 煤鼓 油分离器醇化塔水冷器醇分离器 铜前过滤器铜洗塔碱洗塔分离器 铜液再生塔再生气洗涤蒸汽辅助加热器熟化器热铜泵 铜液水冷器铜液氨冷器高压铜液泵 粗醇中间槽 主要生产装臵规模 合成氨装臵规模万吨年含甲醇万吨年 尿素装臵规模万吨年。

二项目实施前消耗的能源种类数量 能源消耗种类 煤炭电力水 能源消耗数量年 煤炭万吨 电力万 水万 三项目实施前能源计量措施 电系统入厂电源装有总电度表，以计算全厂用电量各车间变电所 装有分电度总表，以计算各车间用电量各主要单机装有电度表，以计算 主要用电设备电量，轮班接班时操表，每日出报表。

煤炭火车运输来的煤炭由设在厂内的轨道衡计量称重，汽车运输来 的煤炭由设在厂内的汽车地磅计量称重，按月累计，每月日进行煤库盘 库工作，根据库存升降量及每月进煤量计算月煤炭消耗量。

蒸汽水，每月由仪表车间进行流量统计，并出报表，月底进行累计 计算各单位月使用量。

四项目实施前产品种类数量统计方法 产品种类 甲醇合成氨尿素硫磺 产品数量年 甲醇万吨 合成氨万吨 硫磺吨 尿素万吨 产品统计方法 甲醇以体积计算，分析甲醇比重，相乘得出重量。

合成氨流量表计量 硫磺过磅称重 尿素电子称装包称重，点包数计重量。

第三章项目拟采用的节能技术措施 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装臵 全低温变换 工艺技术方案的选择 众所周知，氧化碳变换反应是放热反应，反应温度愈低愈利于反应 进行，也就是愈利于节汽节能提高设备能力。

因此降低催化剂的活性 温度成为变换催化剂科技工作者的奋斗目标。

自年变换催化剂问世以来，催化剂的性能日益完善，低温活性也愈来愈好，随之而来的 变换工艺也取得了长足的进步，特别是耐硫变换催化剂的开发成功 给变换工艺带来了场革命，利用该催化剂我国八十年代成功开发了部分 低温变换工艺即中变串低变工艺，取得明显的经济效益，在