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间米糠处理车间日处新鲜化米糠含仓库 浸出车间日处理膨化米糠 精炼车间日处理毛糠油 辅助生产工程粕库 化工原料库 厂区外管 溶剂库浸出车间内 循环水站 综合别工程车间名称规模备注 厂区给排水消防管网 厂区外线及道路照明 总图运输道路 环保工程污水处理站处理能力 设备 根据公司原有生产线的情况及本项目产品方案的要求，本项目主要生 产设备按年产精炼米糠油吨生产能力设置，锅炉循环水等辅助生 产设备按该生产能力配套。
本项目在设备选型上力求技术先进以降低生产 能源消耗降低产品成本，以提高企业的经济效益增加产品的竞争能力。
本项目主要生产设备均采用国产先进产品即可满足生产需要。
主要设备表 序号设备名称型号及规格单位数量备注 米糠预处理车间 提升机台 螺杆挤压膨化机组套 二浸出车间 斗式提升机台 平板加热器台 立式刮板机台 保温刮板机台 序号设备名称型号及规格单位数量备注 进料刮板输送机台 浸出器封闭绞龙台 平转浸出器台 湿粕刮间米糠处理车间日处新鲜化米糠含仓库 浸出车间日处理膨化米糠 精炼车间日处理毛糠油 辅助生产工程粕库 化工原料库 厂区外管 溶剂库浸出车间内 循环水站 主要加工生产设 备按的要求从国内采购，部分配套设施如包装等国内加工组装。
二具体建设内容 工程方案 本项目由下列各单项工程组成 序号工程类别工程车间名称规模备注 主要生产车的质量标准律按国家的标准实施，各种原料的采购 及生产工艺严格按操作规程执行。
生产线的建设原则是尽可能降低建设成本便于生产者操作遵循因 地制宜就地取材的原则尽量从简建设。
预混料生产线 脱色 混合 白土 循环冷冻盐水 废白土 助滤剂 五项目建设标准和具体建设内容 建设标准 根据国家建委工业与民用厂房建设规范标准建设 公司新开发的产品 加热 含谷皂脚 废水 加热 碱炼油 热交换 成品油罐 计量 冷却 热交换 脱臭 加热 热交换 过滤 养晶 混合 结晶 冷却 脱色油 安全过滤 过滤 加热 混合 毛油 过滤 油酸反应罐 混合 中和反应罐 离心分离 混合 离心分离 磷酸 皂脚 水 碱炼油 真空干燥 分离 混合 间 提升 冷却 挤压膨化 米糠 水蒸汽浸出 第二次蒸发 过滤 浸出 膨化米糠 第次蒸发 毛油 汽提 冷却 溶剂 蒸脱 干粕 混合溶剂汽 精炼臭塔进行脱臭的工艺，其脱臭时间短，油脂发生热聚 合及反式酸少，油品质量好，并且塔体小使真空系统能耗低。
其主要 工艺流程 米糠预处理 包装 米糠去米糠油生产车。
第道碱炼使碱炼油酸值控制在较低的范围内，以利于二道碱炼捕集谷维素。
油脂碱炼水洗用离心机均采用国际上先进成熟的蝶式 离心机，有利于提高油品质量及精炼率。
油脂脱臭采用国内引进消化 吸收的填料式脱合油负压蒸发 汽提工艺提取毛糠油，使后续精炼的脱胶脱色容易进行。
毛糠油的精炼采用连续式碱炼脱酸脱色脱臭的生产工艺。
将 第道碱炼与脱胶合并在起进行，可以缩短工艺路线，减少设备投 入影响，同时由于提高了 物料的分散性，反而更有利于米糠油脂的浸出。
经稳定化处理后的米 糠保鲜期达半年以上，从而保证了原料的长期稳定性。
米糠油的浸出 以膨化米糠为原料，采用固定栅底平转浸出器浸出混界公认的技术难题。
本项目采 用膨化成型保鲜技术将米糠稳定化处理与米糠保鲜处理合为体，省 去许多工序，处理后的米糠，其内源酶均已失活，特别是脂肪氧合酶， 而米糠内所含有的油脂类物质基本组成则不受通道，保证人员出入方便安全，搞好厂区内的绿 化美化，保持优美环境。
四生产技术方案及工艺流程 在米糠油的生产中，原料米糠有别于其它油料的最大特点是保鲜 稳定性差，新鲜米糠极易酸败是个世工艺流程生产特点的合理性，优化厂房布置，厂区内分区明 显，生产生活区严格分开，以方便管理，规划建筑物间距，满足建筑 物防火卫生通风采光消防等设计规程的要求，合理布置原料 的运入及产品运出生产线及相应的配套设备。
二建设项目配套生产设施及仓储设施，主要包括新建米糠 处理车间浸出车间精炼车间辅助车间 以及相应的供电供水等生产辅助设施。
三项目规划和布局 按照 级信用单位。
二项目建设任务和规模 按照公司合作社基地农户的产业化经营模式，实现米糠油 生产的现代化规模化精品化。
项目主要建设任务包括 建设年处理万吨米糠油精炼形势越来越好，到年，注册资金万元，资产总 规模已达到万元，其中固定资产达到万元，资产负债率 。
年实现净利润万元，年实现净利润万元。
鉴于公司良好的发展形势和盈利状况，被中国农业发展银行认定为形势越来越好，到年，注册资金万元，资产总 规模已达到万元，其中固定资产达到万元，资产负债率 。
年实现净利润万元，年实现净利润万元。
鉴于公司良好的发展形势和盈利状况，被中国农业发展银行认定为 级信用单位。
二项目建设任务和规模 按照公司合作社基地农户的产业化经营模式，实现米糠油 生产的现代化规模化精品化。
项目主要建设任务包括 建设年处理万吨米糠油精炼生产线及相应的配套设备。
二建设项目配套生产设施及仓储设施，主要包括新建米糠 处理车间浸出车间精炼车间辅助车间 以及相应的供电供水等生产辅助设施。
三项目规划和布局 按照工艺流程生产特点的合理性，优化厂房布置，厂区内分区明 显，生产生活区严格分开，以方便管理，规划建筑物间距，满足建筑 物防火卫生通风采光消防等设计规程的要求，合理布置原料 的运入及产品运出通道，保证人员出入方便安全，搞好厂区内的绿 化美化，保持优美环境。
四生产技术方案及工艺流程 在米糠油的生产中，原料米糠有别于其它油料的最大特点是保鲜 稳定性差，新鲜米糠极易酸败是个世界公认的技术难题。
本项目采 用膨化成型保鲜技术将米糠稳定化处理与米糠保鲜处理合为体，省 去许多工序，处理后的米糠，其内源酶均已失活，特别是脂肪氧合酶， 而米糠内所含有的油脂类物质基本组成则不受影响，同时由于提高了 物料的分散性，反而更有利于米糠油脂的浸出。
经稳定化处理后的米 糠保鲜期达半年以上，从而保证了原料的长期稳定性。
米糠油的浸出 以膨化米糠为原料，采用固定栅底平转浸出器浸出混合油负压蒸发 汽提工艺提取毛糠油，使后续精炼的脱胶脱色容易进行。
毛糠油的精炼采用连续式碱炼脱酸脱色脱臭的生产工艺。
将 第道碱炼与脱胶合并在起进行，可以缩短工艺路线，减少设备投 入。
第道碱炼使碱炼油酸值控制在较低的范围内，以利于二道碱炼捕集谷维素。
油脂碱炼水洗用离心机均采用国际上先进成熟的蝶式 离心机，有利于提高油品质量及精炼率。
油脂脱臭采用国内引进消化 吸收的填料式脱臭塔进行脱臭的工艺，其脱臭时间短，油脂发生热聚 合及反式酸少，油品质量好，并且塔体小使真空系统能耗低。
其主要 工艺流程 米糠预处理 包装 米糠去米糠油生产车间 提升 冷却 挤压膨化 米糠 水蒸汽浸出 第二次蒸发 过滤 浸出 膨化米糠 第次蒸发 毛油 汽提 冷却 溶剂 蒸脱 干粕 混合溶剂汽 精炼 加热 混合 毛油 过滤 油酸反应罐 混合 中和反应罐 离心分离 混合 离心分离 磷酸 皂脚 水 碱炼油 真空干燥 分离 混合 加热 含谷皂脚 废水 加热 碱炼油 热交换 成品油罐 计量 冷却 热交换 脱臭 加热 热交换 过滤 养晶 混合 结晶 冷却 脱色油 安全过滤 过滤 脱色 混合 白土 循环冷冻盐水 废白土 助滤剂 五项目建设标准和具体建设内容 建设标准 根据国家建委工业与民用厂房建设规范标准建设 公司新开发的产品的质量标准律按国家的标准实施，各种原料的采购 及生产工艺严格按操作规程执行。
生产线的建设原则是尽可能降低建设成本便于生产者操作遵循因 地制宜就地取材的原则尽量从简建设。
预混料生产线主要加工生产设 备按的要求从国内采购，部分配套设施如包装等国内加工组装。
二具体建设内容 工程方案 本项目由下列各单项工程组成 序号工程类别工程车间名称规模备注 主要生产车间米糠处理车间日处新鲜化米糠含仓库 浸出车间日处理膨化米糠 精炼车间日处理毛糠油 辅助生产工程粕库 化工原料库 厂区外管 溶剂库浸出车间内 循环水站 综合别工程车间名称规模备注 厂区给排水消防管网 厂区外线及道路照明 总图运输道路 环保工程污水处理站处理能力 设备 根据公司原有生产线的情况及本项目产品方案的要求，本项目主要生 产设备按年产精炼米糠油吨生产能力设置，锅炉循环水等辅助生 产设备按该生产能力配套。
本项目在设备选型上力求技术先进以降低生产 能源消耗降低产品成本，以提高企业的经济效益增加产品的竞争能力。
本项目主要生产设备均采用国产先进产品即可满足生产需要。
主要设备表 序号设备名称型号及规格单位数量备注 米糠预处理车间 提升机台 螺杆挤压膨化机组套 二浸出车间 斗式提升机台 平板加热器台 立式刮板机台 保温刮板机台 序号设备名称型号及规格单位数量备注 进料刮板输送机台 浸出器封闭绞龙台 平转浸出器台 湿粕刮板输送机台 溶剂预热器台 汽液分离器台 封闭绞龙台 蒸脱机台 出粕刮板输送机台 混合油罐台 第长管蒸发器台 混合油加热器台 第二长管加热器台 毛油冷却器台 层碟式汽提塔台 毛油暂存罐台 浸出器冷凝器台 真空冷凝器台 蒸汽喷射泵，台 汽提冷凝器台 吸收塔台 序号设备名称型号及规格单位数量备注 贫富油换热器台 贫油冷却器台 富油加热器台 三精炼车间 毛油暂存罐台 毛油过滤器台 毛油换热器台 油冷却器台 碱炼油罐台 毛油加热器台 磷酸罐台 油酸反应器台 碱液罐台 中和反应罐台 加热器台 软水罐台 自清式离心机台 皂脚罐台 加热器台 自清式离心机台 碟式离心机台 序号设备名称型号及规格单位数量备注 碱炼油加热器台 真空脱溶罐台 二级蒸汽喷射泵台 脱色油加热器台 白土预混合器台 脱色器台 叶片过滤机台 三级蒸汽喷射泵台 脱色油抽出泵台 冬化油换热器台 油冷却器台 结晶罐台 熟化罐台 冬化过滤器台 冷冻装置台 抛光过滤器台
米糠油精炼项目投资计划书
