选用灭火方法灭火剂，以及有效地组 织灭火，是十分重要的。 自动化控制 根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采 用以计算机为基础的集散控制系统，完成生产过程的数据 采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于必须有操 作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制方 式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能 生产过程工艺参数的集中监视 工艺参数的自动控制 过程参数超限报警 重要环节的连锁保护 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管 控营销体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操 作控制室。根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同 的控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制在适宜的温度下，配 入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽 元吨，新鲜水元吨，电元气和干气分离， 吸收塔顶的干气进入全厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入 稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化 气从稳定塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初 步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中的液化气分离出来， 稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩 机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装 有特殊催化剂的反应器，原料碳四在反应器内进行芳构化反应。 ④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料 换热，再进入气色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能， 降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到 需要的温度，以利于下步气是蒸汽裂解制乙 烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。 其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本 不排放废水废气，是真正的绿氢焦化汽油等低碳烃资源 均可作为原料，且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四 非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷 副产物气体，以及未反应的丁烷液化吨原料。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。 各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置 产生的裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生的拔 头油抽余油直馏汽油或加第个运行周期为天 小时，液体收率保持在以上。催化剂运行 年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热 流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了反应温度为，主产品为苯甲苯和二 甲苯，同时联产氢气和重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿 命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以 上，万吨年的工业装置烷液化气，液收接近催化剂单程运转周期不低于 个月，催化剂寿命可达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质 工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，三苯生产模 式的为原料生产芳烃苯 甲苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反 应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联 产氢气车用液化气和重芳烃，液收不低于，联产物 为丁四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术 是利用低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催 化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换 操作方式，在非临氢条件下，以碳四离出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后 剩下的碳四，国内年产量在万吨左右，西北山东东 北华北是国内液化气价格比较低的地区，可以作为芳构化原 料的主要采购地。 工艺技术方案 技术简介碳 原料醚后碳四 产品 混合芳烃 车用液化 气 富氢燃料 气 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置和乙烯裂解装置生产的工业 液化气经过气分分，燃料气万吨。考虑到减少期工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分 离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。 万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间 小时 项目 物料组 成，方便经济性好。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年醚后碳四的工艺装置及 配套罐区和公用工程办公设施等。项目期工程建成后，每 年处理原料碳四万吨，生产混合芳烃万吨，车用液化 气万吨，方便经济性好。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年醚后碳四的工艺装置及 配套罐区和公用工程办公设施等。项目期工程建成后，每 年处理原料碳四万吨，生产混合芳烃万吨，车用液化 气万吨，燃料气万吨。考虑到减少期工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分 离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。 万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间 小时 项目 物料组 成， 原料醚后碳四 产品 混合芳烃 车用液化 气 富氢燃料 气 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置和乙烯裂解装置生产的工业 液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后 剩下的碳四，国内年产量在万吨左右，西北山东东 北华北是国内液化气价格比较低的地区，可以作为芳构化原 料的主要采购地。 工艺技术方案 技术简介碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术 是利用低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催 化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换 操作方式，在非临氢条件下，以碳四为原料生产芳烃苯 甲苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反 应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联 产氢气车用液化气和重芳烃，液收不低于，联产物 为丁烷液化气，液收接近催化剂单程运转周期不低于 个月，催化剂寿命可达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质 工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，三苯生产模 式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二 甲苯，同时联产氢气和重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿 命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以 上，万吨年的工业装置第个运行周期为天 小时，液体收率保持在以上。催化剂运行 年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热 流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了吨原料。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。 各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置 产生的裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生的拔 头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源 均可作为原料，且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四 非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷 副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙 烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。 其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本 不排放废水废气，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能， 降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到 需要的温度，以利于下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装 有特殊催化剂的反应器，原料碳四在反应器内进行芳构化反应。 ④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料 换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初 步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中的液化气分离出来， 稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩 机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离， 吸收塔顶的干气进入全厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入 稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化 气从稳定塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配 入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽 元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元 年人，年处理万吨原料，总产值亿元，税前利润 万元。 出项进项 项目年耗量 价格 元 合计 万 项目 年产 量 价格 元 合计 万元吨吨元 液化 气 吨 混合芳 烃 催化 剂 吨 分为二氧化硅和氧 化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料或由催化剂 厂回收。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在 左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先 进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声 对外界的影响。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为醚后碳四液化气，工艺生产过程在 定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺 物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。