系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水 量。

余热发电每天实际需补充水量。

接入系统及电量平衡 电站接入系统 拟建的纯低温余热电站采用单母线接线方式。

发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连 接。

纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行 方式为并网电量不上网。

在电站侧的发电机联络线开关和发电 机出口开关处设置并网同期点。

在不改变总降原有供电及运行方式的前提下，发电机发出 的电量将全部用于全厂负荷。

因此本接入系统方案，从现行的 条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行的。

电量平衡 公司拥有的新型干法生产线总用电负荷约为 ，预计全厂年用电量约。

该余热电站建成 后，电站年总供电量约为。

通过电站运行调整公司 用电系统功率因数并使现有供管 道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至 余热锅炉的给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有 的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投 余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置 在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样 装置等均布置在平面上。

电站室外管线 室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽 箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施 余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地 上，占地面积，锅炉主体布置于平面上， 连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

配 电室等。

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布 置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上， 平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水 装机容量 平均发电功率 站用电率 年发电量年供电量 年少购电量线损 主厂房布置 主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压露天 除氧器及水箱型号 工作压力 工作温度 除氧水量 锅炉给水泵 每个系统各两台 型号 流量 扬程 电站技术经济指标 电站年运行 标况 出口废气温度 锅炉段蒸汽 蒸汽参数 给水温度 段出水参数 给水温度 锅炉总漏风 布置方式号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 给水参数 锅炉总漏风 布置方式露天 窑头余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度转速 出线电压 窑尾余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 产汽量 序 主要技术参数性能指标 凝汽式汽轮机型号 额定功率 额定转速 主汽门前压力 主汽门前温度 排汽压力 发电机型号 额定功率 额定并取得了较好的效 果，因此该技术是成熟可靠的。

主要设备 根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产 和使用情况，确定主辅机设备如下 序 号 设备名称及型号数 量 的保证了除氧 效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口 采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗 粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用，从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏 风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑 头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有 旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热 锅炉 窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运 行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉 为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热 锅炉的产汽量也随之发生变化。

利用了窑头熟料冷却机废气余热。

窑头余热锅炉段为蒸汽锅 炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余 热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉 蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整 的热力循环系统。

上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很 好地与水泥生产配合。

具体为 窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地 凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整 的热力循环系统。

上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很 好地与水泥生产配合。

具体为 窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地 利用了窑头熟料冷却机废气余热。

窑头余热锅炉段为蒸汽锅 炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余 热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉 蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运 行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉 为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热 锅炉的产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑 头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有 旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热 锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏 风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧 效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口 采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗 粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效 果，因此该技术是成熟可靠的。

主要设备 根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产 和使用情况，确定主辅机设备如下 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 凝汽式汽轮机型号 额定功率 额定转速 主汽门前压力 主汽门前温度 排汽压力 发电机型号 额定功率 额定转速 出线电压 窑尾余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 产汽量 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 给水参数 锅炉总漏风 布置方式露天 窑头余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 锅炉段蒸汽 蒸汽参数 给水温度 段出水参数 给水温度 锅炉总漏风 布置方式露天 除氧器及水箱型号 工作压力 工作温度 除氧水量 锅炉给水泵 每个系统各两台 型号 流量 扬程 电站技术经济指标 电站年运行 装机容量 平均发电功率 站用电率 年发电量年供电量 年少购电量线损 主厂房布置 主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配 电室等。

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布 置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上， 平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水 箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施 余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地 上，占地面积，锅炉主体布置于平面上， 连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置 在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样 装置等均布置在平面上。

电站室外管线 室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管 道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至 余热锅炉的给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有 的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投 资。

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道 按照设计规范和规定设计。

炉灰处理 工艺流程 本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经 余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算为 窑头余热锅炉平均 窑尾余热锅炉平均 该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输 送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标备注 螺旋输送机能力 刚性叶轮给料机规格 输送量 水泥生产工艺系统与余热电站的关系 水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生 产系统的运行直接影响到余热电站的生产。

水泥生产系 统的正常运行是保证余热电站安全稳定生产的前提。

余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完 善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司 的个车间，除余热电站必备的设备车间及人员外不 需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉的设置，对水泥生产中窑头窑尾的废气 系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风的增加，经过对窑头窑尾高温风机 的校核计算，结果均在允许的工作范围内，原系统的风 机能够满足余热锅炉后的系统要求，可以不对风机进行 改造。

由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，中设 置了旁滤和加药装置。

本工程循环冷却水泵拟采用台双吸离心水泵，其设置在 冷却构筑物附近。

根据本工程所在地区气象条件和本工程的冷却用水量建 设场地的特点，循环冷却水构筑物拟采用台逆流式机械通风 冷却塔。

系统损失水量与补充水量 余热发电总用水量，循环用水量，循 环