的影响。

主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 表 序号 项目名称 单位 数量 备注 生产规模及产品方案 钢渣微粉 钢渣水渣复合微粉 铁精粉 副产品 二 年工作日 天 三 生产班制 生产工人 班天 管理技术人员 班天 四 主要原辅材料用量 钢渣 水渣 辅料 五 公用动力消耗量年产万吨钢渣水渣微粉生产线项目 序号 项目名称 单位 数量 备注 耗电量 万 耗煤矸石量 耗水量 六 全厂定员 人 生产工人 人 管理技术人员 人 七 总占地面积 亩 八 全厂建筑面积 考虑到节省 基建投资，本项目选择国内先进生产设备台套，所选设备处 于国内先进水平。

三工程方案 本项目占地，厂区建筑面积为，主要建筑 物包括烘干车间棒磨车间立磨车间空压站到产品细度要求，钢渣水 渣按定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。

二设备方案本项目设备选择原则为设备先进成熟适 用性能与价格比 合理生产稳定安全可靠。

为了确保产品质量，同时微粉生产线项目 本相同，钢渣水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原 料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣水渣经 烘干后经过棒磨机立磨机两级粉磨达均设有除 铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于，可做为 副产品出售。

钢渣水渣复合微粉生产流程简述钢渣水渣复合微粉的生 产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基年产万吨钢渣水渣低电耗立磨机系统 自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于，钢渣微粉出磨时含水 量小于。

入库出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。

除铁钢渣在烘干前后和进入棒磨机立磨机前后机配置了组合式选粉机，这样就形成 了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选， 可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少 钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降。

在进料粒度，出料粒度 的情况下，生产能力可达，钢渣粉出棒磨机后经提升 机输送到中转仓。

细磨钢渣细磨机采用两台立磨机，立磨系统具有磨粉烘 干选粉于体的特点，立磨属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。

通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。

预粉磨工 艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性品种和工况条件，改变磨 内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨炉的炉渣与烘干后 钢渣含水量小于经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和 烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。

预磨烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒 磨车间。

为防止金干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机年产万吨钢渣水渣微粉生产线项目 送至高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气 由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾车转运至原料 堆棚内储存，湿钢渣含水分量小于经装载机送至受料仓， 经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后 和小颗粒钢渣起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。

烘干烘吨钢渣水渣微粉生产线项目 钢渣水渣复合微粉生产工艺流程图 工艺流程简述 钢渣微粉生产工艺流程简述 原料准备湿钢渣含水量经汽辊压机系统，本项目采用先 进的立磨系统，立磨系统具有磨粉烘干选粉于体的特点，该 工艺技术由提供，主要生产工艺流程如下。

生产工艺流程 钢渣微粉生产工艺流程图年产万工艺方案设备方案和工程方案技术方案本工程所用的 主要原料为易磨性较差的钢渣水渣，钢渣水渣 微粉的细度要求为，目前用于钢渣水渣粉磨工艺的主要有 立磨系统振动磨系统球磨机系统合计 建设地点 项目地址位于，本工程为二期工程，位于企业现有厂区 东侧。

厂址距离区，距离市距铁路， 距高速公路，交通运输极为便利。

品方案 本项目生产规模为年产万吨钢渣水渣微粉，产品方案见下 表。

产品方案表 表 产品名称产量万吨备注 钢渣微粉 钢渣水渣复合微粉 铁精粉含铁以上副产品 发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产 等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。

因此本项目产品 具有良好的市场前景。

年产万吨钢渣水渣微粉生产线项目 生产规模及产品发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产 等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。

因此本项目产品 具有良好的市场前景。

年产万吨钢渣水渣微粉生产线项目 生产规模及产品方案 本项目生产规模为年产万吨钢渣水渣微粉，产品方案见下 表。

产品方案表 表 产品名称产量万吨备注 钢渣微粉 钢渣水渣复合微粉 铁精粉含铁以上副产品 合计 建设地点 项目地址位于，本工程为二期工程，位于企业现有厂区 东侧。

厂址距离区，距离市距铁路， 距高速公路，交通运输极为便利。

工艺方案设备方案和工程方案技术方案本工程所用的 主要原料为易磨性较差的钢渣水渣，钢渣水渣 微粉的细度要求为，目前用于钢渣水渣粉磨工艺的主要有 立磨系统振动磨系统球磨机系统辊压机系统，本项目采用先 进的立磨系统，立磨系统具有磨粉烘干选粉于体的特点，该 工艺技术由提供，主要生产工艺流程如下。

生产工艺流程 钢渣微粉生产工艺流程图年产万吨钢渣水渣微粉生产线项目 钢渣水渣复合微粉生产工艺流程图 工艺流程简述 钢渣微粉生产工艺流程简述 原料准备湿钢渣含水量经汽车转运至原料 堆棚内储存，湿钢渣含水分量小于经装载机送至受料仓， 经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后 和小颗粒钢渣起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。

烘干烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机年产万吨钢渣水渣微粉生产线项目 送至高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气 由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后 钢渣含水量小于经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和 烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。

预磨烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒 磨车间。

为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。

通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。

预粉磨工 艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性品种和工况条件，改变磨 内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。

在进料粒度，出料粒度 的情况下，生产能力可达，钢渣粉出棒磨机后经提升 机输送到中转仓。

细磨钢渣细磨机采用两台立磨机，立磨系统具有磨粉烘 干选粉于体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成 了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选， 可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少 钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗立磨机系统 自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于，钢渣微粉出磨时含水 量小于。

入库出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。

除铁钢渣在烘干前后和进入棒磨机立磨机前后均设有除 铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于，可做为 副产品出售。

钢渣水渣复合微粉生产流程简述钢渣水渣复合微粉的生 产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基年产万吨钢渣水渣微粉生产线项目 本相同，钢渣水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原 料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣水渣经 烘干后经过棒磨机立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣水 渣按定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。

二设备方案本项目设备选择原则为设备先进成熟适 用性能与价格比 合理生产稳定安全可靠。

为了确保产品质量，同时考虑到节省 基建投资，本项目选择国内先进生产设备台套，所选设备处 于国内先进水平。

三工程方案 本项目占地，厂区建筑面积为，主要建筑 物包括烘干车间棒磨车间立磨车间空压站机修车间五金库 等，构筑物包括消防水池循环水池钢渣仓水渣仓中转仓等， 生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼宿 舍食堂等。

主要原材料燃料动力供应 原材料供应本工程主要原料为钢渣水渣，可从当地购 买，市有多 家钢铁生产厂家，燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在 以上，通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。

噪声本项目噪声源主要为生产过程中给料机提升机振动 输送机 空压机烘干机磨机等运转产生的噪声，其噪声等级约为 。

对噪声大的设备尽量布置在室内，并采取消声隔声 减震等措施，通过距离衰减符合工业企业厂界噪声标准中的相 关规定。

废水生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循 环使用， 不会对周围环境产生不良影响。

固体废弃物本项目主要固体废弃物为生活垃圾除尘器收 集的粉尘沸腾 炉炉渣等。

生活垃圾由建设单位送至当地环卫部门统处理，不会 对当地环境产生影响沸腾炉产生的炉渣除尘器收集的粉尘可用 于生产过程，不会对周围环境产生影响。

年产万吨钢渣水渣微粉生产线项目 全厂定员 本项目劳动定员人，其中生产及辅助工人人，管理 技术人员人。

项目实施进度 项目计划在个月内完成。

项目实施分为三个阶段前期准 备阶段，项目实施阶段，项目 完成阶段。

前期准备阶段包括初步设计及审批，设备订货。

该阶段安 排工期为个月。

项目实施阶段工程设计土建施工设备安装调试。

该阶 段安排工期为个月。

项目完成阶段人员培训试生产正试投产。

该阶段安排 工期为个月。

为节省工期，以上三个实施阶段在工期安排上有部分重叠。

项目总投资 本项目总投资估算为万元。

其中建设投资 万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

经济效益和社会效益 经济效益 项目实施达产后可实现营业收入万元，利润总额 万元，所得税为万元，净利润万元。

社会效益本项目通过利用钢铁厂废弃钢渣水渣生产钢渣水 渣微粉，既解 决了废弃钢渣水渣带来的环境污染问题，又可以变废为宝，具有显年产万吨钢渣水