，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。

在沸腾炉 中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。

由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。

炉气通过除尘 降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度 降至约进入净化工段。

沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器 收集下来的尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣 堆场堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等。

系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷 嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。

净化工段 采用高效成熟可靠的空动填电电的绝热蒸发封闭稀酸洗涤净 化工艺流程，配置为空冷塔动力波洗涤器即高效逆喷洗涤器填料洗涤塔 级电除雾器二级电除雾器流采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除 下矿尘。

渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。

在沸腾炉 中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行 工段干吸及成品工段。

装置工艺流程方框图如下 尾气排放 尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸 矿渣稀酸 在焙烧工段，合格的尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。

沸腾炉年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干 吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。

项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化质量符合国家标准。

硫酸质量符合下表要求序号指标名称浓硫酸 硫酸 灰分 铁含量 砷含量 透明度 色度 装置组成 万吨中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约 万。

副产品铁精砂。

副产品稀硫酸。

产品环境效益方面，不仅是可行的，而且是必要的。

工艺流程 硫酸工艺 有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。

产品品种规格及质量指标 产品工业硫酸万吨年 副产品焙烧过程中的高温余 热 本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置 余热回收系统。

为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济 效益角度还是从装置中余热回收的发展现状和水平，余热 回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。

焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量 在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给 水工业用水以及生活用水。

鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化 系统的低温位余热加热锅炉给水。

根据硫酸装置余热资源和国内硫酸吸系统的低温位热预热锅炉给水和供职工浴室等用。

大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获 得成功。

铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉 给水。

大峪口化工外几十套装置上运行。

我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。

低温位余热的回收利用也已经起步。

南 化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸收酸的低 温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。

般流程仅回 收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产 生以下的热水。

到目前为止，技术已在国随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率。

不仅 注重硫酸生产过程中的高中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。

美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用产出。

采用五段转化，使总转化率大于，保证尾气中 的达标排放。

采用酸干燥炉气，酸吸收。

采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。

国际上，用的工艺为 沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸等工艺，并采用系 统进行自动控制。

主要特点如下 采用沸腾炉酸化焙烧技术，提高硫的烧出率。

采用封闭酸洗净化，以减少稀酸目前世界上硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即是以含硫原料制取 二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成三氧化硫，再将三氧 化硫吸收而生成硫酸。

有限公司万吨年硫酸生产装置采过扩产改造生产规模已达到万吨年硫酸，所需原料采用 有色金属尾砂，全部由莱州安徽铜陵等地供给。

公司决定利用系统产生的余热 进行发电节能改造，既节约了煤的资源，又给企业带来了良好的经济效益。

目过扩产改造生产规模已达到万吨年硫酸，所需原料采用 有色金属尾砂，全部由莱州安徽铜陵等地供给。

公司决定利用系统产生的余热 进行发电节能改造，既节约了煤的资源，又给企业带来了良好的经济效益。

目前世界上硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即是以含硫原料制取 二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成三氧化硫，再将三氧 化硫吸收而生成硫酸。

有限公司万吨年硫酸生产装置采用的工艺为 沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸等工艺，并采用系 统进行自动控制。

主要特点如下 采用沸腾炉酸化焙烧技术，提高硫的烧出率。

采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。

采用五段转化，使总转化率大于，保证尾气中 的达标排放。

采用酸干燥炉气，酸吸收。

采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。

国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率。

不仅 注重硫酸生产过程中的高中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。

美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用吸收酸的低 温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。

般流程仅回 收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产 生以下的热水。

到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。

我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。

低温位余热的回收利用也已经起步。

南 化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位热预热锅炉给水和供职工浴室等用。

大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获 得成功。

铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉 给水。

大峪口化工厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给 水工业用水以及生活用水。

鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化 系统的低温位余热加热锅炉给水。

根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展现状和水平，余热 回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。

焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量 在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余 热 本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置 余热回收系统。

为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济 效益角度还是从环境效益方面，不仅是可行的，而且是必要的。

工艺流程 硫酸工艺 有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。

产品品种规格及质量指标 产品工业硫酸万吨年 副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约 万。

副产品铁精砂。

副产品稀硫酸。

产品质量符合国家标准。

硫酸质量符合下表要求序号指标名称浓硫酸 硫酸 灰分 铁含量 砷含量 透明度 色度 装置组成 万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干 吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。

项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化 工段干吸及成品工段。

装置工艺流程方框图如下 尾气排放 尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸 矿渣稀酸 在焙烧工段，合格的尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。

沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除 下矿尘。

渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。

在沸腾炉 中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。

由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。

炉气通过除尘 降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度 降至约进入净化工段。

沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器 收集下来的尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣 堆场堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等。

系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷 嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。

净化工段 采用高效成熟可靠的空动填电电的绝热蒸发封闭稀酸洗涤净 化工艺流程，配置为空冷塔动力波洗涤器即高效逆喷洗涤器填料洗涤塔 级电除雾器二级电除雾器流程。

烟气进入空冷塔与喷射出的稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗 去其中的大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。

经过 气液分离后的气体进入高效逆喷洗涤器再次洗涤，炉气温度降至， 经空冷塔高效逆喷洗涤器两级洗涤，然后再进入填料洗涤塔移走热量冷却。

从 填料洗涤塔出来的烟气绝大部分杂质已被清除，同时烟气温度降到左右。

经 过两级高效塑料电除雾器除去酸雾，使烟气中的酸雾含量降至。

净 化后的烟气送往干燥塔。

空冷塔稀酸循环泵出口的浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽 体以脱除其中溶解除的，大量的稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从 空冷塔流出的稀酸进入斜管沉降器进国家标准。

硫酸质量符合下表要求序号指标名称浓硫酸 硫酸 灰分 铁含量 砷含量 透明度 色度 装置组成 万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干 吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。

项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化 工段干吸及成品工段。

装置工艺流程方框图如下 尾气排放 尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸 矿渣稀酸 在焙烧工段，合格的尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。

沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除 下矿尘。

渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。

在沸腾炉 中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。

由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。

炉气通过除尘 降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度 降至约进入净化工段。

沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器 收集下来的尘，也送入圆筒冷却机，