以上，使用 变频器后反而由于增加了变频器的功率而造成浪费，因此公司决定本次改 造中不使用变频器，待二期工程中使用该技术。

改造后每小时可节电， 全年节电可节电天天，折标煤万 吨，年节约电费万元。

南通利华农化有限公司 变频调速技术的应用 变频调速器是国际上先进的节电技术，通过其内置的专用节电优化控 制软件，动态调整电机运行状态过程中的电压和电流，在生产正常的条件 下，由于选择的电机都是超出其应用负荷标准的，使用变频可以保证电机 的输出转矩与负荷需求精确匹配供电频率与电机产生的转矩的立方成正 比，调节电机端频率，使电机的输出功率与负荷相匹配，从而有效避免电 机因出力过度造成的电能浪费，具有很强的动态节电控制功能，同时还具 备完善的软启动和软停车功能，可保证电机连续平滑地启动，消除了常规 启动冷凝水也直接进入下水道排放掉。

本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜容 易损坏，而且能耗大，给安全生产带来隐患。

同时未能对万吨左右的蒸 汽冷凝水加以回收利用，造成了很大环冷却水降到左右时加盐酸水 解，水解结束后直接用蒸汽加热至进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道 排放掉，脱溶结束后再用循环冷却水降到供下批次使用另甲缩醛 经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏，蒸汽 序号项目合计折标煤吨 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 更换电机，使电机功率与负载相匹配 变频调速技术的应用 合计 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解脱溶釜用循进节能技术和节能设备对草 甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循 环综合利用，提高能源资源的利用效率。

产品和工程技术方案 主要工艺流程 项目实施前工艺流程简图 中副产的氯甲烷和甲缩 醛回收率，减少温室气体氯甲烷的排放通过优化水解工艺条件，提高产 品收率通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少 电能的消耗同时利用目前草甘膦生产中的先年可实现节能吨标准煤，详见项目生产规模表二。

表二项目生产规模表 主要建设内容 本项目主要内容为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的 螺杆冰机来增加冷冻能力，以提高草甘膦生产系统 第三章项目建设方案 建设地点 南通市如东沿海经济开发区洋口化学工业园 主要建设内容和规模 南通利华农化有限公司 规模 本项目主要是针对草甘膦生产系统进行节能改造，项目改造完成后， 过程中的循环综合利用，提高能源资源的利 南通利华农化有限公司 用效率，提高草甘膦在国际市场上的竞争力。

能改造已刻不容缓。

公司领导充分认识 到目前形势的严峻，决定从循环经济和节能减排的角度出发，利用目前草 甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能技术改 造，实现部分能源在整个生产能源的日趋紧张，能源价格的不断 增长，给草甘膦的生产成本造成的压力也在不断增加，再加上国内草甘膦 项目的相继投产，草甘膦的市场竞争将越来越激烈，为了在竞争中立于不 败之地，对草甘膦生产系统实施节过程中由于冷冻能力不配套， 冷却效果不理想，造成水解温度偏高影响了产品的收率，同时也造成氯甲 烷和甲缩醛回收率偏低另外循环冷却水系统由于供水能力与所需能力不 匹配，造成了电能的浪费。

随着全世界原药甘氨酸路线及 氯甲烷处理生产装置，在草甘膦水解脱溶过程中反应釜需要冷热频繁交替 使用，不仅浪费了能源，而且反应釜夹套由于冷热冲击，使得酸化水解脱 溶釜容易损坏，给安全生产带来隐患在生产究非常活跃，开发出了批适用草甘膦 的转基因作物新品种，例如转基因大豆玉米棉花等等，使草甘膦的应 用范围进步扩大，这给草甘膦行业的发展带来新的机遇。

南通利华农化有限公司建有万吨年草甘膦除草剂，具有高效安全无残留 使用成本低的特性，至今尚无替代品种，据专家估计其生命周期至少还有 年。

自草甘膦开发成功以来，其应用领域不断扩大，现已广泛用于免耕 地除草。

特别是近年来生物技术研从除草剂作用看，草甘膦属 低毒高效，其用药成本比百草枯低，比草胺磷低倍。

从作用机理看 草甘膦是通过内吸传导至杂草根部，起到除草作用，防治杂草可以连根除， 效果更好。

草甘膦是世界上吨位最大的 首位的能源发展战略要求，大力开展节能技术应用和改造工程项目，积 极创建节能型企业。

草甘膦产品是种非选择性，无残留芽后除草剂，可通过叶和非木本植 物茎吸收，传导至植物体各部产生除草作用。

重制约企业的快速发展，而节能是缓解能源约束的最佳选择，是解决能 源环境问题的根本措施之，也是提高企业市场竞争力的重要出路。

为此 公司按照国家节约能源法提出的实施节约与开发并举把节约放在 重制约企业的快速发展，而节能是缓解能源约束的最佳选择，是解决能 源环境问题的根本措施之，也是提高企业市场竞争力的重要出路。

为此 公司按照国家节约能源法提出的实施节约与开发并举把节约放在 首位的能源发展战略要求，大力开展节能技术应用和改造工程项目，积 极创建节能型企业。

草甘膦产品是种非选择性，无残留芽后除草剂，可通过叶和非木本植 物茎吸收，传导至植物体各部产生除草作用。

从除草剂作用看，草甘膦属 低毒高效，其用药成本比百草枯低，比草胺磷低倍。

从作用机理看 草甘膦是通过内吸传导至杂草根部，起到除草作用，防治杂草可以连根除， 效果更好。

草甘膦是世界上吨位最大的除草剂，具有高效安全无残留 使用成本低的特性，至今尚无替代品种，据专家估计其生命周期至少还有 年。

自草甘膦开发成功以来，其应用领域不断扩大，现已广泛用于免耕 地除草。

特别是近年来生物技术研究非常活跃，开发出了批适用草甘膦 的转基因作物新品种，例如转基因大豆玉米棉花等等，使草甘膦的应 用范围进步扩大，这给草甘膦行业的发展带来新的机遇。

南通利华农化有限公司建有万吨年草甘膦原药甘氨酸路线及 氯甲烷处理生产装置，在草甘膦水解脱溶过程中反应釜需要冷热频繁交替 使用，不仅浪费了能源，而且反应釜夹套由于冷热冲击，使得酸化水解脱 溶釜容易损坏，给安全生产带来隐患在生产过程中由于冷冻能力不配套， 冷却效果不理想，造成水解温度偏高影响了产品的收率，同时也造成氯甲 烷和甲缩醛回收率偏低另外循环冷却水系统由于供水能力与所需能力不 匹配，造成了电能的浪费。

随着全世界能源的日趋紧张，能源价格的不断 增长，给草甘膦的生产成本造成的压力也在不断增加，再加上国内草甘膦 项目的相继投产，草甘膦的市场竞争将越来越激烈，为了在竞争中立于不 败之地，对草甘膦生产系统实施节能改造已刻不容缓。

公司领导充分认识 到目前形势的严峻，决定从循环经济和节能减排的角度出发，利用目前草 甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能技术改 造，实现部分能源在整个生产过程中的循环综合利用，提高能源资源的利 南通利华农化有限公司 用效率，提高草甘膦在国际市场上的竞争力。

第三章项目建设方案 建设地点 南通市如东沿海经济开发区洋口化学工业园 主要建设内容和规模 南通利华农化有限公司 规模 本项目主要是针对草甘膦生产系统进行节能改造，项目改造完成后， 年可实现节能吨标准煤，详见项目生产规模表二。

表二项目生产规模表 主要建设内容 本项目主要内容为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的 螺杆冰机来增加冷冻能力，以提高草甘膦生产系统中副产的氯甲烷和甲缩 醛回收率，减少温室气体氯甲烷的排放通过优化水解工艺条件，提高产 品收率通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少 电能的消耗同时利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草 甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循 环综合利用，提高能源资源的利用效率。

产品和工程技术方案 主要工艺流程 项目实施前工艺流程简图 序号项目合计折标煤吨 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 更换电机，使电机功率与负载相匹配 变频调速技术的应用 合计 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解脱溶釜用循环冷却水降到左右时加盐酸水 解，水解结束后直接用蒸汽加热至进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道 排放掉，脱溶结束后再用循环冷却水降到供下批次使用另甲缩醛 经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏，蒸汽冷凝水也直接进入下水道排放掉。

本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜容 易损坏，而且能耗大，给安全生产带来隐患。

同时未能对万吨左右的蒸 汽冷凝水加以回收利用，造成了很大的浪费。

项目实施后工艺流程简图 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解釜用冷冻盐水降到左右时加盐酸水解，水 解结束后转入脱溶釜，水解釜供下批次使用物料在脱溶釜中用蒸汽加 热至进行脱溶，而脱凝效果的提高，使得氯甲 烷和甲缩醛的回收率得以提高。

改造前后各原料能源消耗及氯甲烷和甲 缩醛回收情况见下表三表四表五 表三项目实施前后吨产品主要原料消耗及成本对比表 序号原料名称单价元方案实施前方案实施后单耗金额元单耗金额元 甘氨酸 二甲酯 多聚甲醛 甲醇 盐酸 烧碱 合计 表四项目实施前后吨产品能源消耗及成本对比表 序号名称单价方案实施前方案实施后单耗金额元单耗金额元 水元吨 电元 汽元吨 冷元 合计 表五改造前后回收物料对比表 序号原料名称单价元方案实施前方案实施后回收量金额元回收量金额元 氯甲烷 甲缩醛 合计 则改造后吨产品效益为 元 吨产品效益节能减排情况为 南通利华农化有限公司 水 电 汽 冷 削减甲醇相当于 削减废气 削减废水 则改造后全年以年产万吨草甘膦计 可产生效益元万元 年节水万吨折标煤万吨吨 年节电万折标煤万吨 年节汽万吨折标煤吨 年节冷折标煤 削减 削减废气 削减废水万吨 改造后，合计节能折标煤吨 更换电机，使电机功率与负载相匹配 公司设计生产能力是万吨草甘膦，期工程是万吨，循环水泵 设计是台的泵，期安装三台，两用备，在期开车时，用 台水泵供水水压偏小，冷却效果差，开两台水泵供水，能力过剩，造成能 源的浪费，通过反复调试认为，将其中台水泵更换为的水泵 进行供水，能满足工艺用水要求，由于生产时两泵负荷均在以上，使用 变频器后反而由于增加了变频器的功率而造成浪费，因此公司决定本次改 造