土烧结砖。 利用免烧砖生产技术，除生产标准二四砖外，还可生产八五 多孔砖，九五多孔砖，空心砌块路面砖路沿石面包砖植草 砖型砌块等各种规格的建材产品。 目前在所有利用工业废渣生产建材的技术中，免烧砖项目投资最少， 见效最快。 免烧砖项目属废渣利用，可享受税收免征财政④元 二人工水电等间接成本 人工费人元日人元日 耗水费吨日元吨元日 耗电费度小时元度小时日元日 则每块免烧标砖的间接成本为元日 元日元日块日元日块 日元块 则每块免烧标砖的生产成本为二元块 若免烧标砖的市场售价为元块日产块年产 天，则年销售利润为 元块元块块天天 万元 在此基础上再减去模具损耗万元，实现自动化操作，便于不同 文化层次人员快速熟练掌握维护整条生产线。其主要元件有日本三 菱公司生产的日本欧姆龙公司生产的接触器按纽行程开关 光电接近传感器法国施耐德公司生产的继制系统以及分散在生产线各部位的传感 器控制开关执行元件等共同组成。中央控制系统是整条生产线的 神经中枢，是各种指令信号信息数据的发出和处理终端，半岛砖机 装备日本三菱彩色触摸式人机界面系统衡锁止回路液压调速回路应俱全，能保 证执行元件起止平稳无冲击运行。液压阀由德国在华独资公司提供， 油缸由美国在台合资企业提供。质量可靠，性能稳定。 九电器控制系统 电器控制系统由中央控要由液压站上的控制功能阀体供油回油系统油 路冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块高度集中体，结 构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通过高压钢管或软管连接。液 压系统设计科学规范，平装，依次循环堆至层后 再批量转运至成品堆场。此系统配备优良的变频系统，很好的实现了 低速起步高速运行低速停止的绝佳状态，对于各型制品的转运效 果均十分理想。 八液压系统 液压系统主入自动叠板系统。 七自动叠板系统 自动叠板系统在光电感应原件的配合下，通过电机带动链条在竖 直和水平方向平稳运行，以每个回合转运张托板的模式，将成型后 的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码连接，使破坏 性应力被吸收后有效缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机 体使用寿命。 六出坯系统 成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板 依次在接近传感器的控制下进止回路系统，保证了 液压执行元件起止无冲击运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决 了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时， 在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂寿命。 强力激振系统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的 使用寿命。精巧的振动系统能在秒内产生高达的的巨大激 振力。 五脱模系统 优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁采用特制水冷 降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵转转矩外，电机自带水冷降 温系统又能解决传统普通电机运行时易升温易烧坏的现象，保证了 电机运行时始终处于常温状态，大大延长了电机的稳定性和使用快速顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强免烧砖制品提供 充足物料。 四成型系统 成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动系统及柔 性控制系统又是这核心的重心。半岛砖机的振动系统量将由自动定量供水装 置向搅拌机内的物料供水。 三布料系统 储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料 箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下， 强制机进行混合搅拌。 二搅拌系统 由上级配料系统提供的精确配比物料先后进入搅拌机仓体后，将 被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比砼物料，再通过输送 系统供入成型机储料系统备用。其中，加水站配有电阻式料位传感器，保证 物料不空仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。 水泥及粉煤灰配料水泥使用袋装水泥，也可使用散装水泥。 水泥及粉煤灰经过精确计量后，直接投放到搅拌与输送系统，按预定配比实现精确供料。 经称量预混后的物料将直接进入搅拌机进行搅拌。其中，出料定量 皮带输送机采用光电控制，称量系统采用压力传感器控制，有效解决 体积计量误差大的难题。同时，配料统布料系统 成型系统脱模系统出坯系统自动叠板系统液压系统电器控 制系统等。 配料系统 骨料配料储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混 皮带两级计算配合骨料控制费用，建立发展新型墙体材料 专项基金用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发 到年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。 六生产线工艺描述 免烧砖生产线工艺，主要包括配料系统搅拌系统费用，建立发展新型墙体材料 专项基金用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发 到年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。 六生产线工艺描述 免烧砖生产线工艺，主要包括配料系统搅拌系统布料系统 成型系统脱模系统出坯系统自动叠板系统液压系统电器控 制系统等。 配料系统 骨料配料储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混 皮带两级计算配合骨料控制与输送系统，按预定配比实现精确供料。 经称量预混后的物料将直接进入搅拌机进行搅拌。其中，出料定量 皮带输送机采用光电控制，称量系统采用压力传感器控制，有效解决 体积计量误差大的难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，保证 物料不空仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。 水泥及粉煤灰配料水泥使用袋装水泥，也可使用散装水泥。 水泥及粉煤灰经过精确计量后，直接投放到搅拌机进行混合搅拌。 二搅拌系统 由上级配料系统提供的精确配比物料先后进入搅拌机仓体后，将 被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比砼物料，再通过输送 系统供入成型机储料系统备用。其中，加水量将由自动定量供水装 置向搅拌机内的物料供水。 三布料系统 储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料 箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下， 强制快速顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强免烧砖制品提供 充足物料。 四成型系统 成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动系统及柔 性控制系统又是这核心的重心。半岛砖机的振动系统采用特制水冷 降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵转转矩外，电机自带水冷降 温系统又能解决传统普通电机运行时易升温易烧坏的现象，保证了 电机运行时始终处于常温状态，大大延长了电机的稳定性和使用寿命。 强力激振系统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的 使用寿命。精巧的振动系统能在秒内产生高达的的巨大激 振力。 五脱模系统 优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，保证了 液压执行元件起止无冲击运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决 了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时， 在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂连接，使破坏 性应力被吸收后有效缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机 体使用寿命。 六出坯系统 成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板 依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。 七自动叠板系统 自动叠板系统在光电感应原件的配合下，通过电机带动链条在竖 直和水平方向平稳运行，以每个回合转运张托板的模式，将成型后 的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码装，依次循环堆至层后 再批量转运至成品堆场。此系统配备优良的变频系统，很好的实现了 低速起步高速运行低速停止的绝佳状态，对于各型制品的转运效 果均十分理想。 八液压系统 液压系统主要由液压站上的控制功能阀体供油回油系统油 路冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块高度集中体，结 构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通过高压钢管或软管连接。液 压系统设计科学规范，平衡锁止回路液压调速回路应俱全，能保 证执行元件起止平稳无冲击运行。液压阀由德国在华独资公司提供， 油缸由美国在台合资企业提供。质量可靠，性能稳定。 九电器控制系统 电器控制系统由中央控制系统以及分散在生产线各部位的传感 器控制开关执行元件等共同组成。中央控制系统是整条生产线的 神经中枢，是各种指令信号信息数据的发出和处理终端，半岛砖机 装备日本三菱彩色触摸式人机界面系统，实现自动化操作，便于不同 文化层次人员快速熟练掌握维护整条生产线。其主要元件有日本三 菱公司生产的日本欧姆龙公司生产的接触器按纽行程开关 光电接近传感器法国施耐德公司生产的继电器等具体参见设备实 物。系统具有故障自诊断和中英文菜单打印接口，同时具备有远程诊 断控制端子。 七型砌块全自动生产线性能产量参数 产品类型规格尺寸每模数量块成型周期秒日产量块 空心砌块 多孔砖 标砖 地砖 成型周期秒托板尺寸 主机功率外形尺寸 八生产免烧砖的项目优势 可利用各种工业废渣作为主要原料，含量包括骨料以上，变 废为宝，化害为利。 免烧砖项目极具市场竞争优势，国家严格限制粘土砖的生产，免烧 砖则不用粘土作原料，不需煤炭作为燃料，保护耕地，保护环境。 免烧砖均为机械化生产，生产工艺简单，易于掌握，各地均可适用。 生产免烧砖是物料进入标准模箱后，通过设备下压和高频定向震动 双向作用成型，该砖外观十分规整制品密实度高，各项技术指标优 于粘土烧结砖。 利用免烧砖生产技术，除生产标准二四砖外，还可生产八五 多孔砖，九五多孔砖，空心砌块路面砖路沿石面包砖植草