位等荣誉。目前 公司正面临前所未有大好发展时期，新轮炼油化工大扩展巳全 面启动，这也给锦西石化公司的环保工作带来了新的机遇和挑 战，公司领导和有关管理部门高瞻远瞩，为实施可持续发展的循 环经济，在大力搞好新建项目环境保护工作的同时，对炼化的环境保护工作提出更高的要求，进步提升公司的形象，造福公司 职工和周边群众。拟对职工反应比较强烈的吹扫气和酸性水罐等 恶臭污染源进行治理，以改善生产区及周边环境的大气质量，保 障职工的身体健康。 研究结果 含硫恶臭废气处理后排放浓度达到恶臭污染排放标准 ，排气筒高度以米计，恶臭污染物排放标 准值硫化氢为，甲硫醇为，甲硫醚为， 二甲二硫为。 技术方案 研究范围以及内容 主要是解决锦西石化公司炼油装置停工吹扫气和酸性水罐 恶臭污染问题。核算恶臭气量，优化和确定处理方案安全环保 平面布置和概算等设计。 技术方案的具体阐述 工艺部分 现有状况 锦西石化有十几套炼油装置，二或三年停工检修次，随着 生产能力扩大和原料劣质化高酸高硫，逐步趋于分期分批检 修，停工吹扫频率会进步增大。目前停工吹扫气分厂东和厂西排入火炬。厂东有南蒸馏装置万吨年北蒸馏装置 万吨年催化裂化万吨年气分装置万吨年 脱硫装置火炬。厂西有重油催化万 的污水汽提的硫磺回收有脱硫设施焦化装置 万含富气脱硫的污水汽提的硫磺回收 加氢装置万二加氢装置万重催污水 汽提装置焦化污水汽提装置污水罐 瓦斯气柜。装置气柜吹扫气和罐顶挥发 气排放时会污染环境和影响人体健康。 恶臭治理的主要工艺指标 恶臭气组成 吹扫汽主要是蒸汽，约占，其次是烃类氢气氮气 氧气和含硫气体。含硫恶臭气主要成份是硫化氢 ,硫醇，硫醚，二甲 二硫恶臭治理装置，先经过滤罐除杂物然经 过空气冷却器将吹扫气中蒸汽冷凝成污水和不凝气，再进入气液 分离罐，恶臭气不凝气从罐顶进入水冷却器，将恶臭气中夹 带的水汽进步脱除，恶臭气尾气进入循环吸收塔，循环吸 收采用二级旋流塔串联布置，在吸收塔前后安装二级串联喷射器 作为引气动力，同时也使吸收剂和恶臭气在喷射器再次充分混合 吸收，混合液进吸收剂循环罐进行气液分离后，净化气体进入排 气筒或火炬排放。 工艺特点 选用多级旋流塔板专利技术和喷射混合等手段提高 了对含硫恶臭物质的吸收效率，确保了处理效果。 选用高效吸收剂，针对性强，使用寿命长，去除率高。 工艺设计中充分考虑系统处理能力和兼容性，停工时处 理吹扫气，生产时可处理其它含硫气体脱臭。 为了减少维护工作量及使用寿命，主要设备采用防腐措 施。 整套系统按防火防爆要求进行设计。 厂西停工恶臭处理装置除了处理停工吹扫汽之外，平时 处理催化含硫污水罐和焦化污水罐罐顶挥发气，两股废气合为 套装置处理恶臭气，在国内属于首创。是当今国内国际前沿技术 和今后恶臭处理的发展方向。平面布置 平面布置力求做到紧凑合理美观，充分利用现有场地。 系统分二层布置钢框架，底层布置二只吸收剂 罐五台循环剂泵二层布置二台吸收塔二台水冷却器及四组 喷射器。管线采用架空，电控布置于电气控制室。空冷及气液分 离罐等界外设备布置在恶臭治理装置旁边。恶臭治理装置占地面 积，空冷占地面积，加上分离器等总占地面积。 厂东和厂西气柜和火炬旁均有空地，可以满足建设条件。 设计说明 根据锦西石化装置实际情况分别在厂东和厂西设置恶臭治 理装置，厂西恶臭治理装置将催化和焦化含硫污水罐挥发气亦引 入恶臭治理装置。恶臭治理装置设计处理量各为。其中 厂西恶臭治理装置停工时处理吹扫气，平时用于催化和焦化含硫 污水罐挥发气治理。由于停工吹扫时汽量大时间紧，为了减少 冷却投资，厂东和厂西恶臭治理装置空冷按单套装置最大吹扫量 设计，分别按吨时冷却至设置二组空冷。空 冷气液分离罐和除杂罐等界外设备由业主负责，界外部份设计 由业主定由业主或景凯公司设计均可。恶臭治理装置界内 从水冷为防止停工吹扫时空冷负荷大，冷却效果不好，恶臭治 理装置自带组水冷却器至排气筒。界内包括设计设备安装交钥匙工程，通入水气电即可投运。 主要材料 吹扫气恶臭治理项目主要材料表 序号名称单位数量备注 工艺设备 吸收塔不锈钢台非标制作 圆块式冷凝器台碳钢非标 换热面积 吸收剂循环罐台钢衬非标 容积 喷射器台增强聚丙烯制作 极限真空度 最大抽气量 循环泵台聚偏二氟乙烯制作 流量 扬程隔爆型 循环泵台聚偏二氟乙烯制作 流量 扬程隔爆型 二钢衬阀门套 三钢衬管套 四钢衬法兰套 五钢衬弯头套 六钢衬三通套 七井字架排气筒 台钢结构 八钢制平台套钢结构 总目录 总论 编制依据和原则 项目背景必要性及意义 研究结果 技术方案 研究范围以及内容 技术方案的具体阐述 平面布置 设计说明 主要材料 环境保护 建设区域环境状况 主要污染源 设计采用的环境保护标准 控制污染的方案 职业安全卫生 附图 总论 中国石油锦西石化公司是渤海之滨辽西走廊葫芦岛的颗 璀璨明珠。锦西石化是老炼油企业，为中国炼油事业作出重要贡 献。近年来公司通过新建和改造，积极采用先进技术，完善加工 手段，深挖内涵，实施低成本战略，逐步建成技术先进手段齐 全结构合理质量优秀环保达标的燃料油润滑油石蜡型大 型石化企业。 公司以争创流作为企业精神，依靠科技进步，严格科学 管理，生产不断发展，现原油加工能力已达到万吨，正向更 高目标扩展。锦西石化有蒸馏催化重整加氢焦化等现代 化炼油化工生产装置套，每当装置停工吹扫和生产装置异常 或污油管线退油吹扫时，大量蒸汽夹带恶臭气随风飘逸，污染环 境和影响人体健康，并易引发厂群纠纷和投诉。公司决定对停工 装置吹扫气和酸性水罐等易散发恶臭的污染源进行治理，彻底解 决停工吹扫气和罐顶挥发气恶臭气扰民老大难问题。 编制依据和原则 编制依据 锦西石化分公司环境保护处委托 生产装置停工检修吹扫汽量统计表锦西石化分公司排洪排汛图 相关法律及规范 编制原则 严格执行国家地方及行业制定的环保职业安全卫生和 消防等设计规范标准和规定。 采用先进技术新设备新材料，做到工艺设计经济合理 技术先进成熟可靠便于操作维护和管理。 恶臭气排放指标达到国家恶臭污染排放标准 。 管线布置合理方便日常管理和维护，保证清洁生产和安 全生产。 装置布置紧凑，减少占地面积。 项目背景必要性及意义 锦西石化公司是中石油控股企业，原油加工能力万吨 年，是我国重要的石化产品出口和转运基地之。公司始终坚持 经济效益与社会效益并重，注重做好环境保护工作，三废排 放达到国家规定标准，先后获市省环保先进单位等荣誉。目前 公司正面临前所未有大好发展时期，新轮炼油化工大扩展巳全 面启动，这也给锦西石化公司的环保工作带来了新的机遇和挑 战，公司领导和有关管理部门高瞻远瞩，为实施可持续发展的循 环经济，在大力搞好新建项目环境保护工作的同时，对炼化的环境保护工作提出更高的要求，进步提升公司的形象，造福公司 职工和周边群众。拟对职工反应比较强烈的吹扫气和酸性水罐等 恶臭污染源进行治理，以改善生产区及周边环境的大气质量，保 障职工的身体健康。 研究结果 含硫恶臭废气处理后排放浓度达到恶臭污染排放标准 ，排气筒高度以米计，恶臭污染物排放标 准值硫化氢为，甲硫醇为，甲硫醚为， 二甲二硫为。 技术方案 研究范围以及内容 主要是解决锦西石化公司炼油装置停工吹扫气和酸性水罐 恶臭污染问题。核算恶臭气量，优化和确定处理方案安全环保 平面布置和概算等设计。 技术方案的具体阐述 工艺部分 现有状况 锦西石化有十几套炼油装置，二或三年停工检修次，随着 生产能力扩大和原料劣质化高酸高硫，逐步趋于分期分批检 修，停工吹扫频