万吨年 备注 催化装 置 二催化装 置 气柜瓦斯目前只回收老气 柜瓦斯，运行 台压缩机 合计 由上表可以看出干气脱硫装置实际加工量已经超出设计 能力。

由于干气脱硫塔初建设计能力仅为万吨年，能力余 量较小，导致目前干气脱硫装置弹性小，特别是当两催化装置 生产方案有调整，干气收率增加时，并且干气中硫化氢含量增 加，干气脱硫无法适应需要，经常出现干气脱硫后质量不合格 的问题。

另外，如前所述，炼油厂计划将常减压装置的轻烃气相引 入干气脱硫装置脱硫处理，加上新建立方米气柜项目投 产后，需要进行脱硫的干气量增加，现有干气脱硫设施已远远 不能满足干气脱硫负荷增加的需要。

干气脱硫后进入瓦斯管网，供全厂加热炉使用和附近居民 民用，干气脱硫后硫含量超标，会造成干气对管网及加热炉设 施的腐蚀加剧，造成安全隐患，并威胁居民用燃料气的安全。

另外，据统计，催化干气脱硫在年月份干气脱 后硫化氢含量不合格次，最高，最低干气 中硫化氢含量控制指标为≯。

因此，有必要对干气脱硫塔进行改造，提高其处理能力， 提高干气脱硫系统的操作弹性，以保证干气质量合格，避免干 气中硫化氢含量过高对管线系统的腐蚀。

主要研究结论 主要评价指标 项目的主要评价指标，见下表。

主要财务指标览表，表 序号项目单位数量备注 建设规模 处理干气万吨年 项目投入总 资金 万元 建设投资万元 研究结论 通过可行性研究分析认为为了满足公司炼油厂生产的 干气需要进行脱硫处理的总量要求，并且保证脱后干气中 含量指标合格，必须对公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫进 行改造。

存在问题 由于目前干气脱硫装置处理量为万吨年，装置扩 能改造完成后的初期，装置加工负荷较低。

建设规模产品质量方案 建设规模 本装置建设规模为加工处理干气万吨年 原料中硫化氢含量 原料干气中硫化氢含量，见表。

表 序号项目单位指标 原料干气中含量 产品质量方案 经脱硫装置脱硫后的产品质量指标见表。

表 序号项目单位指标 净化干气中含量 工艺装置技术及设备方案 工艺技术及设备方案选择 原料来源 干气脱硫单元的原料干气来源于吉化炼油厂万吨 年和万吨年两套重油催化裂化装置，气柜回收的瓦斯。

国内外工艺技术路线的介绍 干气脱，目前采用较多的工艺是湿法醇胺脱硫工艺 即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶 液。

含干气在吸收塔内与贫液再生后的甲基二乙 醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干 气中所含的气体，使干气得到净化。

溶剂在再生塔 内遇热进行逆向解吸反应，释放出，使溶剂再生， 再生溶剂循环使用。

该工艺过程主要化学反应是甲基二乙 醇胺与的化合反应及逆反应 式中表示，表示 上述反应是可逆的。

溶剂在低温时吸收 ，高温时解吸出。

设备方案对比及选择 本项目主要改造内容为新建台干气脱硫塔，在满足工 艺技术指标和处理量要求的前提下，塔体及内件形式可以 有以下两种方案可供选择。

采用板式塔，塔径，板间距， 层单液流浮阀塔盘，塔盘采用浮阀塔盘。

操作弹性 。

塔内件设备投资较低。

采用填料塔，塔径，分三段填料，每段填 料高度，填料选用阶梯环散堆填料。

通过更 换不同规格的分布器，该塔操作弹性可以极大拓宽。

塔内 件设备投资比较板式塔高万元左右。

根据以上两种方案的对比，考虑到装置改造完开工后实 际处理量仅为约万吨年的情况，以及以后炼油厂需要 进行脱硫的干气总量进步增加的可能性，我们建议采用 填料塔。

工艺概述 装置规模和年操作时数 本项目实施后，年操作时间为小时，装置规模为 处理干气万吨年。

产品 本装置产品为净化干气，送往炼油厂高压瓦斯管网， 产品质量指标见表。

工艺流程简述 两套催化装置来的干气混合后先进入原料液化气聚结 器，脱除凝缩油后的干气自塔底进入干气脱硫塔 ，与自塔顶来的乙醇胺贫液逆向接触，脱除干气中 的。

净化干气自顶出来后进入净化干气聚结器 ，分离出乙醇胺溶液的净化干气并入工厂高压瓦斯 管网。

从溶剂再生装置来的乙醇胺贫液自塔顶进入干气脱 硫塔，吸收完干气中的富液自底流出， 自流进入作为富液收集罐使用的，经 抽出升压后送往溶剂再生装置再生处理循环使用。

改造内容 新增干气脱硫塔 座，塔内件采用阶梯环散堆填料，填料分三段，每段 高度米。

新增原料干气聚结器台，。

新增净化干气聚结器台，。

装置物料平衡 装置物料平衡，表 装置进料原料干气 装置出料净化干气 含在富 液中 溶剂循环量 主要 内遇热进行逆向解吸反应，释放出，使溶剂再生， 再生溶剂循环使用。

该工艺过程主要化学反应是甲基二乙 醇胺与的化合反应及逆反应 式中表示，表示 上述反应是可逆的。

溶剂在低温时吸收 ，高温时解吸出。

设备方案对比及选择 本项目主要改造内容为新建台干气脱硫塔，在满足工 艺技术指标和处理量要求的前提下，塔体及内件形式可以 有以下两种方案可供选择。

采用板式塔，塔径，板间距， 层单液流浮阀塔盘，塔盘采用浮阀塔盘。

操作弹性 。

塔内件设备投资较低。

采用填料塔，塔径，分三段填料，每段填 料高度，填料选用阶梯环散堆填料。

通过更 换不同规格的分布器，该塔操作弹性可以极大拓宽。

塔内 件设备投资比较板式塔高万元左右。

根据以上两种方案的对比，考虑到装置改造完开工后实 际处理量仅为约万吨年的情况，以及以后炼油厂需要 进行脱硫的干气总量进步增加的可能性，我们建议采用 填料塔。

工艺概述 装置规模和年操作时数 本项目实施后，年操作时间为小时，装置规模为 处理干气万吨年。

产品 本装置产品为净化干气，送往炼油厂高压瓦斯管网， 产品质量指标见表。

工艺流程简述 两套催化装置来的干气混合后先进入原料液化气聚结 器，脱除凝缩油后的干气自塔底进入干气脱硫塔 ，与自塔顶来的乙醇胺贫液逆向接触，脱除干气中 的。

净化干气自顶出来后进入净化干气聚结器 ，分离出乙醇胺溶液的净化干气并入工厂高压瓦斯 管网。

从溶剂再生装置来的乙醇胺贫液自塔顶进入干气脱 硫塔，吸收完干气中的富液自底流出， 自流进入作为富液收集罐使用的，经 抽出升压后送往溶剂再生装置再生处理循环使用。

改造内容 新增干气脱硫塔 座，塔内件采用阶梯环散堆填料，填料分三段，每段 高度米。

新增原料干气聚结器台，。

新增净化干气聚结器台，。

装置物料平衡 装置物料平衡，表 装置进料原料干气 装置出料净化干气 含在富 液中 溶剂循环量 主要操作参数 干气脱硫塔塔顶温度 干气脱硫塔顶压力 贫液入塔温度 甲基二乙醇胺溶液浓度 消耗定额 消耗定额，表 序项目小时耗量年消耗量耗能指标总能耗 号单位数量单位数量单位数量 电 合计 工艺设备 设备总体概况 静止设备汇总，表 序号设备类型 金属重 台套数材质 塔器 聚结分离 器 转动设备汇总，表 序 号 位号设备名 称 设备型号轴功 率 台 数 备注 富液外 送泵 利旧 主要非标设备选择 本项目涉及非标设备台，即干气脱硫塔，设备壳体 材质选用。

设计遵循的主要标准与规范 钢制压力容器 钢制塔式容器 输送流体用无缝钢管 压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器焊接规程 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝 坡口的基本形式与尺寸 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 承压设备无损检测 钢制人孔和手孔 补强圈 钢制管法兰垫片紧固件 工艺装置三废排放 本装置产生废弃物主要为硫化氢气体，随着甲基二乙 醇胺溶液送至溶剂再生单元和硫磺回收装置进行回收处 理。

装置开停工及事故时排放的烃类气体送火炬，排放 的胺液经含硫污水管线进入污水处理车间统处理。

占地面积建筑面积及定员 本项目是对干气脱硫装置进行扩能改造，不新占用土 地，不新增加建筑面积，不新增加装置定员。

消耗指标与能耗 装置消耗定额，表 序 号 项目 小时耗量年消耗量耗能指标 总能 耗 单位数量单位数量单位数量 电 合计 产品质量指标 产品质量指标，表 序号项目单位指标 净化干气中含量 检验分析项目 检验分析项目，表 序号项目分析周期 净化干气中含量次小时 原料辅助原料供应 干气原料供应 干气脱硫装置原料为来自于两套催化装置的干气及气 柜回收的瓦斯，干气来源情况见表。

干气来源情况，表 装置装置负荷，万 吨年 干气收率，干气产量，万吨 年催化 二催化 气柜瓦 斯 合计 辅助原料供应 溶剂供应 干气脱硫装置所需的脱硫剂甲基二乙醇胺溶 液约吨小时，来自于硫磺回收装置溶剂再生单元。

自动控制 概述 研究范围 研究范围包括分公司炼油厂催化裂化装置干气 脱硫改造项目所涉及的自动控制专业的所有的内容。

研究依据 公司关于编制分公司炼油厂催化裂化装置 干气脱硫改造项目项目可行性研究报告的委托书。

天然气股份有限公司年月日印 发的炼油化工建设项目可行性研究编制规定。