振打系统 照明箱 检修箱不计入运行分析 总负荷 从上面统计中可看出高压硅整流设备占电除尘器用电的大部分。灰斗及保温箱加热这部分耗电比 较稳定，正常运行时已采用恒温控制。因此，电除尘节能技术的应用，采取技术措施的主要对象是高压硅 整流控制设备。 三电除尘器耗电情况 长期耗电设备主要是电除尘器高压硅整流设备，它们实际耗电容量见下表 年日运行数据为例，实际运行有所变化，但观察该数据应有代表性 运行日期 电场名称 电场 电场 电场 电场 电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 电场 电场 电场 电场 电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 炉电除尘高压硅整流消耗电晕功率估算按四五电场全关 四电控提效节能的原理及龙净节能技术特点 在电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。在般情况下，电晕功率越高，除 尘效率越高。但在燃用低硫煤高比阻粉尘条件下，由于存在反电晕现象，过分增加电除尘器高压供 电功率，反而会加重反电晕引起除尘效率降低。所谓反电晕就是沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘 层产生的局部放电现象。荷电后的高比电阻粉尘到达收尘极后，电荷不易释放。随着沉积在极板上的 粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有电晕极相 同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另方面，由于荷电粉尘电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大 的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电 晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子，其结果是电流 增大电压降低，导致收尘性能显著恶化。由此可见，高比电阻粉尘可能产生反电晕现象，消耗更多 电能的同时导致收尘效率降低。 图反电晕时供电和除尘效率的关系 理论分析和实践证明,简单采用降低电除尘器运行功率克服反电晕不是个好方法，而采用间歇脉冲供 电技术来克服高比电阻粉尘引起的反电晕不但可以提高除尘效率而且可以大量节约电能。同时，在锅炉负 荷变化时电除尘运行有节能潜力负荷下降导致电除尘器的进口烟气量下降，电场风速降低，在这种条件 下可以降低电除尘器运行功率来实现节能。而简单采用降低电除尘器运行功率和用人工设定间歇脉冲占空 比的方法克服反电晕，是无法科学准确地设定参数二是无法随工矿变化自动改变参数和工作方式， 对除尘器的工况变化又具有不适应性。因此，达不到提效节能的目的尘控制系统获取锅炉负荷 及给煤量信号。 低压控制柜振打控制系统升级，增加复合式功率控制振打信号输出接口，增加增强型振打控制输 入，增加复合式功率控制振打控制功能，使，炉台高压控制柜具备振打响应和输入接口，建立高 压控制与低压振打联动的振打控制策略，满足根据工况变化，采用不同力度频度的振打要求，提高除尘 器极板极线的清灰效果获取最佳振打效果，使除尘器长期处于平稳工况，以保持除尘效率。 电除尘智能控制系统根据高压控制系统振打控制系统功能的内容，增加节能管理控制功能， 增加扩展配臵功能设臵负荷区间与节能调节参数功能节能数据处理功能，对整个除尘器的节能进 行统的管理和调度，通过操作选择不同负荷区间的节能级别选择各高压设备的节能级别，使节能控制 有效合理。 六经济效益分析 因电除尘器多电厂没实际运行，以下数据为保守估计，实际节能效果可能会更好。 参照炉年日运行数据，运行消耗电晕功率 从技术分析和应用经验得知，节能可达以上，以计算，则节电功率 每天运行小时计算，每天可节电小时千度 每月按运行天估算，每月可节电万度 每年按运行天估算，每年可节电小时天万度 按每度电元估算，每年可省元万元 预估计两台炉每年可省万元。 实际上，以上估算是在有部分设备投入间歇脉冲供电的数据基础上计算的，如以全波供电方式的指标 相比较投入新型节能系统后实际的节能指标会更高。现在的人工投入间歇脉冲供电方式可能会影响除尘效 率。新型节能系是综合考虑除尘效率和节能的指标的。并且是在停掉后电场的情况下，如果全开，经济 效应肯定更明显。 七设备改进工作内容 ,炉台电除尘高压整流控制系统，控制柜改造。 低压振打控制柜振打及电加热控制改造。 序号所属设备名称数量属性 列振打控制振打控制升级及 列振打控制振打控制升级及 振打控制复合功率振打控制 从主机敷设电缆到除尘控制室，将，炉锅炉负荷信号给煤量信号模拟信号引入 到控制系统,分配通道号与输入信号对应关系如下 序号通道号通道定义信号类型量程 除尘器浊度仪信号 除尘器浊度仪信号 炉锅炉负荷信号 炉锅炉给煤量信号 系统根据改造的控制内容进行开发调试安装热态调试，主要为节能管理， 扩展配臵负荷控制复合式功率振打控制节能数据处理。 成套系统厂内测试。 技术改造所需材料 序号名称型号数量单位 电压自动调整器套 振打控制模块套 节能控制系统 套 套 模块套 锅炉负荷信号，给煤量信号电缆批 现场安装调试工作。 序号内容数量单位 安装高压硅整流控制系统控制器台 安装低压振打控制台 锅炉负荷给煤量模拟信号接入，数据调试路 智能控制系统改造套 高压硅整流控制系统冷态高压控制保护通讯复合式功率振打控制调试台 低压振打控制柜控制振打加热控制调试通讯复合式功率振打控制调试台 系统成套冷态调试热态调试，系统投运套 八安装调试工期 序号内容工期天备注说明 高压系统改造阶段阶段为安装工期，天，除尘系 统停电状态下进行也可以在锅炉低压振打复合功率振打升级阶段 锅炉负荷信号电缆敷设安装阶段运行的情况下进行改造工作，改 造工时需增加天 阶段为系统节能调试时间，除尘 系统正常工作，不影响锅炉运行 节能控制系统安装阶段 冷态调试阶段 热态调试阶段 九节能指标 保证节电率不低于，保证原有电除尘器除尘效率不降低，可能情况下略有提高。 福建龙净环保股份有限公司曹亚光年月日 前言 节能降耗是我国的基本国策，已日益受到重视，电除尘器耗电占电厂厂用电很大比例，在保证现 有除尘器除尘效率的前提下，如果能够降低电除尘器运行能耗，将具有巨大的经济效益和社会效益。 根据电除尘器节能研究和项目的前期工作，拟写在，炉电除尘器实施电除尘节能技术应用技术方 案。 除尘器布臵图如下 二电除尘器能耗为高压系统与电加热系统两大耗电部件，电除尘器电气负荷表如下 序号设备名称型号规格单台套容量台套数总容量相关设备说明 高压硅整 流设备 整流变压器高压隔离 开关箱高压控制柜等 振打系统阳极估算，分析对比 振打系统阴极估算，分析对比 保温箱电加热器估算，分析对比 灰斗电加热器估算，分析对比 照明箱估算，分析对比 检修箱估算，分析对比 Ⅰ 除尘器布置图 列 列 ⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ 负荷及各自比例统计 序号内容负荷所占比例 高压硅整流设备 电加热系统 振打系统 照明箱 检修箱不计入运行分析 总负荷 从上面统计中可看出高压硅整流设备占电除尘器用电的大部分。灰斗及保温箱加热这部分耗电比 较稳定，正常运行时已采用恒温控制。因此，电除尘节能技术的应用，采取技术措施的主要对象是高压硅 整流控制设备。 三电除尘器耗电情况 长期耗电设备主要是电除尘器高压硅整流设备，它们实际耗电容量见下表 年日运行数据为例，实际运行有所变化，但观察该数据应有代表性 运行日期 电场名称 电场 电场 电场 电场 电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 Ⅱ电场 电场