氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。

建成后达到目标 项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用 合成氨生产中的废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产 万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来的二次污染提 氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。

项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他 新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇 项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目的前期设计工作。

示范技术来源及示范效果分析 申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回 收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目，现 将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下 二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目 煤炭气化方法按所用气化剂的压力不同，可分为常压气化和加压气 化。

常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。

若是富氧气化，气 化剂则为富氧空气水蒸气。

加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。

采 用什么样的气化方式，完全取决于煤气的用途。

在气化剂中用取代水 蒸气作气化剂，或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出的高纯 或者具有不同组成的煤气，可满足不同的煤气用途的需要。

这是项有意 义的研究课题。

在这个技术领域的应用与研究中，国外报道的资料较少， 国内近几年研究的进展较快。

国外技术的开发 国外的研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气 体，供作生产碳化工产品及其衍生物。

据报道的有美国专利， 公司气化炉生产工艺，用纯氧和的混合气与焦炭进行气化，液态 排渣。

只有专利报道，未见到生产装置报道。

日本日特专利报道，日本钢 管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。

公司在 气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验 装置，但尚未工业化应用。

国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。

据称，在不破 坏炉内正常气化的情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高， 可节煤左右。

国内的技术研究与应用 国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的，起初 在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部 分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开 始在各领域实施，具体如下所述 二氧化碳富氧气化的构想 年，湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量 浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。

主要基于以下考虑湘江 氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改 为煤头，采用间歇煤气炉上吹气的后半部分和下吹气的前半部分优质水煤 气供给单醇系统。

但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且 对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。

若使用般富氧气化，煤气中氮 含量高达左右。

提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常 生产。

于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成的构想。

二氧化碳与煤气炉中炽热的碳的反应为吸热反应，避免了氧浓度高， 原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似的作用， 同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。

他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，的加人，只要加人 的量适当，不但不会影响煤气炉的正常生产，而且还有利于煤气炉的生产。

并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉的些实际数 据，进行物料和热量平衡的结果，见表。

气化剂用量纯氧，蒸气煤气 产量转化率 表煤气组成 可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来 调节。

由于的消除，大幅度降低了甲醇合成的弛放气量，也适合作单 醇的生产用气。

二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂 回收作重油造气炉的部分气化剂是北京化工四厂设想的项技 术。

该厂有造气装置的单元产生股稳定的放空二氧化碳气流，其 流量约左右，含含，且成分稳定。

技术 人员设想将该气体返回用作气化炉的部分气化剂。

重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热 量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物的重组反应，最终获得以 和为主体的合成气。

在氧气中加入后，增加了元素和元素。

由于元素的增加，可节省重油消耗由于元素的增加，进料的氧气量 会下降。

技术人员通过计算得出在生产同样合成气的情况下，加人 后，可提高产气量约，节省氧气量约。

整个回收工艺每年可节省 重油约，仅原料费用每年可降低万元。

新型高纯度气体生产技术 在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度的 。

最近几年此项研究在国内比较活跃。

在此项技术中，除参加反应 外，还起到热载体的作用和调节温度的作用，它可以控制燃烧层最高温度 在原料焦炭的灰软化温度以下，防止灰渣结块。

所使用的氧气纯度大于 ，的纯度大于。

种气体经比例调节进人混合器，通过 炉篦均匀分布到炉内，与焦炭发生反应。

煤气中达左右，经提纯 后获得的高纯产品气。

该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同 开发的。

据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原 料生产富含的煤气，满足各种工艺需要。

该技术已在浙江江山化工股 份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉