氧化铜矿石资源的有效利 用创造了更加有利的技术条件。

湿法炼铜给铜工业带来的影响 可以处理低品位铜矿，美国采用堆浸处理的铜矿石品位甚至低 到。

过去认为无法处理的表外矿废石尾矿等均可作为铜资 源被重新利用，因此大大扩大了铜资源的利用范围 湿法炼铜由于工艺过程简单，能耗低，因此生产成本低。

年西方铜平均的生产成本为美分磅，这包括美分磅 采矿费美分磅浸出费用美分磅的费用美分磅 的管理费用。

而年西方火法铜的平均生产成本为美分磅 投资费用低建设周期短。

国外大型的湿法炼铜厂的单位投 资费用为，而火法铜的单位投资费用超过。

中 国湿法炼铜厂由于设备简陋，单位投资费用只有万元 没有环境污染问题。

湿法炼铜工艺没有烟气排放，硫化 矿加压浸出时硫可以。

的形式产出，避免了硫酸过剩问题工艺选用或为萃取剂， 煤油为稀释剂。

萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。

浸出硫酸铜液由泵 送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机 相，萃余液自流回浸出段。

为渗滤循环 浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗 透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵 送至萃取工段进行萃取生产。

萃取根据料液情况，萃取液的情况，该工程选取 氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求的阴极铜。

浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装 载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行电积铜为万吨 左右。

根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧 二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工 艺。

生产过程简述 根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料利用，研究出了浸出 萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。

该 工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国 内外已被广泛应用。

目前，世界上用该工艺生产的选矿火法冶炼，该工艺处理铜的 硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性， 选矿的回采率很低，经济效益很差。

随着铜的硫化矿资源日益减少， 人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发天计算，每天约需吨矿石。

主要附助材料 硫酸工业级浓硫酸 煤油溶剂油 萃取剂采用汉高公司的或英国捷利康公司 作萃取剂。

工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜 标准。

原料 原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。

本项目每年约需要以上的氧化铜矿石吨以上的氧化 铜矿石吨，按年生产采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且 在投资和成本上能与火法冶金展开竞争。

目前我国知道的有江铜德兴铜矿紫金山金铜矿浙江华友浙 生产实际情况，本可研拟采用 堆浸池浸级铜的生产规模，操作成本只有美分磅。

可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已经从氧化矿和废石转向了 硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标。

相 信在不久的将来人们可以实现变了人们 这种认识，采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿，而且达 到了很大的生产规模，已成为种很成熟的生产方法。

采用加压浸出 技术处理高品位的次生硫化矿也已实现了工业化，并且达到了万 炼铜技术的生命力。

过去认为浸出萃取电积工艺只适于处理那些废石氧化矿 低品位矿，即只适于处理那些火法冶金不好处理或不经济的矿石，但 近几年由于生物技术加压浸出技术的发展和工业化已经改发展，当年下 半年到年由于亚州金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑， 铜价持续走低，西方些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜厂， 但在此期间世界湿法炼铜产量仍然强劲地增长著，由此可以说明湿法 合金阳极以及在电解液中加等措施，有效 地防止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极产品的质量 生产规模可大可小，这尤其适合于中国企业的特点。

正因为 湿法炼铜有这样些显著的优点才使其得以迅速的被和生态，从根本上 改善了采矿工人的劳动条件 阴极铜产品质量高。

由于溶剂萃取技术对铜的选择性很好， 因此铜电解液纯度很高，产出的阴极铜质量可以达到，再 加上采用了，单位投资费用只有万元 没有环境污染问题。

湿法炼铜工艺没有烟气排放，硫化 矿加压浸出时硫可以。

的形式产出，避免了硫酸过剩问题。

特别是 地下溶浸技术不需要把矿石开采出来，不破坏植费用。

而年西方火法铜的平均生产成本为美分磅 投资费用低建设周期短。

国外大型的湿法炼铜厂的单位投 资费用为，而火法铜的单位投资费用超过。

中 国湿法炼铜厂由于设备简陋，费用。

而年西方火法铜的平均生产成本为美分磅 投资费用低建设周期短。

国外大型的湿法炼铜厂的单位投 资费用为，而火法铜的单位投资费用超过。

中 国湿法炼铜厂由于设备简陋，单位投资费用只有万元 没有环境污染问题。

湿法炼铜工艺没有烟气排放，硫化 矿加压浸出时硫可以。

的形式产出，避免了硫酸过剩问题。

特别是 地下溶浸技术不需要把矿石开采出来，不破坏植被和生态，从根本上 改善了采矿工人的劳动条件 阴极铜产品质量高。

由于溶剂萃取技术对铜的选择性很好， 因此铜电解液纯度很高，产出的阴极铜质量可以达到，再 加上采用了合金阳极以及在电解液中加等措施，有效 地防止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极产品的质量 生产规模可大可小，这尤其适合于中国企业的特点。

正因为 湿法炼铜有这样些显著的优点才使其得以迅速的发展，当年下 半年到年由于亚州金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑， 铜价持续走低，西方些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜厂， 但在此期间世界湿法炼铜产量仍然强劲地增长著，由此可以说明湿法 炼铜技术的生命力。

过去认为浸出萃取电积工艺只适于处理那些废石氧化矿 低品位矿，即只适于处理那些火法冶金不好处理或不经济的矿石，但 近几年由于生物技术加压浸出技术的发展和工业化已经改变了人们 这种认识，采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿，而且达 到了很大的生产规模，已成为种很成熟的生产方法。

采用加压浸出 技术处理高品位的次生硫化矿也已实现了工业化，并且达到了万 级铜的生产规模，操作成本只有美分磅。

可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已经从氧化矿和废石转向了 硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标。

相 信在不久的将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且 在投资和成本上能与火法冶金展开竞争。

目前我国知道的有江铜德兴铜矿紫金山金铜矿浙江华友浙 生产实际情况，本可研拟采用 堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜 标准。

原料 原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。

本项目每年约需要以上的氧化铜矿石吨以上的氧化 铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。

主要附助材料 硫酸工业级浓硫酸 煤油溶剂油 萃取剂采用汉高公司的或英国捷利康公司 作萃取剂。

工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜的 硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性， 选矿的回采率很低，经济效益很差。

随着铜的硫化矿资源日益减少， 人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了浸出 萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。

该 工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国 内外已被广泛应用。

目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨 左右。

根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧 二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工 艺。

生产过程简述 根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取 氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求的阴极铜。

浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装 载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环 浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗 透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵 送至萃取工段进行萃取生产。

萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂， 煤油为稀释剂。

萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。

浸出硫酸铜液由泵 送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机 相，萃余液自流回浸出段。

为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反 萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。

洗涤液采用微酸性水 循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部 分新液。

洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液 地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到定含 量，然后泵送至电积车间高位槽。

反萃后的再生有机相返回萃取段继 续萃取铜。

电积铜电解沉积的工艺是将变成金属铜，其化学反应如下 阳极反应 阴极反应 总反应↑ 由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电 积。

电积用阴极为不锈钢板，阳极为铅锡钙压延合金板。

电 积液循环方式为下进上出，控制定的循环流量，电流密度，槽电压 和槽温，阴极析出铜周期约天，在电积槽中阴积析出铜，阳极 放出氧气，电积铜经洗涤人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入 库。

五车间及设备配置 浸出段各种槽池均为露天设置。

矿石浸出后，浸液自流到澄 清池，澄清后泵送至萃取段高位池。

矿渣经洗涤弃去。