煤气组分另外采取将旋风除尘器分离出的粗颗粒飞灰返回气化 炉参加反应的方法，不仅提高了气化过程的整体碳转化率，而且可以 使飞灰含碳量降低到以下，从而提高了气化过程中煤炭能源的利 用率。

气化强度大 由于流化床内的固体物料在气化炉正常运行过程中处于沸腾状 态，气固相剧烈接触，整个床层内的温度梯度与浓度梯度均很小， 从而大大强化了气化炉内气固相之间的化学反应及传质和传热过 程，使流化床气化炉的气化强度比般同直径的常压固定床气化炉高 出倍。

适宜煤种资源丰富价格低廉 流化床气化炉的特点之是可以使用廉价粉煤，主要要求原料煤 的反应活性较高，如褐煤长焰煤弱粘煤不粘煤等低煤阶煤，在 我国这些原料煤资源极为丰富，而且分布也十分广泛。

气化过程不产生焦油，环境特性好 由于在流化床气化过程中，床层温度约为，且温度分 布均匀。

因此，气化过程甲烷的影响使得消耗高能耗高流程比较复杂，故不 宜采用。

水煤浆气化工艺为第二代煤气化技术。

美国公司 很早就开发了以天然气和重油为原料生产合成气技术，七十年代的石 油工艺水煤浆气化工艺及壳牌干煤粉气化工艺。

，加压煤气化工艺生产的粗煤气甲烷以及焦油 酚等含量高，加工为城市煤气较为合适。

作为合成气时不仅净化系统 复杂，而且因些厂 地实际生产运行，固定层富氧连续气化技术在我国化肥化工行业已经 积累了定的经验。

国外第二代煤气化技术 国内以煤为原料生产合成气的大型装置采用的煤气化工艺，主要 有加压煤气化等单位进行了 固定层气化富氧连续气化装置的实验生产，气化原料从焦炭扩展到小 块无烟煤。

各厂富氧连续气化装置由于种种原因，有的运行效果较为 满意，还有些装置实际气化效果不尽如人意。

总体来看，通过这公司化肥厂云南解放军化肥厂 安徽淮南化工总厂吴泾化工厂等先后在间歇式炉上进 行富氧连续气化生产合成气试验并获得成功。

此后的年代， 又有黑龙江化工总厂平顶山化肥厂巨化公司化肥厂料， 可分为空气间歇气化和纯氧富氧气化。

般的固定层间歇气化炉存在能耗高单炉发气量低有大量吹 风气放空污染环境等缺点。

采用纯氧气化目前还没有类似的工业化运 行业绩，上世纪年代中期，吉化化工艺成功地实现了工业化。

其气化指标好，有利于环境保护，成为煤气化技术的主 流。

可采用的煤气化工艺技术方案叙述如下 固定层常压气化技术 采用固定层煤气发生炉方案，通常需采用优质无烟块煤为原气化，不仅消耗高能耗高，规 模也较小。

针对第代煤气化的不足，进入年代以后，随着煤 的洁净气化和煤气化联合循环发电的发展，采用先进的气流床 反应器，以粉煤为原料，处理煤量的加压气工艺之间有很大差异，主要表现在早期的 煤气化大都使用块煤和小粒煤为原料，而随着采煤机械化程度提高， 粉煤量已占以上，造成大量粉煤资源不能有效利用。

即使采用如 法粉煤气化工艺，也仅仅是常压吨年粗酚吨年。

工艺技术方案 煤炭气化方案 工业上以煤为原料生产煤气已有百余年历史，用于生产合成气也 有近个世纪之久，近年来进展最快，已从第代煤气化工艺发 展成第二代工艺，两代气化提高，化肥生 产成本也将在高水平小幅上扬。

产品方案和拟建规模 以项目区丰富的煤炭资源为和电力资源为依托，建设年产万 吨合成氨转尿素万吨的项目。

可联产轻质油吨年煤焦油 吨年，氨水免。

天然气也是尿素的主要原料，据悉，年化肥用天然气价格也将上涨，即使这样也难免出现供应中断 的现象。

因此，综合分析，年尿素用煤天然气电力及蒸汽 等大部分原料能源价格仍将维持高位并很有可能再次万吨，将呈现为较强的卖方市场特征，加上运力不足等 情况，年煤价上涨应成定局。

尽管年国家将优先考虑电力 化肥冶金居民生活和出口五大领域的煤炭需求，但由于供需的紧 张，煤炭成本上涨将不可避前国内尿素生产以煤炭原料占左 右。

据年底召开的年度全国重点煤炭产运需衔接会议透露， 年煤炭市场仍然比较紧张，预计煤炭产量为亿吨，较 年增产有限，但需求增长较大，预计需求为亿吨，供需缺口将 达了万吨，月份达到了万吨。

年 全年出口量在万吨左右，比去年同期得到了大幅度增长。

由于 出口数量的增加进口量的减少使国内化肥资源出现了明显的资源紧 张情况，国内价格也度走高。

年尿素市场走势。

目 尿素价格分别在四季度中期达到了几年来的最高价。

与此同时，中国 尿素在国际市场充当起重要角色，东南亚市场成为了中国尿素的主要 市场集散地。

据统计，月份出口达到万吨，比月份增长 月份达到较现实的。

进出口方面受国际原油不断上涨的影响，国际天然气价格也处 于较高价位，导致国际有竞争力的气头尿素生产装置开工率锐减， 国际尿素价格暴涨，波罗的海尤日内阿拉伯海湾和越南较现实的。

进出口方面受国际原油不断上涨的影响，国际天然气价格也处 于较高价位，导致国际有竞争力的气头尿素生产装置开工率锐减， 国际尿素价格暴涨，波罗的海尤日内阿拉伯海湾和越南 尿素价格分别在四季度中期达到了几年来的最高价。

与此同时，中国 尿素在国际市场充当起重要角色，东南亚市场成为了中国尿素的主要 市场集散地。

据统计，月份出口达到万吨，比月份增长 月份达到了万吨，月份达到了万吨。

年 全年出口量在万吨左右，比去年同期得到了大幅度增长。

由于 出口数量的增加进口量的减少使国内化肥资源出现了明显的资源紧 张情况，国内价格也度走高。

年尿素市场走势。

目前国内尿素生产以煤炭原料占左 右。

据年底召开的年度全国重点煤炭产运需衔接会议透露， 年煤炭市场仍然比较紧张，预计煤炭产量为亿吨，较 年增产有限，但需求增长较大，预计需求为亿吨，供需缺口将 达万吨，将呈现为较强的卖方市场特征，加上运力不足等 情况，年煤价上涨应成定局。

尽管年国家将优先考虑电力 化肥冶金居民生活和出口五大领域的煤炭需求，但由于供需的紧 张，煤炭成本上涨将不可避免。

天然气也是尿素的主要原料，据悉，年化肥用天然气价格也将上涨，即使这样也难免出现供应中断 的现象。

因此，综合分析，年尿素用煤天然气电力及蒸汽 等大部分原料能源价格仍将维持高位并很有可能再次提高，化肥生 产成本也将在高水平小幅上扬。

产品方案和拟建规模 以项目区丰富的煤炭资源为和电力资源为依托，建设年产万 吨合成氨转尿素万吨的项目。

可联产轻质油吨年煤焦油 吨年，氨水吨年粗酚吨年。

工艺技术方案 煤炭气化方案 工业上以煤为原料生产煤气已有百余年历史，用于生产合成气也 有近个世纪之久，近年来进展最快，已从第代煤气化工艺发 展成第二代工艺，两代气化工艺之间有很大差异，主要表现在早期的 煤气化大都使用块煤和小粒煤为原料，而随着采煤机械化程度提高， 粉煤量已占以上，造成大量粉煤资源不能有效利用。

即使采用如 法粉煤气化工艺，也仅仅是常压气化，不仅消耗高能耗高，规 模也较小。

针对第代煤气化的不足，进入年代以后，随着煤 的洁净气化和煤气化联合循环发电的发展，采用先进的气流床 反应器，以粉煤为原料，处理煤量的加压气化工艺成功地实现了工业化。

其气化指标好，有利于环境保护，成为煤气化技术的主 流。

可采用的煤气化工艺技术方案叙述如下 固定层常压气化技术 采用固定层煤气发生炉方案，通常需采用优质无烟块煤为原料， 可分为空气间歇气化和纯氧富氧气化。

般的固定层间歇气化炉存在能耗高单炉发气量低有大量吹 风气放空污染环境等缺点。

采用纯氧气化目前还没有类似的工业化运 行业绩，上世纪年代中期，吉化公司化肥厂云南解放军化肥厂 安徽淮南化工总厂吴泾化工厂等先后在间歇式炉上进 行富氧连续气化生产合成气试验并获得成功。

此后的年代， 又有黑龙江化工总厂平顶山化肥厂巨化公司化肥厂等单位进行了 固定层气化富氧连续气化装置的实验生产，气化原料从焦炭扩展到小 块无烟煤。

各厂富氧连续气化装置由于种种原因，有的运行效果较为 满意，还有些装置实际气化效果不尽如人意。

总体来看，通过这些厂 地实际生产运行，固定层富氧连续气化技术在我国化肥化工行业已经 积累了定的经验。

国外第二代煤气化技术 国内以煤为原料生产合成气的大型装置采用的煤气化工艺，主要 有加压煤气化工艺水煤浆气化工艺及壳牌干煤粉气化工艺。

，加压煤气化工艺生产的粗煤气甲烷以及焦油 酚等含量高，加工为城市煤气较为合适。

作为合成气时不仅净化系统 复杂，而且因甲烷的影响使得消耗高能耗高流程比较复杂，故不 宜采用。

水煤浆气化工艺为第二代煤气化技术。

美国公司 很早就开发了以天然气和重油为原料生产合成气技术，七十年代的石 油危机促进了寻找替代能源和洁净的煤气化技术的发展。

经多年研究 以后，推出了水煤浆气化工艺。

该工艺采用水煤浆进料液态排渣 在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。

国 内已引进渭河鲁南上海焦化淮化公司化肥厂等单位进行了 固定层气化富氧连续气化装置的实验生产，气化原料从焦炭扩展到小 块无烟煤。

各厂富氧连续气化装置由于种种原因，有的运行效果较为 满意，还有些装置实际气化效果不尽如人意。

总体来看，通过这些厂 地实际生产运行，固定层富氧连续气化技术在我国化肥化工行业已经 积累了定的经验。

国外第二代煤气化技术 国内以煤为原料生产合成气的大型装置采用的煤气化工艺，主要 有加压煤气化工艺水煤浆气化工艺及壳牌干煤粉气化工艺。

，加压煤气化工艺生产的粗煤气甲烷以及焦油 酚等含量高，加工为城市煤气较为合适。

作为合成气时不仅净化系统 复杂，而且因甲烷的影响使得消耗高能耗高流程比较复杂