前销售原煤含矸率高，煤质 差，影响售价，且彝良县对小发路片区的煤炭税收政策，收取地方规 费按吨计取的方式，通过洗煤提高煤质，去除原煤中矸石含量，提高 售价降低规费，增加矿井整体效益，同时考虑到洗煤厂的生产实践 和本矿实际情况进行比较确定。 万吨原煤采用跳汰选。跳汰选是目前普遍采用的选择煤方法， 它系统简单操作方便易于管理，产品质量较易保证，生产成本和 基建投资适中，对煤质变化适应性强。 关于入选粒限的确定，主要是根据煤质煤种产品用途以及采 用的选煤工艺决定。由于精煤产品主要作为去除矸石杂质，分选深 度为。 目振动筛进行粉精煤回收，其优点是设备布置紧凑，设备 高度相对较低。 原煤准备作业 原煤中的大块煤和矸石须预先处理并破碎到至以 下方可进入给料机，采用矿井现有的筛选机筛选，筛选机及缷载口需 改造，筛分除大块煤矸石外不再分级，缷载全部转至现煤场短皮带， 短皮带下作为原煤储存场地，并作为原煤生产和洗煤环节的缓冲。 二分选作业 分选作业是选煤厂的核心和关键，采用三段跳汰，跳汰机能力 ，每天洗选按小时计算，其余小时作为检修时间，保证设 备正常运转，日洗选能力达，满足矿井生产能力要求，符合矿 井实际情况。 三脱水作业 采用主振动筛煤粉筛浓缩罐压滤机联合脱水分级，主振动筛 筛孔，跳汰机溢流中左右的水通过弧形筛脱水，不至于 造成大量水进入煤粉筛造成跑水，保证煤粉筛的脱水效果和运转稳 定。浓缩罐底经泥浆泵压入压滤机，经压滤机高压挤压脱水，对煤泥 进行回收。 四精煤运输 从主振动筛和粉煤振动筛脱水洗选出的精煤排往同条平运皮 带，转运到原煤场长皮带上，拖运到现原煤场地，现原煤场地作精煤 场地使用，也是煤炭的发运场地。 五煤泥水处理 本着满足环保要求，保证生产，提高精煤回收率的原则，煤泥水 处理系统采用压滤机回收，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥 回收和洗选水达到闭路循环的要求。 为实现零释放，在浓缩罐入料中加絮凝剂，加速煤泥沉淀。 六水源补充 建议采用矿井井下排水补充洗选用水，从平硐口沉淀池用泥浆 泵管路供到入洗口，则可回收井下排水的部分粉煤，二则通过压 滤机对水质净化，提高排水净化能力，满足环保要求。 第四章主要设备选择 选型原则 为确保洗选厂正常生产，设备选型以性能稳定价格合理 占用空间少操作维护方便备品备件易于解决为原则。 选择质量性能可靠的关键设备，不要求技术上太先进，最 好是有洗煤实践经验的厂家，除负责安装调试外，并应为我矿工作 人员传授具体操作方法维护保养及注意事项。 选用节能低耗噪声较低的环保型产品，降低场内噪音。 充分考虑矿井原煤生产能力，至少满足矿井年内的生产变 化，设备选型留有余地。 设备兼容性强，在设备能力充足时，能够兼顾洗选新系统掘 进的矸石，回收排矸中的少量煤炭。 浆 用水泵压入压滤机脱水，回收煤泥，压出的水经循环水泵返回洗煤机 循环使用。 三事故放水处理系统 各设备检修放空水及地板冲刷等杂污水，由洗选区内水沟集中到 号事故沉淀池，事故沉淀池应能容纳洗选系统的全部用水，保证检 修时煤泥水闭路循环不外排。事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩 罐回收。日常使用中保持号事故沉淀池排空备用。 四生产用水系统 由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量 约，取自平硐坑口废水直接补给洗煤机入水应急时可直接 抽取洛泽河水。在生产区内各层设防火和冲洗接口，供平时打扫卫 生冲洗设备和地板用。在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多的场 合设洒水器除尘。 五药剂投加系统 由于小发路片区煤质较好，易于洗选，但煤泥不易沉淀。在联合 泵房内设混凝搅拌桶两只，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗 粒絮凝沉淀另种为硫酸侣，促使细矸石颗粒凝聚沉降。两种药剂 分别投至浓缩罐，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。 第六章建设场地选择 小发路矿区由于特殊的地理条件，地处洛泽河岸狭长的山沟 内，想找到几十米长，十几二十几米宽的场地较困难，带来设备布置 和煤炭原煤和精煤存放的困难，选择合适的场地也是本项目实施的 关键。因此，在调研过程中对我矿区内现有较平整场地进行了详细踏 勘，总体上有三处场地可选，对比分析如下 方案现筛选机对面靠河岸侧 场地狭长，最窄处米，最宽处约米，上至洛泽河吊桥，下 至新修建的混凝土桥，总长度约米。 此场地目前作为车辆通行通道矸石标煤场地存放使用，场地 面积基本能够满足设备安装及配套设施布置，但施工期间对现有生产 系统造成影响，需对现原煤生产系统进行改造，重新规划布局，优缺 点如下 优点 与现生产系统衔接，可实现原煤生产与洗选同步，形成从工 作面生产到精煤生成条龙布局，工艺先进 同处原煤生产区内，布置相对集中管理简单，可由矿内部 门兼管，管理费用低，并可杜绝管理漏洞 无中间运输环节，运输费用省，基本无损耗，运行成本低 距离平硐较近，取水方便，并可回收部分煤粉，净化部分井 下排水，提高矿井排水环保标准 二缺点 场地面积较小，设备布置紧凑，安装维护不便 需对现生产系统改造，重新调整，包括本项目建设期间对生 产有定影响 现生产生活区混杂，增加设备后噪音增大，对附近住宿职 工生活有定影响。 三此方案的总体思路 改造现筛选机为单层筛，原煤不再分级面煤标煤均可入洗， 仅筛出大块煤和矸石，筛选煤通过煤场长皮带运往现原煤场地，腾出 场地满足洗选设备安装施工。在筛选机底部设简单机构实现筛选煤 流向转换，既可进入长皮带，也可全部进入短皮带。 所有设备配套设施安装建设完成后，将筛选煤切换流向 短皮带 翻车机和筛选机筛出大块煤矸石从河下游方向运输，桥梁至 翻车机空间作为临时矸石存放场地。根据现场加长轨道，翻车机向新 桥梁方向移米。 洗煤主机布置在短皮带机头正对方向，短皮带机头下方用钢 板焊接储煤仓储煤量尽量大，作为原煤供给的缓冲，减少生产洗 选之间的影响，下方连接给料机，通过给料机将原煤提升均匀送入 洗煤主机，向河下游方向依次进入主振动筛粉煤振动筛脱水。 考虑到场地较短，主振动筛朝向沿河向下，粉煤筛朝向翻车 机，主振动筛和粉煤筛排出的精煤由平皮带拖往长皮带后方。长皮带 通过加装个中间滚筒折叠变平，机尾加长通往平皮带，所有精煤进 入长皮带运到现原煤场地改造后的精煤场。 个沉淀池建设在洗煤主机向吊桥方向，浓缩罐放置在木工 房侧该片场地需待中翔桥通车后，拆除吊桥，整平场地，压滤机视 现场情况是考虑和浓缩罐近邻，如场地实在受限，可考虑混凝土浇 筑基础置于沉淀池上方。 筛选机下大块煤矸石及洗煤主机排矸范围空间狭小，考虑 小皮带拖运转场。 筛选下来的大块煤和矸石如考虑洗选需另选场地破碎后，通 过平硐刮板机运到筛选机复筛。 方案二原宋家河坝场地 矿区外约公里沿洛泽河岸边，长约米，宽约米场地， 该范围原属宋家河坝煤矿，年资源整合时被小发路煤矿整合关 闭，场地直被私人占用，目前整合费用已缴纳完毕，可通过政府协 调划拨我矿使用。利用该片场地建设洗煤厂具有以下优缺点 优点 场地较我矿生产区内开阔，设备配套安装布置容易 洗选运行与原煤生产分离，相互影响小，甚至可单独运行 距离矿区生活区较远，噪音污染小。 二缺点 与生产系统分离，需增加短途运输，运行费用稍高 第章煤质资料及可选性 根据年月由云南省煤田地质局提供的云南省彝良县小 发路煤矿资源储量核实报告资料，对煤层的煤质进行了分 析有关资料的收集及采取部分煤样品进行煤质化验。 宏观煤岩类型 煤层黑色钢灰色，条痕黑色或深灰色，似金属光泽或金刚 光泽，硬度，性脆，多呈阶梯状参差状断口或贝壳状断口， 内生裂隙不发育。均匀结构或条带状结构，层状或块状构造，含似层 状透镜状黄铁矿结核。煤岩成份以镜煤为主，亮煤次之，暗煤与丝 炭极少见，宏观煤岩成份和类型为以镜煤为主的光亮型煤。因受成煤 期后构造应力的影响，煤层中存在三组节理，致使开采出的原煤呈小 颗粒状，体积质量。 煤层颜色光泽硬度与煤层相似，只是煤层宏观上 见不到黄铁矿结核，解理面只有组，小颗粒煤多呈片 状，煤中含有机硫较高，体积质量。 二化学性质及工艺性能 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 煤层，平均，平 均煤层，平均 平均根据中国煤炭分类国家标准，区内 煤层属无烟煤三号。 煤层 原煤水分，平均，水分较低 原煤灰分，平均，属低灰煤 全硫平均，属高硫煤 发热量平均，为高 热值煤。 煤层 原煤水分，平均，属特低水份 原煤灰分，平均，属低灰煤 全硫平均，属高硫煤 发热量平均，为高 热值煤。 储量核实工作多采用详查煤质资料，煤层为低灰特高固定碳 高硫特低磷特低挥发份特低水份高特高热值优等精煤回 收率优等易选较低软化温度低熔灰分无烟煤三号。煤层为低 灰特高固定碳高硫特低磷特低挥发份高至特高热值较低 熔灰分无烟煤三号。 本区特别是煤层其浮煤为特优无烟煤，虽然局部地方原煤硫 份较高，但集中分布于煤层顶板和底板附近，开采时易去除，且煤中 的硫份属于硫铁矿硫，在煤层中以透镜状似层状产出，很容易 单独分出加工利用，硫常用于生产硫酸，净煤常用于生产活性炭高 温煅后料碳化硅阴极炭块等。 三煤的可选性 详查阶段中煤层在小发路煤矿巷道中采取样品做简易筛分浮 沉试验，结论为煤层为优等易选煤，通过选煤不仅可