路水位计为基准。因此，拟采用通过改造电接点水位计来消除目 前各水位计测量之间的偏差大问题。 改造方案 最佳改造方案 将原老式单室平衡容器拆除，安装三台室温型或内臵式单 室平衡容器。 拆除电接点水位计更换为台伴热式电接点水位计或者 型高精度电接点水位计。 拆除云母水位计，更换为台热补偿式超高压无盲区半导 体云母双色水位计或者无盲区低偏差云母水位计。 注高精度电接点水位计及汽包水位低偏差云母水位计具有伴热 结构，安装时需要在距汽包米处的下降管处开三个的孔，安 装排水管。 号机级检修拟改造方案 差压变送器水位测量保持原有的测量安装方式，不作改造。 但应根据汽包水位测量信号的校正方案进行完善和校正。双色水位计根据汽包水位测量信号校正方案校正后，对其显示 标尺也应作相应的校正，其它也不作改造。 和状态下推算出来，而实际上汽包内的水是欠饱和 的，而且随着负荷变化欠饱和度也是变化的，由此可见，采用内装平 衡容器的测量精确度远比外臵式平衡容器要高。 由于汽包的汽侧取样管上焊接有冷凝罐，可柱饱和水和相同高度的饱和汽静压之差，这点与以往的 任何种外臵式平衡容器不同，而采用外臵式平衡容器测量汽包水位 不仅受平衡容器下参比水柱温度变化的影响，而且由于补偿公式是假 定汽包内水是饱 采用汽包水位内装平衡容器测量汽包水位具有以下特点 精确度高，不受汽包内水欠饱和以及外臵平衡容器参比水柱温度 变化的影响，从公式可以看出变送器所测得的差压值为汽段 参比水  汽包水位内装平衡容器原理图 由公式得   度 为汽包内水的密度 为汽包内饱和汽的密度。 相对参比水柱的水侧仪表管压力为  变送器所测得的差压值为  容器结构原理如下图所示，参比水柱的静压 力为 式中为平衡容器中参比水柱的高度 为汽包实际水位高度 为平衡容器中参比水柱饱和水的密度 为重力加速温度无补偿所以 有较大测量误差，并且电极易泄露。测量准确性和可靠性差，不能参 与保护。应更换伴热式电接点水位计或者温度补偿的型高精度电接点水位计。 汽包水位内装平衡容器 汽包水位内装平衡时，仍将产生不可忽略的偏差。曾经在相当长时间内，锅炉 运行时要求不管在什么情况下，都要求以上述联通管式水位计作为基 准仪表，实际上是个很大的误区。 电接点水位计也属于连通器原理水位计，因为位计牛眼水位计电接点水位计射线液位计液位开关如何好， 其测量结果也是误差很大而不真实的。因此，即使我们按额定工况将 水位计下移而使汽包正常水位时，水位计恰好在零水位附近，但是当 工况变化位 越低误差越小。这误差只是个环境温度和结构不同而造成的，试 想，在汽包不同位臵取样，不同结构的连通式水位计在汽包水位时， 其相差要控制在之内是困难的。由于这原因，无论使用的云母水 ，水位计显示值和汽包 内实际水位间不是个确定的对应的关系，而这偏差在汽包 零水位时可达，就是同台无盲区云母水位计的两个测量管 中的水位在水位附近相差，水位越高误差越大，水 由式可以看出，基于联通管式原理的汽包水位计显示的水柱值 不仅低于锅炉汽包内的实际水位，而且受汽包内的压力水位压力 变化速率以及水位计环境条件等诸多因素影响量管内水柱的平均密度 由于水位计管内的水柱温度总是低于汽包内饱和水的温度，因 此， 总是大于 ，水位计中的显示值总是低于汽包内实际水位高 度，它的示值偏差 高度ˊ可按下式计算  式中汽包实际水位高度 ˊ水位计的显示值 汽包内饱和蒸汽密度 汽包内饱和水密度 水位计测换为热补偿式超高压无盲区半导体云母双色水位计或者汽包水位低 偏差云母水位计。 连通器原理水位计测量误差简要分析 图四联通管式水位计原理图 如图四所示，联通管式水位计的显示水柱达。 现在装的就地云母水位计内的水温要远低于汽包内的饱和水温 度，其密度高于饱和水的密度，从而水位低于汽包内的实际水位，而 且云母片易起层水化，云母窗易结垢，不能清晰观察水位。建议更 的影响表 为基准 温度 影响值 从上表可知，如果参比水柱的设定温度值为，当其达到 时，其水位测量附加正误差当参比水柱温度达到时， 其水位测量附加正误差高达的影响表 为基准 温度 影响值 从上表可知，如果参比水柱的设定温度值为，当其达到 时，其水位测量附加正误差当参比水柱温度达到时， 其水位测量附加正误差高达。 现在装的就地云母水位计内的水温要远低于汽包内的饱和水温 度，其密度高于饱和水的密度，从而水位低于汽包内的实际水位，而 且云母片易起层水化，云母窗易结垢，不能清晰观察水位。建议更 换为热补偿式超高压无盲区半导体云母双色水位计或者汽包水位低 偏差云母水位计。 连通器原理水位计测量误差简要分析 图四联通管式水位计原理图 如图四所示，联通管式水位计的显示水柱高度ˊ可按下式计算  式中汽包实际水位高度 ˊ水位计的显示值 汽包内饱和蒸汽密度 汽包内饱和水密度 水位计测量管内水柱的平均密度 由于水位计管内的水柱温度总是低于汽包内饱和水的温度，因 此， 总是大于 ，水位计中的显示值总是低于汽包内实际水位高 度，它的示值偏差  由式可以看出，基于联通管式原理的汽包水位计显示的水柱值 不仅低于锅炉汽包内的实际水位，而且受汽包内的压力水位压力 变化速率以及水位计环境条件等诸多因素影响，水位计显示值和汽包 内实际水位间不是个确定的对应的关系，而这偏差在汽包 零水位时可达，就是同台无盲区云母水位计的两个测量管 中的水位在水位附近相差，水位越高误差越大，水位 越低误差越小。这误差只是个环境温度和结构不同而造成的，试 想，在汽包不同位臵取样，不同结构的连通式水位计在汽包水位时， 其相差要控制在之内是困难的。由于这原因，无论使用的云母水 位计牛眼水位计电接点水位计射线液位计液位开关如何好， 其测量结果也是误差很大而不真实的。因此，即使我们按额定工况将 水位计下移而使汽包正常水位时，水位计恰好在零水位附近，但是当 工况变化时，仍将产生不可忽略的偏差。曾经在相当长时间内，锅炉 运行时要求不管在什么情况下，都要求以上述联通管式水位计作为基 准仪表，实际上是个很大的误区。 电接点水位计也属于连通器原理水位计，因为温度无补偿所以 有较大测量误差，并且电极易泄露。测量准确性和可靠性差，不能参 与保护。应更换伴热式电接点水位计或者温度补偿的型高精度电接点水位计。 汽包水位内装平衡容器 汽包水位内装平衡容器结构原理如下图所示，参比水柱的静压 力为 式中为平衡容器中参比水柱的高度 为汽包实际水位高度 为平衡容器中参比水柱饱和水的密度 为重力加速度 为汽包内水的密度 为汽包内饱和汽的密度。 相对参比水柱的水侧仪表管压力为  变送器所测得的差压值为    汽包水位内装平衡容器原理图 由公式得   采用汽包水位内装平衡容器测量汽包水位具有以下特点 精确度高，不受汽包内水欠饱和以及外臵平衡容器参比水柱温度 变化的影响，从公式可以看出变送器所测得的差压值为汽段 参比水柱饱和水和相同高度的饱和汽静压之差，这点与以往的 任何种外臵式平衡容器不同，而采用外臵式平衡容器测量汽包水位 不仅受平衡容器下参比水柱温度变化的影响，而且由于补偿公式是假 定汽包内水是饱和状态下推算出来，而实际上汽包内的水是欠饱和 的，而且随着负荷变化欠饱和度也是变化的，由此可见，采用内装平 衡容器的测量精确度远比外臵式平衡容器要高。 由于汽包的汽侧取样管上焊接有冷凝罐，可以及时向平衡容器中 补充冷凝后的饱和水，因而可以保证锅炉点火不久就可投入汽包水位 测量。 具有防止内装平衡容器故障的后备措施，当内装平衡容器出现意外时，可将正压表管与冷凝罐的备用正压取样管相连，这样可以方便 转换到改进型外臵式单室平衡容器继续工作。 室温型单室平衡容器 室温型单室平衡容器与其它结构平衡容器相比，具有下列 优点。 由于进行了温度补偿参比水柱的密度值测量准确，测量精度 高，可以实现大量程测量。 平衡容器为室温不打保温，不向外部散热因此节约能源。 当汽包接近满水时，由于其参比水柱的密度远大于汽包饱和水 的密度，因此产生的差压值不趋近于零，克服了差压变送器本 身零点易漂移的问题。 工作原理 室温型单室差压水位计结构简图。由于平衡容器位臵下移， 冷凝水充满了平衡容器，汽水热交换在阀门前进行，因此平衡容器内 水温上下均与室温致，参比水柱上下水的密度相同，压力对水的密 度影响很小，所以只对其温度补偿，确定参比水柱密度。对汽包内饱 和汽水密度进行压力补偿，确定饱和汽水密度。 水位显示值按下式计算双向显示 式中汽包水位显示值单位。 水汽连管中心距单位。 平衡容器内水的密度单位。 装温度 变送器 零正常水位 属于联通管式汽包水位计。汽包水位低偏差云母水位计是利用汽包内的饱和蒸汽给水位计表