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贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，根据中华人民共和国 节约能源法和兵团重点用能企业节能目标责任书的要求，密闭电石 炉制定了十五期间年节能目标为吨标煤。
企业能源管理组织结构人员及职责 企业能源管理组织结构人员 为大力推进节能减排工作，强化公司节能管理，全面落实自治区兵 团八师石河子市节能目标责任制，依据中华人民共和国节约能源法， 结合公司实际，密闭电石炉于年底成立了节能工作领导小组，小组领 导成员如下 企业能源管理组织职责 严格按照集团公司下达的节能计划，合理分配节能量 组织各分公司定期召开会议分析能源管理中存在的问题及改进 办法及措施 负责监督对能源计量器具的维护校验或更换 负责能源管理报表的正常报送，能源工作的日常处理 具体职责详见附件温度不超过，而焦油温度在以下。
如此窄小的 温度窗口实际上不可能保证滤袋的可靠运行。
采用特殊复膜滤袋，虽可减 轻粘结的程度，但难以解决根本问题。
即使焦油蒸汽通过滤袋，经过数百 米管闭电石炉出来的尾气 过滤袋，从过滤器出来的气体，则称为净气，净气被净气风机送往湿法净化装置。
净化气体是在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成的，常规袋除尘材 料可承受的气体构调整和电石行业的可持续发展具有十分重要的 意义。
同时，对新疆和兵团顺利实施优势资源转换战略，加快新疆和兵团 的社会经济发展具有重要的支撑作用。
工艺流程 尾气干法除尘技术 从密建和谐社会具有重要战略意义和现 实意义。
本项目的成功实施，将使电石产业的清洁生产技术获得重大突破，对 实现电石生产的节能降耗污染减排和资源节约，提升电石产业技术装 备水平，促进电石产业结其他燃料生产而消耗 的标准煤吨年。
电石炉尾气实现净化与利用后，烟尘排放浓度远远 低于国家排放标准和目前排放浓度，大大减少了粉尘对石河子人民的危害， 对改善戈壁明珠石河子的生活环境创国家十五十大重点节能工程实施意见鼓励的节约和替 代石油工程。
通过上述技术改造，本项目投产后整套装置的综合技术水平 将达到国内领先的水平。
对环境保护来讲，本项目投产后相当于减少了用往集团公司下属的密闭电石炉化工公司作燃料气或进步用作碳化学原料，从而代替相对价格较高且供应日趋紧张的现有燃料天然 气，本项目的实施提高了能源利用效率，节约了资源量很紧张的天然气， 项目属于，目前将 炉气作为燃料，远期作为化工生产原料。
本项目通过创新的炉气干法除尘湿法净化流程。
经折算，技改后吨电 石尾气可折标煤吨，这样，尾气用于烘干炭材后还有富余，将净化后 富余的炉气送术引入解决炉气温度控制，避免干法净化时焦油在受热面析出 经过干法净化后让粉尘含量降到以下，然后经过水洗净化，去除 炉气中的焦油，使粉尘浓度降到以下，实现远距离输送不稳定的问题，本次技改拟采用采用计算机控制， 通过风机变频和调节阀门双重调节针对炉气温度控制，公司将改造原埃 肯的旋风冷却器，为了能将炉气温度有效控制在，技术攻关小 组将热管技用国内最新的干法除尘配套湿法净化的技术， 通过新增套湿法净化装置及对干法除尘装置技改和对炭材烘干热风炉的 改造等环节，将尾气净化后达到化工用燃料气的标准，提高了热风炉的热 能效率。
针对炉压控制距离输送，尾气全部消耗于烘干炭材，经折算，目前烘干炭材时吨电石尾 气仅可折标煤吨，能源利用率不高。
公司组织技术人员攻关，经过与相关行业及设计单位的多次技术沟通， 目前技术方案已成熟，拟采万。
尾气净化采用原埃肯干法除尘工艺，除尘后用作电 石原料炭材的烘干燃料。
经过试运行，出现了炉气压力控制不稳定，不时 有直排情况发生炉气温度控制困难等诸多问题。
干法处理尾气后无法远 。
副产炉 气万年。
项目拟采用的节能技术措施 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 公司现有台单产万吨年电石的密闭式电石炉，年产尾 气合计计量气体输送量。
项目实施前产品种类数量和统计方法 项目实施前产品为电石，单台密闭式电石炉年产电石万 吨。
副产炉气万年。
台电石炉合计年产电石万吨目实施前主要消耗电能，尾气干法除尘装置总装机容量，年 耗电量万。
项目实施前能源计量措施 项目实施前，尾气干法除尘装置配套有相应的电表计量用电量，流量 计温度控制困难等诸多问题。
干法处理尾 气后无法远距离输送，尾气全部消耗于烘干炭材，经折算，目前烘干炭材时 吨电石尾气仅可折标煤吨，能源利用率不高。
项目实施前消耗的能源种类数量 项目温度控制困难等诸多问题。
干法处理尾 气后无法远距离输送，尾气全部消耗于烘干炭材，经折算，目前烘干炭材时 吨电石尾气仅可折标煤吨，能源利用率不高。
项目实施前消耗的能源种类数量 项目实施前主要消耗电能，尾气干法除尘装置总装机容量，年 耗电量万。
项目实施前能源计量措施 项目实施前，尾气干法除尘装置配套有相应的电表计量用电量，流量 计计量气体输送量。
项目实施前产品种类数量和统计方法 项目实施前产品为电石，单台密闭式电石炉年产电石万 吨。
副产炉气万年。
台电石炉合计年产电石万吨。
副产炉 气万年。
项目拟采用的节能技术措施 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 公司现有台单产万吨年电石的密闭式电石炉，年产尾 气合计万。
尾气净化采用原埃肯干法除尘工艺，除尘后用作电 石原料炭材的烘干燃料。
经过试运行，出现了炉气压力控制不稳定，不时 有直排情况发生炉气温度控制困难等诸多问题。
干法处理尾气后无法远 距离输送，尾气全部消耗于烘干炭材，经折算，目前烘干炭材时吨电石尾 气仅可折标煤吨，能源利用率不高。
公司组织技术人员攻关，经过与相关行业及设计单位的多次技术沟通， 目前技术方案已成熟，拟采用国内最新的干法除尘配套湿法净化的技术， 通过新增套湿法净化装置及对干法除尘装置技改和对炭材烘干热风炉的 改造等环节，将尾气净化后达到化工用燃料气的标准，提高了热风炉的热 能效率。
针对炉压控制不稳定的问题，本次技改拟采用采用计算机控制， 通过风机变频和调节阀门双重调节针对炉气温度控制，公司将改造原埃 肯的旋风冷却器，为了能将炉气温度有效控制在，技术攻关小 组将热管技术引入解决炉气温度控制，避免干法净化时焦油在受热面析出 经过干法净化后让粉尘含量降到以下，然后经过水洗净化，去除 炉气中的焦油，使粉尘浓度降到以下，实现远距离输送，目前将 炉气作为燃料，远期作为化工生产原料。
本项目通过创新的炉气干法除尘湿法净化流程。
经折算，技改后吨电 石尾气可折标煤吨，这样，尾气用于烘干炭材后还有富余，将净化后 富余的炉气送往集团公司下属的密闭电石炉化工公司作燃料气或进步用作碳化学原料，从而代替相对价格较高且供应日趋紧张的现有燃料天然 气，本项目的实施提高了能源利用效率，节约了资源量很紧张的天然气， 项目属于国家十五十大重点节能工程实施意见鼓励的节约和替 代石油工程。
通过上述技术改造，本项目投产后整套装置的综合技术水平 将达到国内领先的水平。
对环境保护来讲，本项目投产后相当于减少了用其他燃料生产而消耗 的标准煤吨年。
电石炉尾气实现净化与利用后，烟尘排放浓度远远 低于国家排放标准和目前排放浓度，大大减少了粉尘对石河子人民的危害， 对改善戈壁明珠石河子的生活环境创建和谐社会具有重要战略意义和现 实意义。
本项目的成功实施，将使电石产业的清洁生产技术获得重大突破，对 实现电石生产的节能降耗污染减排和资源节约，提升电石产业技术装 备水平，促进电石产业结构调整和电石行业的可持续发展具有十分重要的 意义。
同时，对新疆和兵团顺利实施优势资源转换战略，加快新疆和兵团 的社会经济发展具有重要的支撑作用。
工艺流程 尾气干法除尘技术 从密闭电石炉出来的尾气 过滤袋，从过滤器出来的气体，则称为净气，净气被净气风机送往湿法净化装置。
净化气体是在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成的，常规袋除尘材 料可承受的气体温度不超过，而焦油温度在以下。
如此窄小的 温度窗口实际上不可能保证滤袋的可靠运行。
采用特殊复膜滤袋，虽可减 轻粘结的程度，但难以解决根本问题。
即使焦油蒸汽通过滤袋，经过数百 米管道后亦会冷却到以下，造成淤积管道，粘结阀门或烧损过滤器布 袋等严重后果。
因此，唯可行的办法是采用特殊材料和特殊设计的高温 袋除尘。
此时净气中粉尘含量为以下。
经除尘滤下的粉尘，集中 送出做电石炉的抵挡熔块或水泥原料。
干法除尘流程示意图如下 炉气 粉尘作抵挡熔块或水泥原料 净气 尾气湿法净化技术 电石炉尾气净气降温至后进入喷淋塔洗涤塔，与喷入的 水溶液并流反应脱除和剩余粉尘焦油，从循环碱液中过滤出的泥渣 作为脱硫剂和助燃剂与煤炭起进入燃煤锅炉。
脱除后的尾气主要为 和少量的混合物。
净化后的炉气除满足现有的炭材烘干外，富余约年拟通过管 级旋风二级旋风级除尘 二级除尘 三级除尘 粉尘总仓道输送到集团公司下属的密闭电石炉化工公司作燃料气替代现使用的天然 气或进步作为碳化学的原料气。
尾气湿法净化装置除喷淋塔洗涤塔外，还需配套建设循环水处理系 统。
循环水中含有少量的油酚和氰化物，采用氧化剂次氯酸钠对部分循 环水进行处理，正常生产时水系统的污水不外排。
应急排放时加入次氯酸 钠作为氧化剂，碱式氯化铝粉状作为混凝剂，阴离子型聚丙烯酰胺作 为絮凝剂。
湿法水洗粉尘进入水循环系统在隔油沉淀池中沉降形成炭泥，其中漂 浮物煤焦油及氧化钙遇水生成的氢氧化钙与炉气中的二氧化碳氰 根生成相应的钙盐，在沉降池中沉降，形成炭泥。
从沉淀池中定期清理出的炭泥和干法脱尘得到的粉尘混合后，由专用 罐车运往天业自备电厂经与燃煤混合后送入燃煤锅炉燃烧，可燃物燃烧， 其中氰钙盐分解。
氰钙盐在高温燃烧过程中分解为无害的物质。
湿法净化流程示意图 净气 泥渣作为脱硫剂和助燃剂进入燃煤锅炉 净化气去作燃料气或碳化学原料 电石炉气的干法除尘配套湿法净化系密闭电石炉及相关协作单位共同 研发的集成创新技术，其技术难点在于将炉气中的有害杂质有效分离出 来并加以回收，使之不构成对环境的污染保持系统的物料及热量平衡以 维持稳定运行合理组合单元操作，配套装置设备以达到理想的技术经济 指标。
这项技术的研发走出了国内单的干法或湿法净化炉气的老路，创 新的结合了两种常规方法的优点于身，对推动电石炉尾气的净化利用起 到了承前启后的关键作用，势必引领炉气净化技术向更先进的方向发展。
主要生产装置 干法除尘装置技改主要针对三级高温布袋除尘器进行了改造过滤器 喷淋塔洗涤塔冷循环泵冷水吸水池 隔油沉
30000kVA密闭式电石炉尾气节能技术改造财政奖励项目申请报告(word文档)_中文版高速下载
